专利名称：一种橡塑油毡制备方法
技术领域：
本发明涉及一种简易屋面材料的制备方法，特别是一种橡塑油毡制备方法。
二.
背景技术：
人们在临时搭盖的竹木工棚、作坊选择遮阳挡雨的屋面材料时往往首选沥青油毛毡。由于沥青油毛毡的制备仅需使沥青在250℃温度下熔解，加入滑石粉，搅匀成混合油，将纸胎过油浸渍、吹风冷却即为成品，所以其有价廉物美的称谓。但是在沥青油毛毡的制备过程中客观存在消耗较多的水电煤资源、热气污染环境等问题，更大的问题是沥青油毛毡耐热、耐低温和抗老化性较差，一般使用一年左右就会收缩破裂，作为垃圾弃之却难于降解，造成污染。选用铁皮、石棉、塑料、橡胶等制备屋面材料，虽污染少、可再生，但因原材料较贵成品价格居高不下或成品硬度过高、扰人的雨击声大，使得这些种类的屋面材料难以为消费者所接受。因此需要寻求一种制备价廉物美、无污染、可再生的简易屋面柔性材料橡塑油毡的方法就显得十分重要。
三.
发明内容
本发明的目的是提供一种利用旧轮胎、橡塑制品边脚料等废旧物来制备替代油毛毡的橡塑油毡的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的首先，将旧轮胎、橡塑制品边脚料切割破碎至10～120目；其次，在输送切割破碎物过程中磁选去除铁杂物；再次，将去除铁杂物的破碎物加温至70～130℃研磨成混合粉；此后，将混合粉在5000～20000Kg压力下挤压成橡塑油毡粗胚；最后，将橡塑油毡粗胚冷却至常温返回上述步骤反复3～6次，经计量卷筒包装即成橡塑油毡产品。
本发明更具体的技术方案是首先，将旧轮胎、橡塑制品边脚料切割破碎至80～100目；其次，在输送切割破碎物过程中磁选去除铁杂物；再次，将去除铁杂物的破碎物加温至80～110℃研磨成混合粉；此后，将混合粉在10000～20000Kg压力下挤压成橡塑油毡粗胚；最后，将橡塑油毡粗胚冷却至常温返回上述步骤反复进行5次，经计量卷筒包装即成橡塑油毡产品。
所述的橡塑油毡粗胚返回上述步骤反复，随反复次数逐渐增加，挤压压力逐渐调整减少。
所述的橡塑油毡粗胚返回上述步骤反复，随反复次数逐渐增加，切割破碎的目数逐渐增加。
本发明的优点1.利用旧轮胎、橡塑制品边脚料等废旧物制备橡塑油毡，变废为宝。
2.生产操作简单，工艺条件容易控制，能耗低，对环境友好。
3.制备的橡塑油毡与沥青油毛毡等简易屋面材料相比显现成本低、不收缩、不开裂、柔韧性好、寿命长，给这类资源的再生工业带来了新的发展。
四.
具体实施例方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一首先将旧轮胎、橡塑制品边脚料等废旧物切割破碎至10～80目；其次，在输送切割破碎物过程中磁选去除铁杂物；再次，将去除铁杂物的破碎物加温至80～110℃研磨成混合粉；此后，将混合粉在10000～20000Kg压力下挤压成橡塑油毡粗胚；最后，将橡塑油毡粗胚冷却至常温返回上述步骤反复进行5次，随反复次数逐渐增加，挤压压力逐渐减少，切割破碎的目数逐渐增加至80～100目，经计量卷筒包装即成柔韧性与均匀性都好的橡塑油毡产品。
实施例二步骤同实施例一，最后，橡塑油毡粗胚冷却至常温不返回上述步骤再加工，橡塑油毡产品柔韧性与均匀性都差，极易撕裂。
实施例三步骤同实施例一，最后，橡塑油毡粗胚冷却至常温不返回上述步骤反复进行3次再加工，橡塑油毡产品柔韧性与均匀性都较差，容易撕裂。
实施例四将混合粉在5000Kg以下的压力下挤压，其他步骤同实施例一，橡塑油毡多孔洞、不成型。
实施例五将去除铁杂物的破碎物加温至140℃研磨，其他步骤同实施例一，一些低熔点的塑料熔化，挥发出刺鼻气味污染环境、柔韧性较差且原料能源消耗过大。
实施例六将去除铁杂物的破碎物加温至60℃研磨，其他步骤同实施例一，破碎物不成粉，橡塑油毡均匀性差，甚至不成型。
权利要求
1.一种橡塑油毡制备方法，以旧轮胎、橡塑制品边脚料为原料，其特征在于制备橡塑油毡的方法由以下步骤组成(1)切割破碎，将旧轮胎、橡塑制品边脚料切割破碎至10～120目；(2)磁选，输送过程去除切割破碎物中的铁杂物；(3)研磨，将去除铁杂物的破碎物加温至70～130℃研磨成混合粉；(4)挤压，将混合粉在5000～20000Kg压力下挤压成橡塑油毡粗胚；(5)冷却，将橡塑油毡粗胚冷却至常温返回上述步骤(1)至(4)反复3～6次，经计量卷筒包装即成橡塑油毡产品。
2.根据权利要求1所述橡塑油毡制备方法，以旧轮胎、橡塑制品边脚料为原料，其特征是该制备橡塑油毡的具体步骤是(1)切割破碎，将旧轮胎、橡塑制品边脚料切割破碎至80～100目；(2)磁选，输送过程去除切割破碎物中的铁杂物；(3)研磨，将去除铁杂物的破碎物加温至80～110℃研磨成混合粉；(4)挤压，将混合粉在10000～20000Kg压力下挤压成橡塑油毡粗胚；(5)冷却，将橡塑油毡粗胚冷却至常温返回上述步骤(1)至(4)反复5次，经计量卷筒包装即成橡塑油毡产品。
3.根据权利要求1或2所述橡塑油毡制备方法，其特征是所述的橡塑油毡粗胚返回上述步骤(1)至(4)的反复，随反复次数逐渐增加，挤压压力逐渐调整减少。
全文摘要
本发明公开了一种简易屋面材料的制备方法，特别是一种橡塑油毡制备方法。首先，将旧轮胎、橡塑制品边脚料切割破碎至10～120目；其次，在输送切割破碎物过程中磁选去除铁杂物；再次，将去除铁杂物的破碎物加温至70～130℃研磨成混合粉；此后，将混合粉在5000～20000Kg压力下挤压成橡塑油毡粗胚；最后，将橡塑油毡粗胚冷却至常温返回上述步骤反复3～6次，经计量卷筒包装即成橡塑油毡产品。本发明利用旧轮胎、橡塑制品边脚料等废旧物制备橡塑油毡的方法操作简单，工艺条件容易控制，能耗低，对环境友好，制备的橡塑油毡与沥青油毛毡相比显现成本低、不收缩、不开裂、柔韧性好、寿命长，给这类资源的再生带来了新的发展。
文档编号B29C43/24GK1672899SQ20051004222
公开日2005年9月28日 申请日期2005年3月24日 优先权日2005年3月24日
发明者张增森 申请人:张增森