专利名称：一种可控制纹路的螺旋状线体及其成型方法
技术领域：
本发明是关于一种可控制纹路的螺旋状线体及其成型方法，特别是指一种分别由二色以上加热塑料所形成被覆层的线体，而其表面又形成有一纹路可控制性的螺旋状凸起的线体。
背景技术：
习用一种有柳条外观的家具对象是如美国专利第5,704,690号专利案(下称引证案)，其主要构成特征为其是包含有一纱线，该纱线其外表面是包含一聚合物材料的长形线条，且在该外表面压出至少一沿着该长形线条的轴向延伸的槽，而其外部表面槽的广度与深浅度均有不同的设计，以及在沿着该长形线条的轴向延伸至少有一条纹；而其构成上的主要缺点为该长形线条的条纹与该槽是绕着该长形线条的周线改变位置与径向位置，而其条纹与该槽的纹路是会因直线的挤出的长度，而自然旋转成为一不可控制的纹路，然其长形线条于手工或机器编织时，其是能使长形线条看起来像一个不规则与不可控制性的材料编(织)成作为，并使其长形线条材料能给出自然感觉。
习用一种有柳条外观的家具对象的另一构成特征为一种有柳条外观的家具对象，其是包含有一纱线，该纱线是包含一聚合物材料的长形线条且有一第一颜色的外表面，该纱线是具有一第二颜色的至少一条纹，且该纱线的外表面已压出至少一槽，该槽与条纹是沿着该纱线的该外表面长形线条轴向延伸；其构成上的主要缺点也是为该长形线条的条纹与该槽是绕着该长形线条的周线改变位置与径向位置，而其条纹与该槽的纹路是会因直线的挤出的长度，而自然旋转成为一不可控制的纹路，而其长形线条于编织时，其长形线条所提供的不同颜色与条纹不协同的特点，并无法使其条纹与该槽保持在可控制性的感觉。
因此，本案发明人鉴于上述一种有柳条外观的家具对象所衍生的各项缺点，为了制作具有风格古朴、富有天然情趣并符合显得柔和典雅的可控制性家具对象线体，于是亟思加以改良创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本件一种可控制纹路的螺旋状线体及其成型方法。
发明内容
本发明的目的即在于提供一种具有多种造型的螺旋状线体。
本发明的次一目的是在于提供一种藉由各种造型的成型部而挤出一从头到尾具有均匀凸起造型形状的线体，该线体再经由转动装置的旋转后可形成其表面具有螺旋状纹路的线体。
本发明的另一目的是在于提供一种其表面纹路为具有可控制性的螺旋状线体，透过此转动装置可控制线体的旋转度，相对将线体用在编织(机器或手工)后其成型的表面纹路为可控制性的。
可达成上述发明目的的一种可控制纹路的螺旋状线体及其成型方法，包括有一蕊心线，是为金属材质、化学纤维或天然纤维所制成，且穿置于后述的成型部；一注射成型装置，是设置有二组或二组以上流动信道、一混合部及一具有造型的成型部，该流动信道是提供两种或两种以上加热塑料化成流动状态而流动至混合部后，可由成型部挤出一包覆蕊心线的线体，且该线体会因成型部造型不同以挤出从头到尾具有均匀造型的凸起形状；一冷却装置，是为一水槽容器，可将高温挤出的线体通过水中降温到一完全成型固定的线体；一转动装置，该转动装置是可由马达带动以顺向旋转，而该转动装置双侧展伸形成有二垂直的固定面，其二固定面的内空间设置有二对应的滚筒单元，该线体是穿设于二对应的滚筒单元中，以提供压力夹紧线体的功效；一抽拉装置，是设置有数组二对应的滚压轮，以提供线体穿设于二对应滚压轮中，该滚压轮并由马达带动对线体产生夹紧压力与抽拉作用，同时因抽拉作用而导致转动装置中的滚筒单元而被动转动；一收起基座，是呈一圆盘型，其收起基座的盘心设具一中心轴承，该中心轴承藉由马达的转动，以逆向旋转将线体做盘绕卷收；该线体是具有一蕊心线及一包覆于蕊心线外部的塑料被覆层，该被覆层是分别由二色或二色以上塑料所形成，其前段固定成型的线体可藉由抽拉装置的压力将之夹紧与抽拉移动，同时再藉由转动装置的转动可将成型部挤出未冷却的线体，在转动区转绕成表面具有螺旋状的线体，其螺旋状的线体再经由冷却装置降温到一完全固定成型，使其表面上形成一可控制性的螺旋状纹路，且横剖面为数凸起形状的线体。
请参阅以下有关本发明一较佳实施例的详细说明及其附图，将可进一步了解本发明的技术内容及其目的功效；有关该实施例的附图为图1A为本发明一种多色螺旋状线体成型装置的制造流程上视图；图1B为本发明一种多色螺旋状线体成型装置的制造流程前视图；图2A为该线体自成型部挤压出形成一从头到尾具有均匀造型形状的线体的第一立体图；图2B为该一种多色螺旋状线体成型后的第一立体图；图3A为该线体自成型部挤压出形成一从头到尾具有均匀造型形状的线体的第二立体图；图3B为该一种多色螺旋状线体成型后的第二立体图；以及图4为本发明一种多色螺旋状线体成型方法的流程图。
具体实施例方式
请参阅图1A、B，本发明所提供的一种可控制纹路的螺旋状线体及其成型方法，主要包括有一蕊心线11、一注射成型装置2、一冷却装置3、一转动装置4、一抽拉装置5以及一收起基座6。
该蕊心线11，是穿置于后述的成型部23；该注射成型装置2，是设置有二组或二组以上流动信道21、一混合部22及一具有造型的成型部23，该流动信道21是提供两种或两种以上加热塑化成流动状态的塑料流动至混合部22后，可由成型部23挤出一包覆蕊心线11的线体1，且该线体1会因成型部23造型不同以挤出从头到尾具有均匀造型的凸起形状5，如图2A、图3A所示；该冷却装置3，是为一水槽容器，可将高温挤出的线体1通过水中降温到一完全成型固定的线体1；该转动装置4，该转动装置4是可由马达带动以顺向旋转，而该转动装置4双侧展伸形成有二垂直的固定面41，其二固定面41的空间设置有二对应的滚筒单元42，该线体1是穿设于二对应的滚筒单元42中，以使滚筒单元42能提供压力夹紧线体1的功效；该抽拉装置5，是设置有数组二对应的滚压轮51，以提供线体1穿设于二对应滚压轮51中，该滚压轮51并由马达带动对线体1产生夹紧压力与抽拉作用，同时因抽拉作用而导致转动装置4中的滚筒单元42而被动转动；该收起基座6，是呈一圆盘型，其收起基座6的盘心设具一中心轴承61，该中心轴承61藉由马达的转动，以逆向旋转将线体1做盘绕卷收；如图2B、图3B所示，该线体1是具有一蕊心线11及一包覆于蕊心线11外部的塑料被覆层12，该被覆层12是分别由二色或二色以上的树脂高分子化合物与颜色配料混合的塑料所形成，其固定成型的线体1可藉由抽拉装置5的压力将之夹紧与抽拉移动，同时该线体1再藉由转动装置的转动，可将成型部23挤出未冷却的线体1，其被覆层12在转动区7转绕成表面具有螺旋状纹路13的线体1，再经由冷却装置3降温到一完全固定成型，使其被覆层12表面上形成一可控制性的螺旋状纹路13，而横剖面为数凸起形状14的线体1。
为再更详尽说明本发明，请再参阅图1A～B，本发明是采用一蕊心线11当作包覆线体1的心蕊，其制造线体1时是先将蕊心线11贯穿设置于注射成型装置2的成型部23后，再将欲成型颜色的塑料加热后呈现一流动状态，再经由挤压装置(图中未显示)将于流动信道21的加热塑料挤压沿着流动信道21流动至混合部22，其挤压装置与流动信道21其设置为每每相对，其组数为二组或二组以上，最主要看成型于被覆层12的颜色为几色，而调整挤压装置与流动信道21的组数，当加热塑料化成流动状态而流动至混合部22后，也可藉由挤压装置的挤压速度，调整二种不同颜色塑料所占有的比例多少，以达多重变化的功效。
当加热塑料经由成型部23挤出时，其蕊心线11会被塑料包覆以形成一具有被覆层12的线体1，然其线体1于挤压成型时，因成型部23的横剖面是设置成一具有数凸起形状14的造型，故自成型部23挤压出的线体1则形成一从头到尾具有均匀造型形状的线体15，如图2A、图3A所示。
当线体1挤压成型后，其线体1本身其具有的温度尚有一定高温，此时前段一从头到尾具有均匀造型形状的线体15是由冷却装置3、转动装置4后再经由一抽拉装置5带动，而其转动装置4本身又设置有二对应的滚筒单元42，使其转动装置4与滚筒单元42间存有压力，故当抽拉作用5旋转对线体1做抽拉作用时可导致转动装置4中的滚筒单元42被动转动，此时该转动装置4再以顺向旋转带动线体1时，可将后续自成型部23挤出从头到尾具有均匀造型形状的线体15，在转动区7转绕成表面具有螺旋状纹路13的线体1，再经由冷却装置3降温到一完全固定成型的状态，而固定成型后的线体1其螺距在一米长的线体1可控制在25～45转的螺旋状纹路13。
而抽拉装置5的滚压轮51主要带动螺旋状纹路13的线体1作一抽拉收回动作，因线体1是由抽拉装置5带动，故抽拉装置5带动速度的快慢，也可控制线体1外径的粗细与其旋转后所要的螺旋度与纹路，当抽拉装置5速度的较慢时可使线体1外径较大，当抽拉装置5速度的较快时可使线体1外径较小，且转动装置4与抽拉装置5的转速也可控制线体1螺旋状纹路13的螺旋度，当1、转动装置4与抽拉装置5的转速比为1∶1寸，该线体1的螺旋状纹路13其一米约为30转(假设值)；2、当转动装置4与抽拉装置5的转速比1∶2时，该线体1的螺旋状纹路13其一米约为15转(假设值)；3、当转动装置4与抽拉装置5的转速比为2∶1时，该线体1的螺旋状纹路13其一米约为60转(假设值)；因此，在线体1经由抽拉装置5后可再将制作完成的线体1作收藏程序，故在抽拉装置5后方设置有一收起基座6，该收起基座6是呈一圆盘型，最主要是于收起基座6的圆盘中心设具一中心轴承61，使藉由马达的转动区转动该中心轴承61以逆向旋转将线体1盘绕卷收，如此，一种可控制纹路的螺旋状线体1成型制作完成；而本发明的转动装置4与收起基座6的转速比须为1∶1，其旋转方向须相反，不可相同，因为线体1以转动装置4在旋转成型过程中，如收起基座6与转动装置4的旋转方向相同，会使收起基座6的线体1打结，若收起基座6与转动装置4的旋转方向相反，则收起基座6上的线体1则不会打结。
请参阅图4所示，本发明所提供的一种可控制纹路的螺旋状线体成型方法的流程图，其主要步骤为步骤一将一蕊心线11穿置于成型部23；步骤二成型部23挤出一具有蕊心线11及一包覆于蕊心线11外部被覆层12，且从头到尾具有均匀造型形状的线体15；步骤三抽拉装置5带动自成型部23挤压从头到尾具有均匀造型形状的线体15，在转动区7转绕成表面具有螺旋状纹路13的线体1，并控制其螺旋状纹路13的螺距为一米为25～45转的型态；步骤四抽拉装置5带动线体1经由冷却装置3降温到一完全固定成型的状态；步骤五可控制性的螺旋状线体1制作完成。
本发明是藉由注射成型装置2设有一具有造型的成型部23，可使成型部23挤出的线体1其横剖面是与成型部23的内孔造型吻合，故当线体1自成型部23挤出时，不仅为一条具有蕊心线11及一包覆于蕊心线11外部被覆层12，而且为一从头到尾具有均匀造型凸起形状14的线体15，而本发明将线体1被覆层12中设置有一蕊心线11，最主要是，其被覆层12是由塑料所组成，故略带有弹性，但在被覆层12内部加上一蕊心线11后，其抗张能力则增加许多，故能将线体1用以制作家具的座椅与桌面等实用的制品，又因线体1的纹路是刻意旋转形成的，所以该线体1用于编织工艺时，可于编织产品上控制纹路和造型，再加上编织工艺的多样化，可采用疏密对比、经纬交叉、穿插掩压、粗细对比等制作方法，使线体1可在编织平面上形成凹凸、起伏浮雕般的艺术效果，更可增添编织产品的色彩层次。
权利要求
1.一种可控制纹路的螺旋状线体，其特征在于其包括一蕊心线，穿置于后述的成型部；一注射成型装置，设置有二组或二组以上流动信道、一混合部及一具有造型的成型部，该流动信道是提供两种或两种以上加热塑料化成流动状态而流动至混合部后，可由成型部挤出一包覆蕊心线的线体，且该线体会因成型部造型不同以挤出从头到尾具有均匀造型的凸起形状；一冷却装置，是为一水槽容器，可将高温挤出的线体通过水中降温到一完全成型固定的线体；一转动装置，该转动装置是可由马达带动以顺向旋转，而该转动装置双侧展伸形成有二垂直的固定面，其二固定面的内空间设置有二对应的滚筒单元，该线体是穿设于二对应的滚筒单元中，以提供压力夹紧线体的功效；一抽拉装置，是设置有数组二对应的滚压轮，以提供线体穿设于二对应滚压轮中，该滚压轮并由马达带动对线体产生夹紧压力与抽拉作用，同时因抽拉作用而导致转动装置中的滚筒单元而被动转动；一收起基座，呈一圆盘型，其收起基座的盘心设具一中心轴承，该中心轴承藉由马达的转动，以逆向旋转将线体做盘绕卷收；该线体是具有一蕊心线及一包覆于蕊心线外部的塑料被覆层，该被覆层是分别由二色或二色以上塑料所形成，其固定成型的线体可藉由抽拉装置的压力将之夹紧与抽拉移动，同时该线体再藉由转动装置的转动，可将成型部挤出未冷却的线体，在转动区转绕成表面具有螺旋状的线体，其螺旋状的线体再经由冷却装置降温到一完全固定成型，使其表面上形成一可控制性的螺旋状纹路，而端面为数凸起形状的线体。
2.如权利要求1所述的一种可控制纹路的螺旋状线体，其中该成型部所挤出的线体其剖面是与成型部的内孔造型吻合。
3.如权利要求1所述的一种可控制纹路的螺旋状线体，其中该抽拉装置转动速度的快慢可控制线体外径的粗细。
4.如权利要求1所述的一种可控制纹路的螺旋状线体，其中该转动装置与抽拉装置的转速比可控制线体螺旋状纹路的螺旋度。
5.如权利要求1所述的一种可控制纹路的螺旋状线体，其中该收起基座与转动装置的旋转方向为相反方向。
6.如权利要求1所述的一种可控制纹路的螺旋状线体，其中该收起基座与转动装置的转速为1∶1。
7.一种可控制纹路的螺旋状线体的成型方法，其特征在于其主要步骤为步骤一将一蕊心线穿置于成型部；步骤二成型部挤出一具有蕊心线及一包覆于蕊心线外部被覆层，且从头到尾具有均匀造型形状的线体；步骤三抽拉装置带动自成型部挤压从头到尾具有均匀造型形状的线体，在转动区转绕成表面具有螺旋状纹路的线体，并控制其螺旋状纹路的螺距为一米为25～45转的型态；步骤四抽拉装置带动线体经由冷却装置降温到一完全固定成型的状态；步骤五可控制性的螺旋状线体制作完成。
全文摘要
本发明涉及一种可控制纹路的螺旋状线体及其成型方法，其是由注射成型装置挤出一从头到尾具有均匀凸起造型形状的线体，使该线体具有一蕊心线及一包覆于蕊心线外部的塑料被覆层，且该被覆层是分别由二色以上加热塑料所形成，其前段的线体因藉由抽拉装置将之夹紧与抽拉移动，同时再藉由转动装置的转动将挤出未冷却的线体在转动区转绕成表面具有螺旋状的线体，再经由冷却装置降温以完全固定成型，进而使被覆层表面形成一可控制性的螺旋状线体。
文档编号B29C45/72GK1796082SQ20041010251
公开日2006年7月5日 申请日期2004年12月24日 优先权日2004年12月24日
发明者谢忠栗 申请人:谢忠栗