专利名称：热塑性聚氨酯弹力带的制造方法和专用于该方法的牵引机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热塑性聚氨脂弹力带的制造方法和专用于该方法的牵引机。
背景技术：
目前，热塑性聚氨脂弹性体(TPU)广泛用于制作超高弹力带，弹性好，回复性强。其主要工艺方法大多为挤出机挤出做法将TPU塑料挤出后，过水槽，再经一个滚轮牵引机将TPU带子拉出后，收回袋中或将带子卷取起来。这样TPU加工后本身存在内应力，其内应力并不会因此释放，若马上卷起或收回袋子中，会产生粘黏性，事后加工会相当不方便。另外，现有生产工艺没有增加延伸动作，无法将TPU超高弹力带的弹力充分发挥出来，导致TPU超高弹力带，肩带，松紧带加工后内部尚存有延伸性，一经拉扯便会使TPU超高弹力带成品因为里面尚存在的延伸性而变形。
通常的滚轮牵引机为单段，即一对滚轮牵引机，无法多次拉伸。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种热塑性聚氨脂弹力带的制造方法和专用于该方法的牵引机，用该方法制作的弹力带弹性好、回复性强、不变形。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种热塑性聚氨脂弹力带的制造方法，其包括以下步骤(1)将热塑性聚氨脂材料用挤出机挤出；(2)将挤出机挤出后的热塑性聚氨脂过水槽冷却；(3)冷却后的热塑性聚氨脂经过滚轮牵引机牵引；所述的滚轮牵引机牵引至少分三段进行(a)第一段拉伸、延伸，初级成型雏型的宽度与厚度；
(b)第二段拉伸、延伸，确定宽度与厚度第一次产生高弹力，第一次产生超高弹力；(c)第三段拉伸、延伸，定型，第二次产生超高弹力；在上述拉伸、延伸后，将热塑性聚氨脂弹力带空置，以放松内应力。
上述技术方案的进一步改进在于拉伸、延伸后的热塑性聚氨脂弹力带进入风管或水管吹出。
所述的第三段拉伸、延伸过程，拉伸、延伸到小于要生产尺寸的10％。
还可以具有第四次拉伸，第四段的前段与第三段再产生一次拉伸功能完全将残留的内硬力完全释放，而第四段的后段产生弹力回复。
提供一种专用于上述方法的牵引机，包括连接于驱动机构的传动滚子和拉伸滚子，其特征在于传动滚子和拉伸滚子为至少三对并先后顺序直线排列，传动滚子和拉伸滚子分别设置在弹力带两面，传动滚子和拉伸滚子间的间隙根据弹力带的厚度设置。
本发明的有益效果是由于本发明的热塑性聚氨脂弹力带的制造方法，弹力带经过滚轮牵引机多次拉伸、延伸，可以充分延伸，产生超高弹力，在拉伸、延伸后，弹力带不做任何拉伸、延伸地放置一段时间，这样可以消除内应力，放松内应力后TP U超高弹力带卷收或收于袋子内时不会产生互相粘黏性，使事后加工更加容易，节省更多加工工时，节省更多人力资源。因此，用这种方法生产的热塑性聚氨脂弹力带弹性好、回复性强、不变形。
图1为本发明的牵引机结构示意图和热塑性聚氨脂弹性体(TPU)超高弹力带的制造方法的过程示意图。
下面结合附图对本发明做进一步描述。
具体实施例方式
请参阅图1，本发明热塑性聚氨脂弹性体(TPU)超高弹力带的制造方法包括以下步骤(1)将热塑性聚氨脂材料用挤出机的模头1挤出；(2)将挤出机挤出后的热塑性聚氨脂过水槽2冷却，(3)冷却后的热塑性聚氨脂经过滚轮牵引机牵引；滚轮牵引机的下面具有多个传动用的滚子12，上面相应具有多个拉伸用的滚子。TPU超高弹力带挤出机出模口经水槽冷却后所经过的滚轮牵引机为多段式(至少三段)，滚轮牵引机牵引出来TPU超高弹力带经第一段滚轮牵引机滚子3将其牵引出来，到第二段滚轮牵引机滚子4中，将其拉伸，此为第一次拉伸、延伸动作，先将TPU超高弹力带作第一次的拉伸、延伸动作(初级成型雏型的宽度与厚度)，于第二段到第三段滚轮牵引机滚子5中再做第二次拉伸、延伸动作，此为第二段拉伸、延伸动作(确定宽度与厚度第一次产生高弹力)。再于第三段到第四段滚轮牵引机滚子6中间再做第三次拉伸，延伸动作，此为第三次拉伸，延伸动作(拉到小于要生产尺寸的10％，此为最后拉伸，延伸定型与第二次超高弹力产生动作)。第四段到第五段滚轮牵引机滚子7，为一拉伸，延伸后放松段，此段最只要目的为将生产所产生拉伸，延伸后拉力放松回复性动作，第四段到第五段滚轮牵引机中间并没有任何的拉伸力与延伸动作。
在上述拉伸、延伸后，将热塑性聚氨脂弹力带以风力带动进入管槽释放内应力。在生产TPU超高弹力带生产线上最末端第五段滚轮牵引机后，直接进于风管9将其以鼓风机10配合风管或水管吹出，吹出方式为吹到约20m的地方(在此距离的间可以约在6m处做一弯管使的回转以节省空间)，于吹到20m处再以同样方式将带子直接进于风管将的以鼓风机配合风管或水管吹出，再吹至30m后将所生产的TPU超高弹力带8收于袋11中或将其卷收起来。用这种方法生产的热塑性聚氨脂弹力带弹性好、回复性强(达95-99％)不变形。
以下为生产范例若欲生产10mm宽度的弹力带，TPU从挤出机挤出过冷却水出来后到第一段滚轮牵引机拉伸出来的TPU带子宽度为14mm，第一段到第二段滚轮牵引机做一拉伸，延伸动作，使带子从第二段滚轮牵引机出来后的宽度为11mm，第二段到第三段滚轮牵引机再做一拉伸，延伸动作，使带子从第三段滚轮牵引机出来后宽度为10mm，第三段到第四段滚轮牵引机再做最后拉伸，延伸动作，使带子从第四段滚轮牵引机出来后宽度为9.8mm，第四段到第五段滚轮牵引机不做拉伸，延伸动作，使带子在第四段到第五段滚轮牵引机的间做TPU延伸后回复性回复动作，因有延伸后回复性动作所以在第五段滚轮牵引机出来后TPU带子因不做延伸拉伸动作，其宽度会回复为10mm，此尺寸为欲生产的产品的宽度。
用于上述热塑性聚氨脂弹力带的制造方法的牵引机，如图1中部所表示，除牵引机的其他不见外，还包括传动滚子12和拉伸滚子3、4、5、6、7，传动滚子和拉伸滚子为至少三对并先后顺序直线排列，传动滚子和拉伸滚子分别设置在弹力带两面，传动滚子和拉伸滚子间的间隙根据弹力带的厚度设置。
本发明将TPU超高弹力带在生产时的拉伸、延伸动作所产生的内应力全部放松，放松内应力后TPU超高弹力带卷收或收于袋子内时不会产生互相粘黏性，使事后加工更加容易，节省更多加工工时，节省更多人力资源。
权利要求
1.一种热塑性聚氨脂弹力带的制造方法，其包括以下步骤(1)将热塑性聚氨脂材料用挤出机挤出；(2)将挤出机挤出后的热塑性聚氨脂过水槽冷却；(3)冷却后的热塑性聚氨脂经过滚轮牵引机牵引；其特征在于所述的滚轮牵引机牵引至少分三段进行(a)第一段拉伸、延伸，初级成型雏型的宽度与厚度；(b)第二段拉伸、延伸，确定宽度与厚度第一次产生高弹力，第一次产生超高弹力；(c)第三段拉伸、延伸，定型，第二次产生超高弹力；在上述拉伸、延伸后，将热塑性聚氨脂弹力带空置，以放松内应力。
2.如权利要求1所述的热塑性聚氨脂弹力带的制造方法，其特征在于拉伸、延伸后的热塑性聚氨脂弹力带进入风管或水管吹出。
3.如权利要求1所述的热塑性聚氨脂弹力带的制造方法，其特征在于所述的第三段拉伸、延伸过程，拉伸、延伸到小于要生产尺寸的10％。
4.如权利要求1所述的热塑性聚氨脂弹力带的制造方法，其特征在于还具有第四次拉伸，第四段的前段与第三段再产生一次拉伸功能完全将残留的内硬力完全释放，而第四段的后段产生弹力回复。
5.一种专用于权利要求1所述的方法的牵引机，包括连接于驱动机构的传动滚子和拉伸滚子，其特征在于传动滚子和拉伸滚子为至少三对并先后顺序直线排列，传动滚子和拉伸滚子分别设置在弹力带两面，传动滚子和拉伸滚子间的间隙根据弹力带的厚度设置。
全文摘要
本发明涉及一种热塑性聚氨酯弹力带的制造方法和专用于该方法的牵引机，其包括以下步骤(1)将热塑性聚氨酯材料用挤出机挤出；(2)将挤出机挤出后的热塑性聚氨酯过水槽冷却；(3)冷却后的热塑性聚氨酯经过滚轮牵引机牵引；所述的滚轮牵引机牵引至少分三段进行第一段拉伸初级成型雏型的宽度与厚度(b)第二段拉伸、延伸，确定宽度与厚度第一次产生高弹力；(c)第三段拉伸、延伸，定型，第二次产生超高弹力；在上述拉伸、延伸后，将热塑性聚氨酯弹力带以风力带动进入管槽达释放内应力。一种用于上述方法的牵引机，包括至少三对传动滚子和拉伸滚子。用这种方法生产的热塑性聚氨酯弹力带弹性好、回复性强不变形。
文档编号B29C47/34GK1715037SQ20051003511
公开日2006年1月4日 申请日期2005年6月3日 优先权日2005年6月3日
发明者余昌纮, 吴树龙 申请人:余昌纮