一种冷却喷管装置制造方法

专利名称:一种冷却喷管装置制造方法
【专利摘要】本实用新型旨在提供一种薄膜生产线的铸片成型冷却喷管装置，包括喷水管和进水管，所述的喷水管与进水管相互垂直；所述进水管设有两根，分别与喷水管的两端连通，其形状为圆弧形；所述的喷水管为直型管，喷水管的一侧开有多个喷水孔。本实用新型独特设计的喷水管冷却装置，通过两边同时进水可以保证冷却水流的压力和速度，使需冷却的物体得到快速而又均匀冷却，避免因喷管过长而导致冷却水流入远端时压力、流量不足而喷水过少、达不到冷却效果的问题；多个长圆形喷口设置，保证了出水的均匀性和稳定性，提升了冷却效率。
【专利说明】一种冷却喷管装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷水冷却领域，尤其是一种冷却喷管装置。

【背景技术】
[0002]现有的冷却喷管多为直型设计，通过多条管路并用起到加大水压的喷射作用，或者是将冷却管置于上方，下方管壁开口，通过重力使得水自己淋到需冷却的零件上。前者，需要的管路复杂，管材消耗量大，并且不易布置施工。后者水压小，并且下管壁各个开口喷水量不均匀，差异大，在需要斜向喷水时无法实施。
[0003]如在塑料薄膜生产过程中，为了提高厚片的冷却效果即加强厚片背离激冷辊另一面的冷却效果，现有技术开发了冷辊-水槽法冷却技术:将通入冷却水的激冷辊置于装有冷却水的水槽内，将模头挤出的高温聚合物熔体借助于附片装置的外力作用贴附在激冷辊表面上再引入水中进行双面冷却，然后经浸于水槽内的导向辊进行进一步的冷却成型，再经挤压除水、吹水牵引进入后续拉伸系统。此种技术属于双面冷却，但由于水槽体积较大，水槽内的水温无法与激冷辊表面温度始终保持一致，冷却效果将达不到要求，对厚片的成型质量仍然会有较大影响。这种情况下，搭配冷却喷管使用可以获得更好的双面冷却效果。但是在这种情况下，对于喷管喷水的均匀性和出水量有较高要求，并且根据厚片移动轨迹水路要求是斜向、水平、甚至是倾斜向上，对喷水管路的设置提出了更高的要求。现有技术缺乏能够满足这样特殊情况需要的冷却喷管装置。


【发明内容】

[0004]本实用新型旨在提供一种冷却喷管装置，克服现有技术的缺陷，使得出水均匀，水压稳定，冷却效果好。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0006]所述的薄膜生产线的铸片成型冷却喷管装置，包括喷水管和进水管，所述的喷水管与进水管相互垂直；所述进水管设有两根，分别与喷水管的两端连通；所述的喷水管为直型管，喷水管的一侧开有多个喷水孔。
[0007]两根进水管之间，可以平行设定多根喷水管。
[0008]所述的喷水管与进水管通过管接头连接。
[0009]所述的喷水管上开设的喷水孔为长圆形。
[0010]所述的冷却喷管装置可以应用于薄膜生产线中，尤其是薄膜生产线的铸片成型工序中，也可以应用于其他需要通过喷管水冷却的行业。
[0011]所述的喷水管的长度和形状配合可以根据实际需要冷却的物体或者薄膜的尺寸来调整设计。
[0012]本实用新型独特设计的喷水管冷却装置，所述的进水管设有两根，分别与各组喷水管的两端连通，这样的设计通过两边同时进水可以保证冷却水流的压力和速度，使需冷却的物体得到快速而又均匀冷却，避免因喷管过长而导致冷却水流入远端时压力、流量不足而喷水过少、达不到冷却效果的问题。
[0013]所述的喷水管与进水管通过管接头连接，便于喷水管拆卸、清洗。
[0014]长圆形的喷水孔，使得喷水更为均匀，属于优选方案，喷水孔也可以是其他的形状，比如三角形和方形。
[0015]【附图说明】

:
[0016]图1本实用新型实施例提供的冷却喷管装置的结构示意图。
[0017]图2本实用新型实施例提供的冷却喷管装置应用于薄膜生产线的铸片成型冷却时的结构示意图；
[0018]I一喷水管，2—喷水孔，3—进水管，4一管接头，5—水槽，6—激冷辊、7—模头，8一溢流管。

【具体实施方式】
[0019]下面结合附图具体说明本实用新型。
[0020]如图1所示，冷却喷管装置包括喷水管I和进水管3，所述的喷水管I与进水管3相互垂直；所述进水管3设有两根，分别与喷水管I的两端连通；所述的喷水管I为直型管，喷水管I的一侧开有多个喷水孔2。
[0021]在本实施例中，每组喷水管上有16个喷水孔2。
[0022]两根进水管3之间，可以平行设定多根喷水管I。
[0023]所述的喷水管I与进水管3通过管接头4连接。
[0024]所述的喷水管I上开设的喷水孔2为长圆形。
[0025]如图2所示，冷却喷管装置应用于薄膜生产线的铸片成型冷却工序，铸片成型冷却装置包括水槽5，安装在水槽5内的激冷辊6、模头7，溢流管8。
[0026]所述的模头5安装于激冷辊6的左侧偏上处，位于水槽5的上方，所述激冷辊6内设有沿辊体圆周向布置的冷水流道；所述的激冷辊6的左右两侧均安装有冷却喷管装置。
[0027]左侧的冷却喷管装置的两根进水管3之间安装有7根喷水管1，右侧的冷却喷管装置的两根进水管3之间安装有5根喷水管1，所述的喷水管I为直型管，设置于水槽I内，喷水管I的轴向与激冷辊的轴向平行，喷水管I朝向激冷辊6的一侧开有16个喷水孔2，所述的进水管3形状为圆弧形，其圆心与激冷辊4辊面的圆心重合，所述的喷水管I长度与激冷辊6厚度尺寸一致。
[0028]如图2所示，所述的水槽5的底部设有溢流管8，溢流管8经过滤装置和冷却装置后，与进水管3连通。水槽中的水经过溢流管8后，经过滤、冷却，输送回进水管8，从进水管3中喷出，从而实现循环利用。
[0029]实施例1
[0030]进水管3与水源连通，当需要喷水时，打开水源，水流经两边的进水管3后流入喷水管I中，因为水流从喷水管I的两端同时流入，能够保证冷却水流的压力，使得水流从喷水口 2中喷出时有足够的速度和均匀性，这样的冷却水流喷洒在需要冷却的物体或产品时，能够起到最佳的冷却效果。
[0031]本实施例的工作过程是这样实现的:
[0032]将水槽5中的水平面控制在激冷辊6圆周角210°处，模头7挤出的高温聚合物熔体贴附在激冷辊4表面上，形成厚片，厚片随着激冷辊6的转动而进入水中进行冷却，同时喷水管I喷出温度和激冷辊6中的冷却水温度相同的冷却水，此时厚片贴近激冷辊6的一面得到充分冷却，而厚片背离激冷辊6另一面在喷水管I的作用下也同样得到冷却，从而保证了厚片的冷却成型质量。
[0033] 以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的实施例之一，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种冷却喷管装置，包括喷水管(I)和进水管(3)，其特征在于:所述的喷水管(I)与进水管(3)相互垂直；所述进水管(3)设有两根，分别与喷水管(I)的两端连通；所述的喷水管(I)为直型管，喷水管(I)的一侧开有多个喷水孔(2)。2.如权利要求1所述的冷却喷管装置，其特征在于:两根进水管(3)之间，可以平行设定多根喷水管(I)。3.如权利要求1所述的冷却喷管装置，其特征在于:所述的喷水管(I)与进水管(3)通过管接头(4)连接。4.如权利要求1所述的冷却喷管装置，其特征在于:所述的喷水管(I)上开设的喷水孔(2)为长圆形。
【文档编号】B29C35-16GK204278341SQ201320724065
【发明者】冯勇刚, 马云华, 黄建津, 童帮毅[申请人]桂林电器科学研究院有限公司