专利名称：一种过胶方法及使用该方法的过胶机结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种过胶方法及使用该方法的过胶机结构，特别是一种先对过胶膜及被过胶物进行预热，然后对过胶膜及被过胶物加热成型的方法及使用该方法的过胶机结构。
背景技术：
现有技术使用的过胶方法及过胶机结构实施例1，参看附
图1，过胶膜和被过胶物首先在加热板01A和01B之间加热，高温使过胶膜内表面的热熔胶层熔化，再经挤压辊02A和02B挤压使过胶膜和被过胶物完全粘合在一起。
该方法及过胶机结构的致命缺点是挤压辊02A和02B在挤压成型前，胶膜的热熔胶层已经在加热板01A和01B之间，在无压力下被大面积被熔化，并局部出现粘合现象。挤压辊02A和02B在挤压成型时，过胶膜与过胶物之间的空气无法完全排除，挤压辊02A和02B在挤压成型后，过胶膜与过胶物之间出现大量无法去除的气泡。该方案具体实施时，温度不易控制，温度越高，过胶膜胶层在加热板01A和01B之间熔化速度越快，气泡就越多，而且还会出现被过胶物烤焦的不良现象。
现有技术使用的过胶方法及过胶机结构实施例2，参看附图2，为克服现有技术使用的过胶方法及过胶机结构实施例1出现的技术不足，现有技术的实施例2是，电加热体6A和6B通电后发热，产生的热量传递到金属加热板7A和7B，金属加热板7A和7B对加热挤压成型辊2A和2B加热到设定温度，然后由加热挤压成型辊2A和2B将温度传递到过胶膜及被过胶物，胶膜接受到的高温后使内表面的热熔胶层熔化，同时加热挤压成型辊2A和2B对胶膜和被过胶物挤压成型。
虽然现有技术的实施例2克服现有技术实施例1出现的技术不足，但实施例2的缺点是1过胶机接通电源后，必须将加热挤压成型辊2A和2B的表面温度由环境温度加热到使热熔胶层熔化的温度才可以使用。厚度越厚的胶膜所需要加热挤压成型辊2A和2B的表面温度就越高。该加热方法及过胶机实施结构中，过胶膜及被过胶物所需要的热能只有加热挤压成型辊2A和2B提供。过胶机开通电源后，要使加热挤压成型辊2A和2B的温度由环境温度达到过胶膜胶层熔化所需要的温度，需要有一定的待机预热时间。
2过胶机在使用时，加热挤压成型辊2A和2B的表面温度必须达到并稳定在能使热熔胶层熔化的温度。机器在使用过程中，过胶膜和被过胶物会不断的降低加热挤压成型辊2A和2B的表面温度，为维持温度稳定，使过胶时加热挤压成型辊的转速受到极大的限制。还有，过胶膜热熔胶层熔化的热源全部由加热挤压成型辊2A和2B提供，热熔胶层从开始吸收到加热挤压成型辊2A和2B的热量到完成挤压的时间非常短，过胶时极大限制了过胶速度。如果过胶速度太快，辊筒被过胶物带走的温度超过本身吸收的热量，使辊筒表面温度迅速降低，出现胶膜的胶层不能完全熔化，产生过胶物与胶膜粘不牢固，出现压边不良甚至不粘胶的现象。
3.过胶时由加热挤压成型辊2A和2B表面的高温对热熔胶的加热，而且理论上加热挤压成型辊2A和2B与对过胶膜和过胶物的接触加热面是线形加热面，热熔胶形成线形熔化区，加热挤压成型辊2A和2B在短时间内完成对过胶膜和过胶物的传导加热和压紧，过胶膜及被过胶物从常温瞬间变化到过胶所需要的高温，胶膜及被过胶物因受到热胀冷缩的影响，过胶膜在过胶物上易出现不平整或波纹，严重影响过胶质量。
现有技术使用的过胶方法及过胶机结构实施1和实施例2存在的技术不足，是困扰本行业多年无法解决的技术难题，使现有技术的过胶机结构一直无法在保证过胶粘贴质量的前提下，减短开机预热时间，提高过胶速度，克服过胶后出现的波纹、不平整和粘接不牢等不良品的出现。
发明目的为克服现有技术中使用的过胶方法和过胶机结构，在开机预热时间长，过胶膜与被过胶物之间出现气泡，过胶后出现波纹以及过胶机速度慢的技术不足，本发明提供一种过胶方法及过胶机结构，该过胶方法及过胶机结构可在保证过胶质量的前提下，大大缩短了开机时的预热时间，提高过胶机的过胶速度。
本发明实现发明目的采用的技术方案是一种过胶方法，该方法采用下列工艺步骤(1)对过胶膜和被过胶物进行预热，过胶膜和被过胶物预热温度应低于过胶膜上的热熔胶的熔化温度；
(2)经预热的过胶膜和被过胶物再经一对加热挤压成型辊加热并挤压成型。
一种过胶机结构，包括过胶机入口、过胶机出口、加热板、电加热体和一对加热挤压成型辊，过胶机入口和一对加热挤压成型辊之间设置有过胶膜预热装置。预热装置由预热板和电加热体构成，预热板平行设置，过胶机入口与预热板形成的间隙构成过胶膜进入加热挤压成型辊的连续通道，电加热体分别设置在预热板上。
过胶机入口和过胶膜预热装置之间设置有由一对可调转速的过胶膜限速辊，过胶机入口与过胶膜限速辊、预热板形成的间隙构成过胶膜进入加热挤压成型辊的连续通道。
本发明的有益效果是，使用了预热板和加热辊筒两组热源对过胶膜与被过胶物加热，缩短了开机预热时间，提高了加热速度。由于过胶膜与被过胶物首先在过胶机入口与加热挤压成型辊之间由预热板进行大面积的均匀预加热，提高加热速度，胶膜加热膨胀变形均匀，经预加热的胶膜在经加热挤压成型辊继续加热同时挤压成型，克服了过胶膜与被过胶物之间由于过胶速度快而出现的粘合不牢、气泡、波纹等缺陷的技术不足。本发明还具有结构简单，使用维修方便等优点，是一种非常理想的过胶方法和过胶机结构。
下面结合附图对本发明进行详细描述。
附图1为现有技术中过胶机实施例1结构示意图。
附图2为现有技术中过胶机实施例2结构示意图。
附图3为本发明实施例1示意图。
附图4为本发明实施例2示意图。
附图5为本发明实施例3示意图。
附图中，1过胶机入口，2A加热挤压成型辊，2B加热挤压成型辊，3A预热板，3B预热板，4A电加热体，4B电加热体，5A过胶膜限速辊，5B过胶膜限速辊，6A电加热体，6B电加热体，7A金属加热板，7B金属加热板，01A加热板，01B加热板，02A挤压辊，02B挤压辊。
具体实施例方式
一种过胶方法，该方法采用下列工艺步骤(1)对过胶膜和被过胶物进行预热，过胶膜和被过胶物预热温度应低于过胶膜上的热熔胶的熔化温度；(2)经预热的过胶膜和被过胶物经一对加热挤压成型辊加热并挤压成型。
上述的对过胶膜和被过胶物进行预热，过胶膜和被过胶物预热温度应低于过胶膜上热熔胶熔化温度的10-5％。
该方法步骤(1)对过胶膜和被过胶物的预热，由于预热面积大，缩短预热时间，可大大提高过胶速度，解决过胶膜以及热熔胶从常温到高温变化时胶膜及过胶物因受到热胀冷缩不均而对过胶质量的影响，过胶膜在过胶物上出现的不平整或波纹的现象得以彻底根除，由于经预热后的过胶膜内的热熔胶还处于未熔化状态，局部不会出现粘合现象，在加热挤压成型辊挤压成型时，过胶膜与过胶物之间的空气可完全排除，过胶膜与过胶物之间不会出现无法去除的气泡。
本发明对过胶膜和被过胶物的预热，可使用多种预热结构，如采用预热辊或预热板结构，使过胶机的设计更加简单、方便。
为合理分配对过胶膜和被过胶物预热和粘合的热量分配，本发明实施例采用，过胶膜和被过胶物预热温度应低于过胶膜上热熔胶熔化温度的10-5％的最佳比例分配。
本发明的方法，从过胶工艺的形成过程的理论上，彻底解决了在过胶膜与被过胶物之间产生气泡，不平整和波纹的不良品的出现。
本发明过胶机结构，参看附图3，本发明实施例1，过胶机入口1和一对加热挤压成型辊2A和2B之间设置有过胶膜预热装置。
过胶膜预热装置，由预热板3A、预热板3B和电加热体4A和电加热体4B构成，预热板3A和预热板3B平行设置，所述的过胶机入口1与预热板3A和预热板3B形成的间隙构成过胶膜进入加热挤压成型辊2A和2B的连续通道，电加热体4A和电加热体4B分别设置在预热板3A和预热板3B上。
使用时，过胶膜和被过胶物经过胶机入口1进入过胶膜预热装置的预热板3A和预热板3B形成的间隙，由预热板3A和预热板3B对其进行预热，经预热的过胶膜和被过胶物在由一对加热挤压成型辊2A和2B之间进行继续加热到过胶膜内的热熔胶熔化，同时挤压成型，使过胶膜和被过胶物粘合成一体。
预热板3A和预热板3B是由电加热体4A和电加热体4B控制，加热挤压成型辊2A和2B是由加热板7A和7B电加热，加热板7A和7B是由电加热体6A和6B控制。
为提高热效率，预热板3A和预热板3B采用金属预热板。
该结构的过胶机，由于过胶膜和被过胶物进入预热板3A和预热板3B形成的间隙的速度一般由操作者手动控制，为克服由操作者手动控制速度带来的过胶质量差异，参看附图4，本发明实施例2示意图。本发明在该结构上过胶机入口1和过胶膜预热装置之间设置有由一对可调转速的过胶膜限速辊5A和5B，过胶机入口1与过胶膜限速辊5A和5B、预热板3A和预热板3B形成的间隙构成过胶膜进入加热挤压成型辊2A和2B的连续通道，过胶膜限速辊5A和5B限制过胶膜和被过胶物进入预热板3A和预热板3B形成的间隙和加热挤压成型辊2A和2B进入的速度，保证过胶质量的一致性。
参看附图5，本发明实施例3，过胶膜预热装置采用两套加热挤压成型辊2A和2B结构，在先的加热挤压成型辊对过胶膜和被过胶物进行预热，在后的加热挤压成型辊对过胶膜和被过胶物进行进一步的加热同时挤压成型。同样可实现发明目的。
本发明实施例经实验证明，使用开机时，待机预热时间可以缩短一半以上，过胶速度可提高2-4倍，同时克服了过胶膜与被过胶物之间易出现的粘接不牢、气泡，过胶后产生的波纹等质量缺陷。
权利要求
1.一种过胶方法，其特征在于该方法采用下列工艺步骤(1)对过胶膜和被过胶物进行预热，过胶膜和被过胶物预热温度应低于过胶膜上的热熔胶层的熔化温度；(2)经预热后的过胶膜以及被过胶物再通过一对加热挤压成型辊加热并挤压成型。
2.根据权利要求1所述的一种过胶方法，其特征在于所述的对过胶膜和被过胶物进行预热，过胶膜和被过胶物预热的温度应低于过胶膜上的热熔胶层熔化温度的10-5％。
3.一种过胶机结构，包括过胶机入口、过胶机出口、加热板、电加热体和一对加热挤压成型辊，其特征在于所述的过胶机入口(1)和一对加热挤压成型辊(2A)和(2B)之间设置有过胶膜预热装置。
4.根据权利要求3所述的一种过胶机结构，其特征在于所述的过胶膜预热装置由预热板(3A)、预热板(3B)和电加热体(4A)和电加热体(4B)构成，预热板(3A)和预热板(3B)平行设置，所述的过胶机入口(1)与预热板(3A)和预热板(3B)形成的间隙构成过胶膜进入加热挤压成型辊(2A)和(2B)的连续通道，电加热体(4A)和电加热体(4B)分别设置在预热板(3A)和预热板(3B)上。
5.根据权利要求4所述的一种过胶机结构，其特征在于所述的预热板(3A)和预热板(3B)为金属预热板。
6.根据权利要求3或4所述的一种过胶机结构，其特征在于所述的过胶机入口(1)和过胶膜预热装置之间设置有由一对可调转速的过胶膜限速辊(5A)和(5B)，所述的过胶机入口(1)与过胶膜限速辊(5A)和(5B)、预热板(3A)和预热板(3B)形成的间隙构成过胶膜进入加热挤压成型辊(2A)和(2B)的连续通道。
全文摘要
一种过胶方法及使用该方法的过胶机结构，主要解决由于一次加热成型的过胶方法带来的过胶质量问题，采用的技术方案是，对过胶膜和被过胶物进行预热，过胶膜和被过胶物预热温度应低于过胶膜上的热熔胶层的熔化温度，经预热后的过胶膜以及被过胶物再通过一对加热挤压成型辊加热并挤压成型。过胶机结构是，过胶机入口和一对加热挤压成型辊之间设置有过胶膜预热装置。预热装置由预热板、电加热体和电加热体构成，预热板平行设置，过胶机入口与预热板形成的间隙构成过胶膜进入加热挤压成型辊的连续通道，电加热体设置在预热板上。本发明的优点是，克服了由于过胶速度快而出现的粘合不牢、气泡、波纹等缺陷，具有结构简单，使用维修方便。
文档编号B29C63/02GK101032860SQ20071007320
公开日2007年9月12日 申请日期2007年2月1日 优先权日2007年2月1日
发明者曲金丽 申请人:曲金丽