专利名称：竖直升降式塑料挤吹机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及竖直升降式塑料挤吹机，主要用于生产化妆品瓶、 药瓶和饮料瓶等中空塑料容器，属于塑料机械领域。
背景技术：
塑料挤吹成型机，被广泛应用于生产各种化妆品瓶、药瓶和饮料瓶 等，该类机一般可分为分步法或者一步法加工，分步法加工首先将塑料 原料通过挤出机挤出，再将挤出坯料送到吹塑机中吹制成型，该方法的 缺点是生产效率低，占用车间场地多。 一步法加工是挤塑和吹塑在同一 台机上，生产效率高。但是已有一步法塑料挤吹成型机却存在着如下缺 点 一是挤出的塑料为连续出料，但某些吹塑机虽然是两组交替进行， 可在交替移位中还是有间断，这间断进料中必须把挤出机的挤出头部升 高，使连续挤出的料悬在挤出口下，接着下一工序开始，已挤出的塑料 正好送入模具中。问题是已有技术使挤出机头部升高采用单头翘起，即 在挤出机中部安装支撑架，在挤出机的进料一头连接向下拉的动力，当 动力向下一拉，挤出口 (模头)单头上升，由于该上升是绕着挤出机中 间的支撑架进行，挤出机口 (模头)的塑料产生变形弯曲，把弯曲的挤 出料送入吹塑模具中后，成型瓶子口部不平整，废边多，既浪费材料， 又影响吹瓶质量；二是已有挤吹机没有放置嵌件机构，成型产品不能打 嵌件，使用局限性大。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种挤出 机构平移上升，挤出料竖直整齐送入模具，保证质量，节省材料，并可 加工嵌件的竖直升降式塑料挤吹机。
本实用新型竖直升降式塑料挤吹机的技术方案是有一个机座，机 座上安装塑料挤出机构、割料机构、吹塑模具和运行机构，所述的挤出 机构是减速机，减速机连接料筒螺杆，料筒螺杆与模头相连接，其特征
在于所述的机座上安装四根立柱套筒，立柱套筒中装有立柱，四根立柱 套筒中心是竖直升降气缸，四根立柱和气缸活塞杆的连接件顶端紧固在 挤出平台下，在挤出平台上安装塑料挤出机构。
本实用新型的竖直升降式塑料挤吹机，工作时，融熔塑料经料筒螺 杆流向模头，经模头连续挤出坯料，坯料自动进入模具中，由割料移动 气缸动作，使割料电热丝伸出割断坯料，这时竖直升降气缸工作使挤出 平台竖直上升，从而使模头的挤料口抬高，减速机控制融熔塑料的流出， 但挤出机构连续挤出的坯料，竖直悬挂，不弯曲，克服了己有技术由于 挤出口单头翘起使坯料弯曲，造成瓶口不平整和废边多的浪费问题。
本实用新型的竖直升降式塑料挤吹机，其机座上位于吹塑模具的底 下安装导轨，导轨上装有两个与模具等距离的取瓶支架，取瓶支架中有 吹针和嵌件，导轨两端各装有限位装置。事先操作人员把瓶口嵌件置于 吹针内，吹针自动滑至吹塑模具的公模与母模正下方，这时被割断的坯 料直接卩落，正好套在吹针上，然后再合模、吹气。当吹制成型开模后， 吹针连带成型瓶滑至导轨一端的限位装置处，利用手工取瓶后，再放上 嵌件，与此同时，另一端已放上嵌件的吹针滑至吹塑模具下方等待被割 断的坯料。该机中嵌件的放置及制品的取出，均在模具外操作，在提高 工作效率的同时，节约了放置嵌件和取出制品的时间。而且有了嵌件放 置机构，使本机的使用范围更广，当不需要嵌件时，可以不放置嵌件， 取瓶支架只用于吹气、取瓶。
图1是本实用新型竖直升降式塑料挤吹机的主视图； 图2是本实用新型竖直升降式塑料挤吹机的俯视图； 图3是本实用新型竖直升降式塑料挤吹机的左视图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种竖直升降式塑料挤吹机，如图1-图3所示，有
一个机座2，机座上安装塑料挤出机构、割料机构、吹塑模具和运行机 构，所述的挤出机构17是减速机8，减速机连接料筒螺杆9，料筒螺杆
与模头10相连接，其特征在于所述的机座2上安装四根立柱套筒15， 立柱套筒中装有立柱l，四根立柱套筒中心是安装竖直升降气缸6，四
根立柱1和气缸活塞杆的连接件16顶端紧固在挤出平台7下，在挤出 平台7上安装塑料挤出机构17。工作时，融熔塑料经料筒螺杆9流向 模头IO，经模头连续挤出坯料，坯料自动进入模具13中，由割料移动 气缸21动作，使割料刀ll伸出割断坯料，这时竖直升降气缸6工作使 挤出平台7竖直上升并带动整个挤出机构，从而使模头10的挤料口抬 高，减速机8控制融熔塑料的流出，但挤出机构连续挤出的坯料，竖直 悬挂，不弯曲，克服了已有技术由于挤出口 (模头)单头翘起使坯料弯 曲，造成瓶口不平整和废边多的浪费问题。待制品吹制成型后，开模机 构19和同步机构20工作打开模架12和模具13，挤出平台下降又开始 新一轮的重复动作。当升降气缸中的活塞向上伸出时，将挤出平台7向 上顶起，四根立柱套筒15中的立柱1向上运动，由于有四根立柱1与 立柱套筒15相接触，使挤出平台7升起非常平稳，同样下降动作也很 平稳。其机座2上位于吹塑模具13的底下安装导轨18，导轨上装有两 个与模具等距离的取瓶支架3，取瓶支架3中有吹针4和嵌件5，导轨 18两端各装有限位装置，例如光电开关等。事先操作人员把瓶口嵌件5 置于吹针4内，吹针4自动滑至吹塑模具13的公模与母模正下方，这 时被割断的坯料直接下落，正好套在吹针4上，然后再合模、吹气。当 吹制成型开模后，吹针连带制品滑至导轨一端的限位装置处，利用手工 取瓶后，再放上嵌件，与此同时，另一端已放上嵌件的吹针滑至吹塑模 具下方等待被割断的坯料。该机中嵌件的放置及制品的取出，均在模具 外操作，在提高工作效率的同时，节约了放置嵌件和取出制品的时间。 另外说明一点，吹塑模具是倒置的，即瓶口朝下，这样有利于嵌件的放 置。
权利要求1、竖直升降式塑料挤吹机，有一个机座，机座上安装塑料挤出机构、割料机构、吹塑模具和运行机构，所述的挤出机构是减速机(8)，减速机连接料筒螺杆(9)，料筒螺杆与模头(10)相连接，其特征在于所述的机座(2)上安装四根立柱套筒(15)，立柱套筒中装有立柱(1)，四根立柱套筒中心是竖直升降气缸(6)，四根立柱(1)和气缸活塞杆的连接件(16)顶端紧固在挤出平台(7)下，在挤出平台(7)上安装塑料挤出机构(17)。
2、 如权利要求1所述的竖直升降式塑料挤吹机，其特征在于机座 (2)上位于吹塑模具(13)的底下安装导轨(18)，导轨上装有两个与模具等距离的取瓶支架(3)，取瓶支架(3)中有吹针(4)和嵌件(5)， 导轨(18)两端各装有限位装置。
专利摘要竖直升降式塑料挤吹机，有一个机座，机座上安装塑料挤出机构、割料机构、吹塑模具和运行机构，所述的挤出机构是减速机，减速机连接料筒螺杆，料筒螺杆与模头相连接，其特征在于所述的机座上安装四根立柱套筒，立柱套筒中装有立柱，四根立柱套筒中心是竖直升降气缸，四根立柱和气缸活塞杆的连接件顶端紧固在挤出平台下，在挤出平台上安装塑料挤出机构。本实用新型的竖直升降式塑料挤吹机，克服了已有技术由于挤出口单头翘起使坯料弯曲，造成瓶口不平整和废边多的浪费问题。
文档编号B29C49/04GK201056050SQ200620140080
公开日2008年5月7日 申请日期2006年11月15日 优先权日2006年11月15日
发明者王自强 申请人:王自强