侧缘浇口的注射成型装置的制作方法

专利名称：侧缘浇口的注射成型装置的制作方法
技术领域：
本发明通常涉及注射成型装置，尤其涉及一种用于侧缘浇口的注射 成型装置的阀门销机构。
技术背景众所周知，侧缘浇注从注射成型装置的注嘴经过一些侧缘浇口尖端。多腔侧缘或者侧浇口注射成型装置在公开于1996年2月27日的 Gellert的专利号5494433的美国专利中有所描述，该专利全文在此可作 为参考。 一般的，多腔侧缘浇口注射成型装置包括几个注嘴，其被联结 到集流腔从而接受来自其中的可成型材料的熔体流。每个注嘴被安设在 模具的圆柱形开口中以输送受压熔体流经注嘴的熔体通道到达模具浇 口，模具浇口通向模具的模腔。模腔沿着注嘴周围径向的布置。每个模 具浇口在浇口嵌件中延伸，嵌件通过浇口嵌件挡板而定位。每个模具浇 口通过螺旋连接在注嘴上的浇口密封件而定位。在上述的情形中，浇口 密封件的位置通常相对于模具是固定的。在公开于2005年9月8日的公开号为2005-0196486Al美国专利中， 描述了一种具有第一注嘴、注嘴连接件、第二注嘴的多腔侧缘浇口注射 成型装置，其全文可在此作为参考。公开号为2005-0196486的美国专利 中并没有揭示用于对模具浇口的通路开闭的阀销机构。2006年10月19公开的Spuller的公开号为2006-0233911A1的美国专利中，揭示了一种包括阀销机构的侧缘浇口注射成型注嘴。但是， Spuller公开的注嘴包括在阀销的每一侧上具有一注嘴熔体通道。在这种 设置中，分布到阀销每侧的模腔上的熔体经过不同的距离，可能因此而 导致向侧向的熔体流动不平衡。 发明内容根据本发明的一个实施例，注射成型装置包括一个具有熔体通道的 注射集流腔。热流道注射嘴包括沿着中心轴延伸的轴向熔体通道，其连通着集流腔熔体通道。该注嘴还包括至少两个角向熔体通道，它们与中 心轴成一角度设置。至少具有两个注嘴喷头，每一个都包括与角向熔体 通道其中一个连通的注嘴喷头熔体通道。轴向阀销被设置成与中心轴同 轴，并且被设置在轴向熔体通道的外面。在一个实施例中，轴向阀销可 被设置在注嘴上与集流腔相对的一侧。横向阀销在注嘴喷头熔体通道内 部可动，其设置成与轴向阀销具有一个角度。连接系统将横向阀销连接 到轴向阀销上，这样可使轴向阀销的移动通过该连接系统传递到横向阀销，从而实现注嘴喷头熔体通道和侧向模具浇口之间的通路的幵启和闭合。在一个实施例中，轴向阀销的旋转运动通过连接系统传递，并被转 换成横向阀销的轴向运动。在另一个实施例中，轴向阀销的轴向运动通 过连接系统传递并被转换成横向阀销的轴向运动。在一个实施例中，注嘴包括第一注嘴部分和第二注嘴部分。在另一 实施例中，第一、二注嘴部分独立成块并由注嘴连接件连接，这样使轴 向熔体通道设置在第一注嘴部分中，并且角向熔体通道被设置在第二注 嘴部分中。注嘴连接件还包括与轴向熔体通道对齐的熔体通道。在另一 个实施例中，第一注嘴部分和第二注嘴部分为整体式的，这样可使轴向 熔体通道设置在第一注嘴部分中，并且角向烙体通道设置在第二注嘴部 分中。注嘴可加热。第一、二注嘴部分可以通过单个加热器或者独立控制 的多个加热器加热。


现在将结合附图更充分的描述本发明的实施例，在附图中以相似的 参考标记来表示类似的结构。这些图并未以比例制图。附图1为根据本发明一个实施例的注射成型装置部件的部分横截面图。附图2为 附图1的注嘴的横截面图。附图3为附图2的注嘴的透视图。附图4为附图2的注嘴的侧视图。附图5为附图4的注嘴的沿着V-V直线的横截面图。附图6为根据本发明另一个实施例的注嘴的横截面图。
具体实施方式
根据本发明的注射成型装置的部分截面视图在附图1中示出，其整体以参考标记100表示。附图2示出了附图1的注射成型装置100的注 嘴110的放大的横截面视图。注射成型装置包括位于隔板104和支撑板 106之间的熔体分配集流腔102。虽然模具具有多种形式，在这种情况 中隔板104被安在模腔板108和支撑板106之间，它们通过螺栓(未示 出)以传统方式固定在一起。隔板104和模腔板108通过栓钉(未示出) 对齐。集流腔102通过定位支撑环(未示出)支撑在隔板104上。集流 腔102包括分支的熔体通道112，并通过一体式电热元件114来加热。 在集流腔102和周围冷却的隔板104、支撑板106之间提供一个绝缘空 气的空间116。熔体通道112通过位于支撑板106中的定位环120内的中心入口 118 接受来自熔融机器(未示出)的熔体。定位环120通过伸过绝缘环124 的螺栓122定位。定位环120具有伸入到热集流腔102的圆柱形入口部 分128中的主流道126，从而使集流腔102在安装期间可以移动，并且 提供热膨胀和收縮的余地。多个注嘴110被联结在集流腔102上(为简明起见在图1中仅示出 一个)。在附图l-5的实施例中，注嘴110包括第一注嘴部分130，第二 注嘴部分132，以及将第一注嘴部分130和第二注嘴部分132连接在一 起的注嘴连接件134。在这个实施例中，第一注嘴部分130使用在第一 注嘴部分130的头部138和模腔板108的肩部140之间的法兰136被联 结到集流腔102上。本技术领域中的普通技术人员可知，也可以使用其 它手段将第一注嘴部分130联结到集流腔102上，例如螺栓。第一注嘴部分130包括第一注嘴熔体通道142，其沿中心长轴144 贯穿其中。熔体通道142包括入口 146，其与集流腔熔体通道112的出 口 148对齐。第一注嘴部分130伸过在隔板104和模腔板108中延伸的 幵孔150。注嘴加热器152连接在第一注嘴部分130的注嘴主体154的 周围以为其提供热量。注嘴加热器152通过电接线器157与一电源(未 示出)相连。可以将热电偶(未示出)连接到第一注嘴部分130上以对其进行温度测量。所示出的第二注嘴部分132通过注嘴连接件134被连接到第一注嘴 部分130上。第二注嘴部分132包括具有多个熔体通道158的第二注嘴 熔体通道156，熔体通道158从第二注嘴熔体通道156的前端以一角度 延伸。角向的熔体通道158的角度设置成可引导熔体流向径向延伸的熔 体通道160，熔体通道160在注嘴喷头/浇口密封件162中延伸将熔体通 过模具浇口 164输入到一系列的模腔166中。模腔166径向分布在设在 第二注嘴部分132的幵孔168中的注嘴喷头/浇口密封件162的周围。第 二注嘴部分132基本上呈冰球形，如图3—5所示，不过，内部组件的 其它设置可导致其它的实际形状。注嘴加热器170被连接到第二注嘴部 分132上以为其供热。注嘴加热器170通过电接线器(未示出)与电源 (未示出)相连。可以将热电偶172连接到第二注嘴部分132上以对其 进行温度测量。在附图1—5的实施例中，第一注嘴部分130和第二注嘴部分132 通过独立的加热器152、 170被加热，它们被独立的控制以精确控制熔 体的加热曲线。但是，本技术领域的普通技术人员可知，对于第一、二 注嘴部分130、 132可以使用单个的加热器。这种单个加热器具有松散 连接在第一、二注嘴部分130、 132之间的导线部分上，以使第一、二 注嘴部分130、 132可以分别允许轻易取下的注嘴连接件134。可选的， 单个加热器可以具有接线器使第一、二注嘴部分130、 132独立开来。注嘴喷头或浇口密封件162螺旋连接在第二注嘴部分132上，并且 包括将熔体从角向熔体通道158经模具浇口 164输送到模腔166中的熔 体通道160。每个注嘴喷头/浇口密封件162相对于相应的每个模具浇口 164和模腔166在长度方向上是固定的。注嘴喷头/浇口密封件162在附 图l一5中示出，其具有两构件式结构，但是本技术领域的普通技术人 员也可知各种注嘴喷头/浇口密封件的样式，例如也可使用单构件式密封 件。关于第一注嘴部分130、第二注嘴部分132以及注嘴连接件134的 更详细的细节可以参看公开号为2005-0196486A1的美国专利，其全文 可在此作为参考。烙融材料的熔体流在压力下从机器注嘴(未示出)被输送到集流腔102的集流腔通道112。熔体从集流腔通道112被分配到多个第一注嘴部 分130的注嘴熔体通道142中。熔体从注嘴熔体通道142流出，经过注 嘴连接件134的熔体通道174，进入第二注嘴熔体通道156。接着，熔 体流经角向熔体通道158，经过注嘴喷头/浇口密封件162的径向熔体通 道160，通过浇口 164，并进入相应的模腔166。 一旦循环注射部分完成， 成型部件被冷却并被从模腔中弹出。在附图1示出的实施例中，几个加长模腔166布置在每个注嘴110 的周围。每个模腔166均在模腔嵌件176内延伸。 一些模腔嵌件176布 置在模腔板108内孔178中的每个注嘴10的周围。冷却水由泵送经过 延伸在每个模腔嵌件176周围的冷却导管(未示出)，从而提供在热注 嘴110和模腔166之间的冷却。挡板180具有凹槽182，在其中可接受 模腔嵌件176。因此模腔嵌件176被保持在挡板180和模腔板108之间 的位置。附图3为第二注嘴部分132和注嘴连接件134的透视图。在图3中 示出有六个注嘴喷头/浇口密封件162连接到第二注嘴部分132上，但是， 如图5所示，具有在附图3中所示出的假想轴线的八个注嘴喷头/浇口密 封件162连接到第二注嘴部分132上。注嘴喷头/浇口密封件同心的设置 在轴186的周围。每个轴186均基本上垂直于中心轴144。附图4为第 二注嘴部分132和注嘴连接件134的侧视图。本技术领域中普通技术的 人员可以明白，可以多于或少于八个注嘴喷头/浇口密封件连接到第二注 嘴部分132上。另夕卜，尽管注嘴喷头/浇口密封件162的轴186示出的是 垂直于中心轴144，可以理解，轴186可以相对于中心轴144在1到179 度范围内的任何角度设置。为了控制来自集流腔102的熔体经过注嘴110并进入模腔166的流 量，提供一阀销系统，其在附图1一5中描述。主阀销或者轴向阀销184 平行于中心轴144。次级或者横向阀销188至少部分设在每个注嘴喷头/ 浇口密封件162的径向熔体通道160内。每个横向阀销188包括连接相 应浇口 164的针端部分190，以切断朝向与浇口和注嘴喷头相连的相应 模腔166的流动。横向阀销188还包括头部192，其连接到轴向阀销184上。在附图l一5的实施例中，圆盘194连接到轴向阀销184上，并与 每个横向阀销188的头部192连接，如图5所示。圆盘94包括每个横 向阀销头部192的凸轮196。特别的，在附图5中，横向阀销188处于 回退位置，这样熔体可流经浇口 164进入模腔166中。在将轴向阀销184 转向顺时针方向时，圆盘194也顺时针运动。凸轮196因此沿着头部192 滑动，其起到横向阀销188的从动件的作用，并因此推动横向阀销188 朝向浇口 164运动。当滑轨196的尖端与头部192的尖端连接时，横向 阀销188针端部分190与模具浇口 164连接，因此切断熔体进入模腔166 的流动。当在关闭位置时，将轴向阀销184向逆时针方向旋转时，导致 圆盘194转向逆时针方向，这样使得凸轮196返回到附图5中所示的位 置。横向阀销188因此离幵浇口 164，这使针端部分190脱离与浇口 164 的连接，因此，使流体得以通过浇口 164而流向模腔166。本领域的普 通技术人员可知，轴向阀销184可以通过启动器转动。附图6示出了根据本发明的注嘴210的另一个实施例。注嘴210用 于一种注射成型装置中，如附图1所示的注射成型装置100。除了注嘴 210不包括连接在一起的独立的注嘴组件外，例如第一注嘴部分130和 第二注嘴部分132通过注嘴连接件134而连接，注嘴210与附图1—5 所示的注嘴110相似，如图1一5的实施例中所示。取而代之，注嘴210 的第一、二注嘴部分230、 232为一整体。另外，启动次级或者横向阀 销288的原理利用了主阀销或者轴向阀销284的轴向运动，而不是利用 相应的描述在附图l一5中的轴向阀销184的旋转运动。注嘴210包括轴向熔体通道242，其沿着中心轴244延伸经过第一 注嘴部分230。熔体通道242包括入口 246，其与集流腔熔体通道的出 口对齐，这在附图l中有相应描述。注嘴210包括设置在幵槽253中的 注嘴加热器(未示出)。注嘴加热器通过一个电接线器(未示出)与一 电源(未示出)相连，如图1所示。可将热电偶(未示出)连接到注嘴 部分210上以对其进行温度测量。注嘴210的熔体通道242分支进入到第二注嘴部分232的角向熔体 通道258中。角向熔体通道258从熔体通道242的前端以一角度延伸。 角向熔体通道258的角度设置成可以引导熔体流流向径向延伸的熔体通道260，熔体通道260从角向熔体通道258分支出来，并将熔体通过模 具浇口输入到一系列的模腔中，如附图1中相应的描述。注嘴喷头/浇口 密封件262连接到第二注嘴部分232的侧表面上。注嘴喷头/浇口密封件262螺旋连接在第二注嘴部分232上，并且包 括将熔体从角向熔体通道258经模具浇口输送到模腔中的径向熔体通道 260。每个注嘴喷头/浇口密封件262相对于相应的每个模具浇口和模腔 在长度方向上是固定的。注嘴喷头/浇口密封件262在附图6中示出，其 具有单构件式结构，但是本技术领域的普通技术人员也可以使用两构件 式注嘴喷头/浇口密封件，如在附图1一5中所示。熔融材料的熔体流从集流腔的集流腔通道经入口 246流向注嘴熔体 通道242。熔体从集流腔通道242流出，经过角向熔体通道258，经过 注嘴喷头/浇口密封件262的径向熔体通道260，通过模具浇口并进入相 应的模腔。 一旦循环注射部分完成，成型部件被冷却并从模腔中被弹出。提供一阀销系统，以控制来自集流腔经过注嘴210并进入模腔中的 流量。虽然在附图6中未示出，这样的阀销包括一启动器，其可使主阀 销或者轴向阀销284在轴向方向上平行于中心轴244移动。轴向阔销284 包括连接在启动器上的头部(未示出)，其由现有技术可知。轴向阀销 284从启动器上延伸，经过挡板281，并被连接到其将轴向阀销284连 接到次级或者横向阀销288上的连接系统上。阀销284被设置成与中心 轴244同轴。横向阀销288至少部分的位于注嘴喷头/浇口密封件262的熔体通道 260的内部。每个横向阀销288包括和相应浇口连接以切断流向相应模 腔流动的针端部分290。每个横向阀销288还包括位于滑块293内的头 部292。每个滑块293连接在轴向阀销284上以使阀销284沿着中心轴 244的轴向运动带动横向阀销288沿着轴286横向运动。轴286相对于 中心轴244以一角度设置，这使得这些轴并不平行。在附图6示出的该 特定实施例中，轴286垂直于中心轴244。但是，本技术领域的普通技 术人员可知，轴286可以相对于中心轴244在1到179度范围内的任何 角度设置。示出在附图6中的滑块293包括相对于中心轴244以一角度 设置的狭槽295。另夕卜，Y-形连接元件287连接到轴向阀销284的末端285上，并设在狭槽295中。特别的，Y-形连接元件287包括连接到轴 向阀销284的末端285上的头部289和设置在滑块293的狭槽295中的 臂部291 。滑块293在第二注嘴部分232和挡板281之间的开孔297内 部可动。因此，当轴向阀销284朝向第一注嘴部分230移动(在附图6中向 上)，推动Y形连接元件287向上移动到狭槽295中。这一动作导致滑 块293之间互相相向移动，由此推动横向阀销288朝向中心轴244运动。 横向阀销288朝向中心轴244的这种运动导致横向阀销288的针端部分 290离开相应浇口，这样使得熔体流入到相应模腔。附图6表明了这种 Y形连接件287被推入狭槽295的打开位置。移动轴向阀销284，使其 离开第一注嘴部分230 (在附图6中向下)，这导致Y形连接元件287 随着轴向阀销284向下运动，由此引起臂部291向下运动并作用于狭槽 295上。这种运动使滑块293之间互相移开，因此使横向阀销288离开 中心轴向244并移向浇口。每个横向阀销288的针端部分290由此与浇 口连接从而切断朝向相应模腔的流动。滑块293、 Y—形连接元件287以及相连部件在2006年12月22日 递交的申请号60/871668的美国临时申请中的附图6、 7中有所描述，其 全文在此引为参考。在本技术领域中的普通技术人员可知，尽管示出的为两个注嘴喷 头、浇口和模腔与注嘴210相连，但是可使用任何数目的喷头、浇口和 模腔。例如，不受限制的情况下，可以将四(4)个注嘴喷头、浇口和 模腔与注射成型装置的注嘴相连。在这种设置中，将使用四(4)个横 向阀销。另外，Y形连接件将不再为Y形，取而代之为从顶部延伸并连 接在四个滑块的狭槽内的四(4)臂形。本技术领域的普通技术人员可 知，可作出类似改动以适应其它的多浇口和多模腔。本技术领域的普通技术人员还将知道，可以将附图1—5和附图6 的的不同特征进行组合。例如，不受限制时，附图6中的连接原理可以 用于包括通过连接件连接的独立的第一和第二注嘴部分。再举一例，不 受限制时，在附图6的实施例中可利用轴向阀销的旋转运动，该轴向阀销连接到一个将旋转运动转变为横向阀销轴向运动的圆盘上。从说明书中可以很清楚的明了本发明的许多特征和优点，因此，所 附权利要求旨在涵盖属于本发明的真正主旨和范围之内的本发明的所 有这些特征和优点。另外，由于本领域技术人员易于做出许多改动和变 化，故并未将本发明限制于已作出解释和说明的具体的结构和操作上， 因此，所有适当的改动和同类物都将归于本发明的范围之内。
权利要求
1.一种注射成型装置，包括具有入口和熔体通道的注射集流腔；热流道注射嘴，其具有沿着中心轴延伸并连通所述熔体通道的轴向熔体通道，该热流道注射嘴还包括与中心轴成一角度设置的角向熔体通道，这使得角向熔体通道和轴向熔体通道互不平行；注嘴喷头，其包括注嘴喷头熔体通道，所述注嘴喷头熔体通道与所述角向熔体通道相连；主阀销，其被设置成与中心轴同轴，并且被完全设置在轴向熔体通道的外面；在注嘴喷头熔体通道内部可动的次级阀销，其中，次级阀销被设置成与主阀销具有一个角度，这使得次级阀销与主阀销不平行；连续的将次级阀销连接到主阀销上的连接系统；以及相对中心轴成一角度设置的侧向模具浇口，这使得该模具浇口并不平行于中心轴，该模具浇口与模腔相连，其中，主阀销的运动通过连接系统被传递到次级阀销，从而实现注嘴喷头熔体通道和侧向模具浇口之间的通路的开启和闭合。
2. 根据权利要求1所述的注射成型装置，其中，热流道注射嘴包括 具有轴向熔体通道的第一注嘴部分和具有角向熔体通道的第二注嘴部 分。
3. 根据丰又利要求2所述的注射成型装置，其中，第一注嘴部分和第 二注嘴部分为独立的构件。
4. 根据权利要求3所述的注射成型装置，其中，还包括将第一注嘴 部分连接到第二注嘴部分的注嘴连接件。
5. 根据权利要求1所述的注射成型装置，其中，还包括环绕轴向熔 体通道的加热器。
6. 根据纟又利要求5所述的注射成型装置，其中，该加热器还环绕角 向熔体通道。
7. 根据权利要求5所述的注射成型装置，其中，还包括环绕角向熔体通道的独立的第二加热器。
8. 根据禾又利要求1所述的注射成型装置，其中，主阀销的运动通过该连接系统转化为旋转运动。
9. 根据权利要求1所述的注射成型装置，其中，注嘴包括至少两个 角向熔体通道，至少两个注嘴喷头，其中每个注嘴喷头包括注嘴喷头熔 体通道，至少两个设在相应注嘴熔体通道中的次级阀销，以及至少两个 侧向模具浇口。
10. 根据权利要求9所述的注射成型装置，其中，连接系统包括一连 接到主阀销上的圆盘，其中，该圆盘包括与每个次级阀销相连的凸轮， 从而使得主阀销的旋转运动弓I起次级阀销的轴向运动。
11. 根据权利要求9所述的注射成型装置，其中，连接系统包括至少 两个连接元件，每个连接元件包括与其中一个二级阀销连接并连接到主 阀销上的滑块。
12. 根据权利要求11所述的注射成型装置，其中，连接元件的每个 滑块连接到Y形元件上，并且Y形元件连接到主阀销上。
13. 根据权利要求12所述的注射成型装置，其中，Y形元件包括至 少两个臂和一个头部，每个臂设置在其中一个滑块的角向狭槽中，并且 该头部连接到主阀销上。
14. 根据权利要求1所述的注射成型装置，其中，主阀销设置在注嘴 上与集流腔相对的一侧。
15. —种用于注射成型装置的热流道注嘴，包括 沿中心轴延伸的轴向熔体流道；至少两个与中心轴成一角度设置的角向熔体流道，这使得角向熔体 通道和轴向熔体通道互不平行；至少两个注嘴喷头，每个注嘴喷头包括注嘴喷头熔体通道，每个注 嘴喷头熔体通道与相应的其中一个角向熔体通道相连；主阀销，其被设置成与中心轴同轴，并且被完全设置在轴向熔体通道的外面；至少两个在注嘴喷头熔体通道内部可动的次级阀销，并且被设置成 与注嘴喷头熔体通道同轴；以及，连续的将次级阀销连接到主阀销上的连接系统。
16. 根据权利要求15所述的热流道注嘴，其中，该热流道注嘴包括 具有轴向熔体通道的第一注嘴部分和具有角向熔体通道的第二注嘴部 分。
17. 根据权利要求16所述的热流道注嘴，其中，第一注嘴部分和第 二注嘴部分为独立的构件。
18. 根据权利要求17所述的热流道注嘴，其中，还包括将第一注嘴部分连接到第二注嘴部分的注嘴连接件。
19. 根据权利要求15所述的热流道注嘴，其中，还包括环绕轴向熔 体通道的加热器。
20. 根据权利要求19所述的热流道注嘴，其中，该加热器还环绕角 向熔体通道。
21. 根据权利要求19所述的热流道注嘴，其中，还包括环绕角向熔 体通道的独立的第二加热器。
22. 根据权利要求15所述的热流道注嘴，其中，主阀销的运动通过连接系统转化为旋转运动。
23. 根据权利要求15所述的热流道注嘴，其中，连接系统包括连接 到主阀销上的圆盘，其中，该圆盘包括与每个次级阀销相连的凸轮，从 而使得主阀销的旋转运动弓I起次级阀销的轴向运动。
24. 根据权利要求15所述的热流道注嘴，其中，连接系统包括至少 两个连接元件，每个连接元件包括与其中一个次级阔销连接并连接到主 阀销上的滑块。
25. 根据权利要求24所述的热流道注嘴，其中，连接元件的每个滑 块连接到Y形元件上，并且Y形元件连接到主阀销上。
26. 根据权利要求25所述的热流道注嘴，其中，Y形元件包括至少 两个臂和一个头部，每个臂设置在其中一个滑块的角向槽中，并且该头 部连接到主阀销上。
27. —种注射成型装置，包括具有入口和'熔体通道的注射集流腔，其中，所述熔体通道分支到多 个熔体通道出口；热流道注射嘴，其具有沿着中'已、轴延伸并连通其中 一个熔体通道出 口 ，该热流道注射嘴还包括至少两个与该轴向熔体通道相连并与中心轴 成一角度设置的角向熔体通道，这使得角向熔体通道和轴向熔体通道互 不平行；至少两个注嘴喷头，每个注嘴喷头包括注嘴喷头熔体通道，每个注 嘴喷头熔体通道与角向熔体通道的相应一个相连； 设置在轴向熔体通道外部的主阀销；至少两个在注嘴喷头熔体通道内部可动的次级阀销，其中，次级阀 销被设置成与主阀销具有一个角度，这使得次级阀销与主阀销不平行； 连续的将次级阀销连接到主阀销上的连接系统；以及， 至少两个相对该轴成一角度设置的侧向模具浇口 ，这使得该模具浇 口并不平行于该轴，每个模具浇口与模腔相连，其中，主阀销的运动通 过连接系统被传递到次级阀销，从而实现注嘴喷头熔体通道和侧向模具 浇口之间的通路的幵启和闭合。
28. 根据权利要求27所述的注射成型装置，其中，主阀销被设置成与轴向熔体通道同轴。
29. 根据权利要求27所述的注射成型装置，其中，该连接系统连续 的将次级阀销连接到主阀销上。
全文摘要
一种注射成型装置包括具有熔体通道的注射集流腔。热流道注射嘴包括沿着中心轴延伸并连通该集流腔熔体通道的轴向熔体通道。该注射嘴还包括至少两个与中心轴成一角度设置的角向熔体通道。具有至少两个注嘴喷头，每个注嘴喷头包括一个与其中一个角向熔体通道相连的注嘴喷头熔体通道。轴向阀销被设置成与中心轴同轴，并且被设置在轴向熔体通道的外面。在注嘴喷头熔体通道内部可动的横向阀销被设置成与该轴向阀销具有一个角度。连接系统将横向阀销连接到轴向阀销上。轴向阀销的运动通过连接系统被传递到横向阀销，从而实现注嘴喷头熔体通道和侧向模具浇口之间的通路的开启和闭合。
文档编号B29C45/73GK101234522SQ20071016468
公开日2008年8月6日 申请日期2007年12月28日 优先权日2006年12月29日
发明者F·费里 申请人:标准模具(2007)有限公司