专利名称：滴嘴的制作方法
技术领域：
本发明一般关于注射造型法及，更特别关于注射造型法的滴嘴。
背景技术：
注射造型法是广为人知的用于生产各种部件的制造方法。注射造型法包括将一种熔化的物料，如熔化的塑料或树脂，引入一个模具的腔体中直至将其填满。熔化物料在模具中变硬形成腔体内表面的形状。当熔化物料变硬或固化后，将此变硬或固化的物料从腔体中移出。
以注射造型法来说，一个集管装置通常用于从一个中心注射部分或注道将熔化物料输送到几个腔体或一个大型模具腔体的多个注入点。在杜门(Tooman)的美国专利号4,964,795中揭示了一此等集管装置的例子。在该发明专利中，集管装置具有一个整条的或一体的，铸件或钢铁的，圆柱形或长方形的集管，集管带有一个通道及至少一个由集管向外延伸的注口，而且熔化物料可以从通道通过。注口通道的终端称为闸道，与模具腔体流体接通。注口可以与与其连接的滴嘴流体接通并穿过模具或于模具终止。滴嘴有一个内部洞孔，从其入口至出口大致为直的或线形的。
亦已知集管装置可以用来造型彩色塑料部件。集管装置通常先用第一种颜色再用第二种颜色造型塑料部件。然而在用第二种颜色造型之前滴嘴的内部孔洞中还滞留着一部分第一种颜色。在注射造型过程中，开始的几个部件则会被造型为第一种和第二种颜色的混合色，造成次品。
因此，需要提供一种滴嘴，其内部洞孔可以减少或消除滞留塑料物料的情况。亦需要提供一种滴嘴，当造型多种颜色的部件时在造型过程中可消除颜料混合的情况。更需要提供一种滴嘴用于造型彩色塑料部件时，可以减少或消除由于在造型过程中转换颜色而造成的次品。因此，有必要在此工艺中提供一种滴嘴满足此三方面需要。
发明内容
根据以上所述，本发明是一个用于将注射造型物料从造型物料供应端输送至模具中的滴嘴。滴嘴有一个主体，该主体包括一个内部的洞孔及由洞孔延伸的滴流通道。该内部洞孔有一个弓形的底端，终止于闸道处以防止其中熔化物料的滞留。
本发明的一个优点为滴嘴设置为有一个新的内部洞孔用来造型多种颜色的部件。本发明的另一个优点为滴嘴有一个内部洞孔可消除其中的塑料物料滞留的情况。并且，本发明的另外一个优点为滴嘴有一个内部洞孔可以减少或消除当注射造型多种颜色的部件时颜色混合的情况。本发明的再一个优点为滴嘴有一个用来造型彩色塑料部件的内部洞孔，可以减少或消除由于在造型过程中改变颜色而造成的次品。
当结合附图读过接下来的描述后对本发明有较好的理解时，即可理解本发明的其他特点及优点。
图1为根据本发明的滴嘴的分解视图，表示出其与集管装置在操作上的关系。
图2为图1中滴嘴及集管装置的一部分的放大分解立视图。
图3为图1及图2中的滴嘴的放大分解立视图。
图4为图3中滴嘴的平面图。
图5为根据本发明的图1中所示的滴嘴的另一实施例的放大分解视图。
图6为图5中滴嘴的平面视图。
具体实施例方式
根据图示，特别是图1及图2，根据本发明的滴嘴10的一项实施例，适用于一种集管装置，一般如12所示。集管装置12用于将一种注射造型物料从造型物料供应端如一个注射造型机(图中未显示)通过滴嘴10输送进入模具(图中未显示)来造型一个部件。模具内有一个腔体(图中未显示)。应注意的是熔化物料(图中未显示)是通过滴嘴10引入腔体的。
集管装置12包括一个集管20，其具有一个集管流通通道22。集管装置12还包括至少一个，优选为数个滴管或注口24由集管20向下延伸，并具有一个注口流通通道26与集管流通通道22流体接通。流通通道22及26可为任何形状。注口流通通道26在滴嘴10处变窄并终止。集管装置12进一步包括一个注道衬套28及一个注道衬套隔离装置29，连接于集管20用以促进将熔化物料引入集管20。应注意的是，集管装置12可用多于一个的注口24，一个注口24只用于集管装置12的一个滴嘴10。同样应注意的是，熔化物料可以为塑料，金属，木纤维及塑料等等并可以由铸模机(图中未显示)喷入集管装置20的注道衬套28里。更应注意的是，集管装置12在此项工艺中为常规并为人所知。
集管装置12包括至少一个，优选为数个集管隔离装置34相对于注口24连接于集管20上。集管装置12还包括至少一个滴管末端塞35，其设置于集管20的集管通道22靠近每个注口24的位置，及一个扣件36(如固定螺丝)以螺纹与集管20啮合，用来在集管20的集管通道22上固定滴管末端塞35。应注意的是集管装置12可包括至少一个支架37，连接集管20用以将集管装置12装设于模具上。
集管装置12亦包括至少一个，优选为数个电加热器38，以加热片形式以可拆除的方式装设于集管20、注口24与注道衬套28的周边以提供热量将塑料保持在一个指定的或预设的温度。加热器38以两个半圆筒形并联于电源例如接线盒(图中未显示)。半圆筒形加热器38以可拆除的方式以传统使用的夹子扣件或此类工具(图中未显示)夹于集管20，注口24及注道衬套28的周边。
根据图3及图4，滴嘴10在每个注口24的终端位置包括一个主体40。主体40包括一个内部洞孔或腔室42用于接入注口24的底端。内部洞孔42于其中轴向延伸且其截面大致呈环形。内部洞孔42有一底端44，其大致呈弓形并终止于闸道或管口46。管口46的截面大致为环形。内部洞孔42的直径预设为于0.125英时至1.00英时的范围内且管口46的直径预设为于0.14英时至0.375英时的范围内。管口46的预设直径小于内部洞孔42的预设直径。主体40有一个滴流通道48轴向延伸于管孔46与形成于其底端的出口50之间。滴流通道48的截面大致呈环形，并由进口至出口向外形成锥形。在一项实施例中，滴流通道48以一预设角度及距离形成锥形(如1.193度及每英呎1.5英吋或再大些)。滴流通道48与内部洞孔42流体接通。主体40亦有一上部螺纹部分52，其作用将于下面鈙述。主体40还进一步包括一个附加部分54轴向设置于螺纹部分52与主体40的下部之间，以使附件可与主体40啮合。主体40由金属物料制成。主体40为单独结构，是整体、单一及一体的。
集管装置12可以包括至少一个，优选为数个滴口定位装置56。滴口定位装置56可采用钛或不锈钢的隔热环，设置于每个滴嘴10周围用于将滴嘴10定位于模具上.并阻止每个滴嘴10与模具腔体之间的热导。滴口定位装置56有一个洞孔58，轴向延伸于其中用于接入注口24及滴嘴10。滴口定位装置56由金属物料制成。滴口定位装置56为单独结构，是整体、单一及一体的。应注意的是，滴口定位装置56以适合的方式，如用扣件，固定在模具上。
操作时，第一种颜色的熔化物料以高温高压通过注道衬套28喷入集管20。然后第一种颜色的熔化物料沿着集管20的中心流通通道22流向注口24。然后第一种颜色的熔化物料流过注口通道26。当此发生时，第一种颜色的熔化物料通过滴嘴10的内部洞孔42，闸道46及滴流通道48，流到模具中以造型部件(图中未显示)。应注意的是，整个注射过程，加热器38通过传感器(图中未显示)的监控将熔化物料保持在指定温度。
当停止使用第一种颜色的熔化物料后，用第二种颜色的熔化物料造型。然后第二种颜色的熔化物料沿着集管20的中心流通通道22流向注口24。然后第二种颜色的熔化物料流过注口通道26。第二种颜色的熔化物料通过内部洞孔42流向闸道46。当此发生时，第二种颜色的熔化物料流经闸道46及内部洞孔42的底端44的弓形表面，使第一种颜色的熔化物料的所有滞留部分向上流，离开闸道46。然后第二种颜色的熔化物料通过滴嘴10的滴流通道48流进模具继续造型部件。应注意的是，可以使用多种颜色的熔化物料来造型部件。
根据图5与图6，所示为根据本发明的滴嘴10的另外一项实施例。与滴嘴10相似的各部分，其数字序号增加100。在此项实施例中，滴嘴110包括一个主体140，其有一内部洞孔142，该洞孔有一底端144及一闸道146。主体140亦具有一滴流通道148，其有出口150，螺纹部分152，及附设部分154。在此实施例中，内部洞孔142的预设直径大于滴嘴10的内部洞孔42的预设直径。滴嘴110的操作与滴嘴10的操作相似。
本发明以说明方法描述。其中使用术语，是为表达描述词语的本意而不使其成为限制，敬请理解。
根据以上所述，本发明可以有许多修改及变化。因此，在附加权利要求范围内，本发明可以没有特定描述的方法实施。
权利要求
1.一个用于从造型物料供应端将注射造型物料输送入模具的滴嘴，此滴嘴包括一个主体，其包括一个内部的洞孔及一个由此内部洞孔延伸的滴流通道；该内部洞孔有一个终止于闸道的弓形底端，以防止其中熔化物料的滞留。
2.如权利要求1所述的滴嘴，其中所述的内部洞孔具有一第一预设的直径。
3.如权利要求2中所述的滴嘴，其中所述的闸道具有一第二预设的直径，其小于所述的第一预设直径。
4.如权利要求2所述的滴嘴，其中所述的第一预设直径处于约0.25英时至约0.75英时的范围内。
5.如权利要求3所述的滴嘴，其中所述的第二预设直径处于约0.14英时至约0.25英时的范围内。
6.如权利要求1所述的滴嘴，其中所述的内部洞孔轴向延伸进入该主体。
7.权利要求1所述的滴嘴，其中所述的滴流通道由该闸道轴向延伸至一出口。
8.如权利要求7所述的滴嘴，其中所述的滴流通道从此喷口至其出口呈锥形。
9.如权利要求1所述的滴嘴，其中所述的主体包括一个螺纹部分。
10.如权利要求9所述的滴嘴，其中所述的主体包括一个附件啮合部分，轴向设置于该螺纹部分与该滴流通道的一个出口之间。
11.用于从造型物料供应端将注射造型物料输送进入一个模具的集管装置，该集管装置包括一个集管，其包括一个在沿着其中延伸的集管流通通道；至少一个注口由该集管向外延伸至一个末梢位置，该至少一个的注口包括一个注口流通通道，由该集管流通通道延伸并与其流体接通；及至少一个滴嘴，其包括一个内部洞孔与该注口流通通道流体接通，该内部洞孔有一个弓形底端终止于闸道，以防止其中熔化物料的滞留。
12.如权利要求11所述的集管装置，其中所述的至少一个的滴嘴包括一个主体，该主体包括一个内部洞孔及一个由该洞孔延伸的滴流通道。
13.如权利要求11所述的集管装置，其中所述的内部洞孔具有一第一预设直径。
14.如权利要求13所述的集管装置，其中所述的闸道具有一第二预设直径，其小于第一预设的直径。
15.如权利要求12所述的集管装置，其中所述的内部洞孔轴向延伸进入该主体。
16.如权利要求12所述的集管装置，其中所述的滴流通道由该闸道轴向延伸至其出口。
17.如权利要求16所述的集管装置，其中所述的滴流通道由该闸道至其出口呈锥形。
18.如权利要求12所述的集管装置，其中该主体包括一个螺纹部分。
19.如权利要求18所述的集管装置，其中所述的主体包括一个附件啮合部分，轴向设置于该螺纹部分与该滴流通道的一个出口之间。
20.一个滴嘴包括一个主体，其包括一个内部洞孔于其内轴向延伸，及一个滴流通道，由该内部洞孔轴向延伸至其一个出口，且由该内部洞孔至出口呈锥形；及该内部洞孔具有一第一预设直径，其有一弓形底端，终止于其直径为第二预设并小于第一预设直径的闸道，以防止其中熔化物料的滞留。
全文摘要
用于从造型物料供应端将注射造型物料输送进入模具的滴嘴。滴嘴有一个主体，其包括一个内部洞孔及一个由内部洞孔延伸的滴流通道。此内部洞孔有一个弓形的底端终止于一闸道，用以防止其中熔化物料的滞留。
文档编号B29C45/27GK1978178SQ20051012770
公开日2007年6月13日 申请日期2005年12月5日 优先权日2005年12月5日
发明者柏特里克·A·杜门 申请人:塑料工程及技术服务公司