技术领域
本发明涉及一种注塑机，尤其是指合模装置为立式、模具为上下模形式、喷嘴为立式布置的立式注塑机。
背景技术：
立式注塑机由于便于安放镶嵌件和有利于二次成型加工，所以应用很广泛。现有的立式注塑机的注射量在30克～400克之间，立式注塑机的总高度在2.5米～米之间。稍大一点的立式注塑机，例如注射量在800克～1000克的立式注塑机，其总高度将达到5米～6米，它的使用、运输、维修都不方便，对厂房高度也有要求，再往上增加高度似乎不太可能，所以高度是立式注塑机的瓶颈。若采用卧式注塑机来加工成型中大型的塑件，只有改变塑件原来的结构或改变模具结构，使结构和模具复杂化。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种结构紧凑合理，便于加工成型中大型塑件的立式注塑机。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种立式注塑机，包括机座、合模装置和注射装置，注射装置包括马达、马达座、注射座、注射油缸、支撑座、料斗、螺杆、料筒、前料筒和喷嘴，料斗通过料筒及前料筒与喷嘴连通，料筒呈卧式布置，前料筒呈立式布置，且料筒与前料筒固定连接，注射装置的支撑座与机座铰接，喷嘴移动油缸的一端与机座或油缸支架铰接，而喷嘴移动油缸另一端与料筒或前料筒铰接，固定模板具有空腔，喷嘴移动油缸动作时，能带动喷嘴作伸入或穿出空腔的伸缩运动。
为了安装简便，喷嘴移动油缸的活塞杆与前料筒铰接，喷嘴移动油缸的缸体与油缸支架铰接。
为了调节喷嘴对中模具的浇口，注射装置的支撑座与机座的调节座铰接，调节座侧面顶靠有调节螺钉。
本发明中的合模装置包括固定模板、移动模板以及驱动移动模板的锁模油缸。此时，油缸支架固定在锁模油缸上或机座上。
本发明中的合模装置也可以是包括固定模板、移动模板以及驱动移动模板的油缸加连杆机构。此时，油缸支架固定在固定模板上或机座上。
注射座与支撑座固定连接或制成一体，注射油缸一端与注射座固定连接，另一端与马达座固定连接，马达座与支撑座上的导柱或导轨滑动配合。
采用上述结构后，由于料筒呈卧式布置，前料筒呈立式布置，且料筒与前料筒固定连接，注射装置的支撑座与机座铰接，喷嘴移动油缸的一端与机座或油缸支架铰接，而喷嘴移动油缸另一端与料筒或前料筒铰接，固定模板具有空腔，喷嘴移动油缸动作时，能带动喷嘴作伸入或穿出空腔的伸缩运动，因此，喷嘴在喷嘴移动油缸的带动下顶紧模具时，即可注塑；喷嘴离开模具时，就可以方便地清理喷嘴和模具。本发明克服了现有技术加工成型中大型塑件需要增加立式注塑机高度的缺点，使立式注塑机结构紧凑合理，解决了长期以来阻碍制造中大型立式注塑机的难题，便于加工成型中大型塑件；此外，本发明还具有成本低，便于运输和使用的优点。
附图说明
下面结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细地说明。
图1是本发明的立式注塑机的第一个实施例的结构示意图；
图2是图1的A向局部结构俯视图；
图3是本发明第二个实施例的结构示意图；
图4是本发明第三个实施例的结构示意图；
图5是本发明第四个实施例的结构示意图；
图6是本发明第一个实施例的动作示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，是本发明的注塑机的第一个实施例，一种立式注塑机，包括机座1、合模装置和注射装置，注射装置包括马达15、马达座14、注射座13、注射油缸18、支撑座17、料斗12、螺杆11-1、料筒11、前料筒6和喷嘴8，料斗12通过料筒11及前料筒6与喷嘴8连通，料筒11呈卧式布置，前料筒6呈立式布置，且料筒11与前料筒6固定连接，注射装置的支撑座17与机座1铰接，喷嘴移动油缸4的一端与机座1或油缸支架2铰接，而喷嘴移动油缸4另一端与料筒11或前料筒6铰接，固定模板7具有空腔7-1，喷嘴移动油缸4动作时，能带动喷嘴8作伸入或穿出空腔7-1的伸缩运动。
如图1所示，为了安装简便，喷嘴移动油缸4的活塞杆4-1与前料筒6铰接，喷嘴移动油缸4的缸体4-2与油缸支架2铰接。也可以是喷嘴移动油缸4的活塞杆4-1与油缸支架2铰接，喷嘴移动油缸4的缸体4-2与前料筒6铰接。
如图1所示，为了调节喷嘴8对中模具10的浇口，注射装置的支撑座17与机座1的调节座20铰接，调节座20侧面顶靠有调节螺钉19。也可以不设调节座20，支撑座17与机座1直接铰接，这时可不采用调节螺钉19。
如图1所示，合模装置包括固定模板7、移动模板9以及驱动移动模板9的锁模油缸3。在本实施例中，合模装置中的移动模板9在上，固定模板7和锁模油缸3在下；喷嘴8的出口朝上布置；
如图1所示，油缸支架2固定在锁模油缸3上，也可以固定在机座1上。
如图1、2所示，注射座13与支撑座17固定连接或制成一体，注射油缸18一端与注射座13固定连接，另一端与马达座14固定连接，马达座14与支撑座17上的导柱16或导轨滑动配合。
如图3所示，是本发明的注塑机的第二个实施例，在本实施例中，合模装置中的移动模板9在下，固定模板7和锁模油缸3在上；喷嘴8的出口朝下布置；固定模板7上还开有供料筒11经过的孔7-2，其余结构与上述第一个实施例相同。当然固定模板7上也可以不设孔7-2，而是与上述第一个实施例一样，料筒11在固定模板7的外侧经过。
如图4所示，是本发明的注塑机的第三个实施例，在本实施例中，合模装置包括固定模板7、移动模板9以及驱动移动模板9的油缸加连杆机构5；合模装置中的移动模板9和油缸加连杆机构5在上，固定模板7在下；喷嘴8的出口朝上布置；油缸支架2固定在固定模板7上，也可以固定在机座1上。注射装置与上述第一个实施例基本相同。
如图5所示，是本发明的注塑机的第四个实施例，在本实施例中，合模装置中的移动模板9和油缸加连杆机构5在下，固定模板7在上；喷嘴8的出口朝下布置；注射装置与上述第一个实施例基本相同。
本发明的中的马达4一般采用液压马达。
如图1、2、6所示，本发明使用时，当合模装置把模具10合紧，喷嘴移动油缸4推动料筒11和前料筒6，使喷嘴8顶紧模具10；塑料原料从料斗12加入，通过马达15带动螺杆11-1旋转，把塑料送到料筒11。加热料筒11，使塑料熔化，同时通过螺杆11-1旋转把塑料向前推动，此时螺杆11-1带动马达座14后退；当料加到设定的值时，注射油缸18活塞杆带动马达座14和螺杆11-1向前运动，对熔化的塑料进行注射，塑料通过料筒11、前料筒6和喷嘴8射进模具10，成型塑料制品。
当喷嘴移动油缸4缩回时，喷嘴8离开模具10，可以通过注射动作清理料筒11和前料筒6内的废料，以及清理模具10和喷嘴8上的废料。
1.一种立式注塑机，包括机座(1)、合模装置和注射装置，注射装置包括马达(15)、马达座(14)、注射座(13)、注射油缸(18)、支撑座(17)、料斗(12)、螺杆(11-1)、料筒(11)、前料筒(6)和喷嘴(8)，料斗(12)通过料筒(11)及前料筒(6)与喷嘴(8)连通，其特征在于：
a、料筒(11)呈卧式布置，前料筒(6)呈立式布置，且料筒(11)与前料筒(6)固定连接，
b、注射装置的支撑座(17)与机座(1)铰接，
c、喷嘴移动油缸(4)的一端与机座(1)或油缸支架(2)铰接，而喷嘴移动油缸(4)另一端与料筒(11)或前料筒(6)铰接，
d、固定模板(7)具有空腔(7-1)，喷嘴移动油缸(4)动作时，能带动喷嘴(8)作伸入或穿出空腔(7-1)的伸缩运动。
2.根据权利要求1所述的立式注塑机，其特征在于：喷嘴移动油缸(4)的活塞杆(4-1)与前料筒(6)铰接，喷嘴移动油缸(4)的缸体(4-2)与油缸支架(2)铰接。
3.根据权利要求1所述的立式注塑机，其特征在于：注射装置的支撑座(17)与机座(1)的调节座(20)铰接，调节座(20)侧面顶靠有调节螺钉(19)。
4.根据权利要求1所述的立式注塑机，其特征在于：合模装置包括固定模板(7)、移动模板(9)以及驱动移动模板(9)的锁模油缸(3)。
5.根据权利要求1所述的立式注塑机，其特征在于：合模装置包括固定模板(7)、移动模板(9)以及驱动移动模板(9)的油缸加连杆机构(5)。
6.根据权利要求4所述的立式注塑机，其特征在于：油缸支架(2)固定在锁模油缸(3)上或机座(1)上。
7.根据权利要求5所述的立式注塑机，其特征在于：油缸支架(2)固定在固定模板(7)上或机座(1)上。
8.根据权利要求1所述的立式注塑机，其特征在于：注射座(13)与支撑座(17)固定连接或制成一体，注射油缸(18)一端与注射座(13)固定连接，另一端与马达座(14)固定连接，马达座(14)与支撑座(17)上的导柱(16)或导轨滑动配合。