专利名称：延伸开模机构的制作方法
技术领域：
本发明与高分子成型加工机械有关，特别是关于一种高分子成型加工机械的延 伸开模机构。
背景技术：
在高分子成型加工技术中，为进行对多层模具的开启程序，习用技术中即有利 用模具在自挟模机构水平侧移的位移动作为动力源，并配合适当的导引技术内容，将模具中的特定模片，通常为上模片予以牵引上拉，据以达成所预期的开模作用。上述的习知技术，具体而言有如TW第86218106号新型专利前案中所揭露者， 其技术上的特征于出模方向的机台上二侧适当位置分别设有由水平弧弯至垂直型 态的轨道，藉以使上、下模同时移出时，得以令设于掀模板的滚轮沿着导轨滚动， 进而使上模与掀模板同时掀启而开模；另则有如TW第80215148号新型专利前案， 其揭露以勾杆机构扣合于移动于出模方向中的鞋模的顶模，而使顶模在鞋模移动中 被渐次地拉开，进而使顶模开启而达开模的目的。前揭的习知技术，由于其模具开启的动力源来自于模具的平移出模的位移作 动，且开启的角度与模具外移的位置成正比，此等技术上的特征却同时造成其实际 应用上的不尽理想其一，仅以模具水平移模的动力同时提供模具上掀开启的用时， 将造成动力的负荷较重，而对于零件的使用寿命有负面的影响；其二，模具开启角 度受到模具移出程度的影响时，为达最大开启角度时则必需使模具移出的行程加 长，徒增空间与动力的浪费，显然不恰当。且，习知技术除上述的既存缺失者外，申请人亦发现，在习用技术中并无法提 供使模具开启至与水平线夹角超过90度的开启效果，因此，在使用上亦无法提供 操作人员较大的操作空间供对开启的模具进行清理等相关作业，亦非理想。发明内容因此，本发明的主要目的在于，提供一种延伸开模机构，其可使模具在同一出 模位置上，具有至少两个不同的开启角度可供选择。本发明的另一目的则在于，提供一种两段式开模机构，其可使模具位于出模位 置上时，可开启的最大角度得以大于90度角。为达成上述目的，本发明所提供的延伸开模机构，包含了有一基部； 一移模轨件，设于该基部上，用以形成一自该基部往外水平延伸至该基部一侧外部的连续的 导引轨道； 一模具组，滑设于该移模轨件上，并可沿该导引轨道于一入模及一出模 位置间往复位移，当位于该入模位置上时，该模具组位于该基部的水平投影范围内， 而当位于该出模位置上时，该模具组则移出该基部的水平投影范围外而位于该基部 的一侧，具有一下座，与该移模轨件滑接， 一上座，以一侧与该下座的一侧对应枢 接，而可以的为轴相对于该下座枢转作动； 一移模动力部，设于该基部上，提供动 力以驱动该模具组于各该入、出模位置间往复位移； 一轨道开模件，设于该基部的 一侧，具有一开模轨迹，形成一自合模位置至一第一开模位置间的预定行程， 一连
接部用以于该上座自该入模位置位移至该出模位置间的预定位置上，连接该开模轨 迹与该上座对应于该枢轴的另侧，而可于该下座沿该导引轨道水平位移的同时，使 该上座沿该开模轨迹并以该枢轴为轴而自该合模位置枢转至远离该下座的该第一 开模位置上；而其特征在于，更包了含有一延伸开模件，用以改变该轨道开模件相 对于该基部的相对位置，并得据以使该上座自该第一开模位置枢转至一第二开模位 置，且使该上座于该第二开模位置时与该下座的夹角大于其位于该第一开模位置。 从而，本发明可使模具位于出模位置上时，可开启的最大角度可以大于90度角。
以下，兹举本发明两较佳实施例，并配合图式作进一步说明，其中
图l:是本发明一较佳实施例的立体分解图。 图2:是本发明一较佳实施例的立体组合图。
图3:是本发明一较佳实施例的侧视图，其中，该模具组位于该入模位置上。 图4:是本发明一较佳实施例的侧视图，其中，该模具组位于该入模位置及该 出模位置间。
图5:是本发明一较佳实施例的侧视图，其中，该模具组位于该出模位置上， 该上座则位于该第一开模位置上。
图6:是本发明一较佳实施例的顶视图，其中，该模具组位于该出模位置上， 该上座则位于该第一开模位置上。
图7:是本发明一较佳实施例的侧视图，其中，该模具组位于该出模位置上， 该上座则位于该第二开模位置上。
图8:是本发明另一较佳实施例的侧视图，其中，该模具组位于该入模位置及 该出模位置间。
图9:是本发明另一较佳实施例的侧视图，其中，该模具组位于该出模位置上， 该上座则位于该第一开模位置上。图10:是本发明另一较佳实施例的侧视图，其中，该模具组位于该出模位置 上，该上座则位于该第二开模位置上。
具体实施例方式
请参阅各图所示，在本发明一较佳实施例中所提供的延伸开模机构10，其由 一基部20、 一移模轨件30、 一模具组40、 一移模动力部50、 一轨道开模件60以 及一延伸开模件70所组成。
该基部20为习知挟模装置的构成元件，具有一底座21，两板状侧体22彼此 平行地垂直固接于该底座21的两侧端上。
该移模轨件30具有两长条导轨31，彼此平行而水平地固设于该底座21的上 侧端面上，且介于该两侧体22之间， 一端并突伸于该基部20的一侧外，两导槽 32凹设于该两导轨31的相向端面上，并沿各该导轨31的长轴延伸至各该导轨31 的长轴两端上，以由各该导槽32形成一自该基部20往外水平延伸至该基部20 — 侧外部的连续的线性导引轨道。
该模具组40具有一下座41，以底部的两端侧滑接于该两导槽32内，而可沿 该导引轨道滑移作动， 一上座42以一侧端枢接于该下座41的一侧端上，并可以之 为轴而相对于该下座41于一合模及预定的开模位置间枢转作动。
该移模动力部50为以流体压力为动力源的压力缸件，以缸座固设于该基部20 上，而以出力轴端与该下座41相接，用以提供动力以驱动该模具组40沿该导引轨 道33于一入模位置及一出模位置间滑移作动，当位于该入模位置上时，该模具组 40位于该底部21的水平投影范围内，而当位于该出模位置上时，该模具组40则 被移出而位于该基部20外。
该轨道开模件60具有一概呈n形的架部61，位于该基部20的一侧而对应于 该模具组40的出模位置，并以两臂611的自由端与该两侧体22相接，而使中臂 612横置于该导引轨道33的上方，两长条状轨板62以彼此平行的方式斜向固设于 该架部61的两臂611相向端面上，而对应位于该导引轨道33的两侧，两大致呈直 条状的开口槽道63彼此同轴地分别自对应轨板62长轴一端往内延伸适当的深度， 一连接部64设于该模具组40上，用以连接该模具组40;进一步来说，该连接部 64具有两同轴对应的轴杆641，以一端固接于该上座42对应于枢轴另侧端的两侧 上，两滚轮642，分别同轴枢接于对应轴杆641的杆轴另端上。
该延伸开模件70具有两彼此同轴对应的杆状枢接部71，分设于该两臂611的 自由端末与所对应的侧体22间，用以使该架部61可以之为轴而相对于该基部20 枢转作动， 一以流体压力为动力的延伸动力部72，系以缸座枢接于该基部上20且 使出力轴端与该架部61对应枢接，用以驱动该架部61以各该枢接部71为轴而于一启模及一掀转位置间枢转作动。
而从操作上来说，该延伸开模机构IO在进行模具的开模作业时，即如图3至
图7所示
首先，就位于该入模位置上的该模具组40而言(如图3所示)，以该移模动力 部50提供动力，使之自该入模位置往该出模位置方向位移，并使该模具组40的一 侧在移出该基部20时，使各该滚轮642分别位于该启模位置上的轨道开模件60的 槽道63的开口滚接于对应的槽道63内，藉由各该槽道63所形成的与水平面相隔 锐角角度的斜向开模轨迹，透过所滚接的该连接部64以导引该上座42自该合模位 置往上掀转(如图4所示)。
待该模具组40位移至该出模位置上时，该下座41受该导引轨道33水平地滑 移出该基部20以外，而该上座42则受该开模轨迹的导引而向上掀转至一第一开模 位置上，并使该上座42与该下座41间相隔与该开模轨迹相等的第一开模角度a ， 此即如图5、图6所示；此际，已使该模具组40呈开模角度较小的状态，而可供 操作者对于模具组40进行制造程序中所需的相关处理作业。
继之，则可藉由该延伸开模件70，以该延伸动力部72提供动力将该架部61 往上推移，使该架部61得以该枢接部71为轴向上枢转，而令该轨道开模件60自 该启模位置枢转至该掀转位置上，以经由所固接的该轨道开模件60带动该连接部 64续行翻转，而自该第一开模位置翻转至角度更大的第二开模位置，而位于该第 二开模位置上的该模具组40其上座42与下座41间的第二开模角度P则呈大于90 度的钝角状态，以使该模具组40的开启达到更大而更便于操作人员的施工作业进 行(如图7所示)。
藉由上述关于该延伸开模机构IO具体实施例的说明，申请人认为本发明在使 用上除可因应实际制造程序的需求而决定、取舍是否以该延伸开模件70进行更大 角度的开启程序，而可灵活适应使用的所需求者外，其并可藉由该连接部64受到 各该轨板62的拘束结合构造，允许该延伸开模件70为延伸开模操作时，适当地拘 束该上座42的开启位置，而可使其开启角度超过90度角，仍无需顾虑其可能因重 力作用方向的改变而产生掉落的情况，有效地维持该上座42呈钝角开启角度的状 态，而利于使用。
续请参阅图8至图10所示，在本发明另一较佳实施例中所提供的延伸开模机 构10'，其构成与前揭实施例所揭露的技术内容几近完全相同，其不同处仅在于 关于该轨道开模件60'的轨板62'上所设置的开口槽道63，，其槽的形态有别。
具体而言，该开口槽道63'具有一自对应轨板62，长轴一端末往内延伸适当 深度的入口段631'以及自该入口段延伸端末往内续行的滑升段632'，而以该轨 道开模件60'位于该启模位置上的水平面为基准来看，该入口段631'与水平面的夹角Y，小于该滑升段632'与水平面间的夹角e，，而使该入口段631'与该滑 升段632'间相隔适当的角度，相对于前揭实施例槽道的入口段采较大角度设计者， 本实施可令该模具组40'在该入口段631'的开启幅度较小，而可使该模具组40' 的开启角度变化由缓而剧，从而避免该模具组40'有因此而受损伤之虞。
权利要求
1. 一种延伸开模机构，包含有一基部；一移模轨件，设于该基部上，用以形成一自该基部往外水平延伸至该基部一侧外部的连续的导引轨道；一模具组，滑设于该移模轨件上，并可沿该导引轨道于一入模及一出模位置间往复位移，当位于该入模位置上时，该模具组位于该基部中，而当位于该出模位置上时，该模具组则移出于该基部外，具有一下座，与该移模轨件滑接，一上座，以一侧与该下座的一侧对应枢接，而可以的为轴相对于该下座枢转作动；一移模动力部，设于该基部上，提供动力以驱动该模具组于各该入、出模位置间往复位移；一轨道开模件，设于该基部的一侧，具有一开模轨迹，形成一自合模位置至一第一开模位置间的预定行程，一连接部用以于该上座自该入模位置位移至该出模位置间的预定位置上，连接该开模轨迹与该上座对应于该枢轴的另侧，而得于该下座沿该导引轨道水平位移的同时，使该上座沿该开模轨迹并以该枢轴为轴而自该合模位置枢转至远离该下座的该第一开模位置上；其特征在于，还包含有一延伸开模件，用以改变该轨道开模件相对于该基部的相对位置，并得据以使该上座自该第一开模位置枢转至一第二开模位置，且使该上座于该第二开模位置时与该下座的夹角大于其位于该第一开模位置。
2、 依据权利要求1所述的延伸开模机构，其特征在于，该轨道开模件具有一 架部，位于该基部的一侧，且横置于该导引轨道上方，该开模轨迹设于该架部上。
3、 依据权利要求2所述的延伸开模机构，其特征在于，该延伸开模件包含有 至少一枢接部，供作为该架部与该基部间的结合，使该架部以之为轴枢转作动，一 延伸动力部，用以提供动力驱动该架部，使之以该枢接部为轴而枢转作动。
4、 依据权利要求3所述的延伸开模机构，其特征在于，该延伸动力部为一流 体压力缸体，以缸座枢设于该基部上，而以出力轴端枢接于该架部上。
5、 依据权利要求2所述的延伸开模机构，其特征在于，该轨道开模件更包含 有两长条轨板，彼此平行地固设于架部上，且对应位于该导引轨道的两侧，两开口 槽道分别自对应的轨板长轴一端沿长轴往内沿预定方向延伸预定深度，用以形成该 开模轨迹。
6、 依据权利要求5所述的延伸开模机构，其特征在于，该轨道开模件的连接部具有两同轴对应的轴杆，分别以杆轴一端固接于该上座另侧端上，杆轴并与该上 座的枢轴平行对应，两滚轮，分别轴设枢接于对应轴杆的自由端上，而可分别自一 对应的槽道槽口滚接于槽道中。
7、 依据权利要求5所述的延伸开模机构，其特征在于，各该开口槽道分别自其开口端往内依序被区隔成一入口段及一滑升段。
8、 依据权利要求7所述的延伸开模机构，其特征在于，该入口段与该滑升段 相隔有一夹角。
9、 依据权利要求1所述的延伸开模机构，其特征在于，该上座位于该第一开 模位置上时，与该下座间的夹角为锐角，而当位于该第二开模位置上时，与该下座 间的夹角则为钝角。
全文摘要
一种延伸开模机构，其包含有一基部；一移模轨件，设于该基部上，用以形成一自该基部往外水平延伸至该基部一侧外部的连续的导引轨道；一模具组，滑设于该移模轨件上该基部的一侧，具有一下座，与该移模轨件滑接，一上座，以一侧与该下座的一侧对应枢接；一移模动力部，设于该基部上；一轨道开模件，设于该基部的一侧，一连接部用以于该上座自该入模位置位移至该出模位置间的预定位置上，连接该开模轨迹与该上座对应于该枢轴的另侧；一延伸开模件，用以改变该轨道开模件相对于该基部的相对位置，并据以使该上座自该第一开模位置枢转至一第二开模位置，且使该上座于该第二开模位置时与该下座的夹角系大于其位于该第一开模位置。
文档编号B29C33/26GK101274465SQ20071008667
公开日2008年10月1日 申请日期2007年3月30日 优先权日2007年3月30日
发明者陈法胜 申请人:陈法胜