专利名称：制造预型件的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及连续的生产方法，以及实施所述连续的生产方法的设
备,所述连续的生产方法通过对预型件的注射-压制的方式进行连续生产， 用以通过挤出机来制造包装物，所述包装物例如为瓶，其由合成材料制成。
背景技术：
021 合成材料制成的包装物，例如聚苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成 的瓶，通过对预型件的拉吹"tirage-soufflage)来制造，预型件的拉吹通 常通过以下两种方法进行 这种技术意味着强的机械应力作用在所述材料上，以及要求机器 在模具的关闭力和注射压力方面性能良好。封闭系统是必需的，以在保持 阶段结束时关闭注射口 ( seuil d，injection )。
11! Ml:精确量的熔融的材料被输入模具中，其中，模具的凸模 (poin^m)是可移动的。通过凸模的移动进行压制程序，这约束所述材料 以形成预型件。这种系统就机器来说是经济的(没有注射系统，弱的机械 应力)。就预型件质量来说是性能好的(没有注射点)，但是将精确量的 热材料施用到模具中难以实现。 这种方法的优点是高速地连续生产预型件，这能够朝下游供给同 样以高速度工作的旋转的吹制机，以形成包装物。离开用于生产预型件的 机器的预型件处于大约60。C的温度下，并且只需加热预型件，就可以将预 型件置于大于100。C的吹制温度下，这可以更快地且节约能量地进行。本发明还涉及用于实施根据权利要求4所述的方法的设备。 [241根据一变型，所述设备的特征在于，第三轮，即预型件的冷却轮，
配有预型件的冷却模具，所述第三轮位于同步转动的注射-压制轮的垂向上。
1251如果预型件在朝向吹制机移动之前必需储存，则所述冷却是必需的。
参考附图将更详细地描述本发明。 [271图l是本发明的设备的立体示意图。图6是组装的计量器和注射-压制模块的剖面图。
具体实施例方式
[331 在图1中，示意性地示出用于实施本发明的方法的设备的主要元 件。料斗和干燥器将PET颗粒供给到挤出机2。挤出机依次供给计量轮3， 计量器(未示出)位于计量轮3上。支撑注射-压制模块5的注射-压制 轮4紧接着计量轮3地安置。如果所述设备不被设置用于连续地供给吹制 机以将预型件加工成包装物，那么预型件的冷却械/没计成通过预型件的冷 却轮6进行，冷却轮6配设有一组装置61，所述装置61在预型件被装载 以储存之前将空气吹送到预型件上。
[341计量轮3配设有座腔36，计量器7坐置在座腔36中。每个计量器7包括管状部件71，活塞72在管状部件71中密封地移动。管状部件71 止于孔口 (orifice) 73处，穿过孔口 73，被挤出的材料被推入计量器7中， 然后，被挤出的材料将离开以供给到注射-压制装置中。座腔36与封闭件 31、 32相连通(图2、 3)。所述封闭件包括基座32和活塞31。每个基座 32通过径向开口与计量轮3的径向管道34相通，并且每个基座32也设有 一孔口，所述孔口面对计量器7的孔口 73。全部径向管道34由轮3的一 轴向管道33来供给所述被挤出的材料，轮3的轴向管道33本身由挤出机 2供给被挤出材料。当计量器7安置在座腔36中时，活塞31向后移动以 空出通道，并且让所述^皮挤出的材料穿过进入到计量器中。处于压力下的 被挤出的材料的进入使得活塞72向后移动。当预定的材料量位于计量器中 时，活塞31重新下降并封闭朝向计量器的通道。活塞72在填充期间经受 背压，并且在填充之后向后移动，以减压所述被挤出的材料。位于计量器 中的材料量是多个参数的函数，所述参数例如是供给压力、孔口 73的直径、 封闭件31、 32保持打开的时间等等。多个计量器安置在计量轮3上。每个 计量器应该在计量轮3的大约三分之二转圏上填充满。然后，计量器在注 射 - 压制轮4上传输，并且被来自所述注射-压制轮4的空的计量器替代。 在轮3和4之间计量器7的交换将借助于图4进行描述。
[35在图4中，示出所述计量轮3，其具有安装在垂直支承件上的 计量器7;两个传输轮8和9，其安置在垂直支承件上；以及所述注射-压 制轮4，其具有注射-压制装置5,注射-压制装置5均匀地分布在注射-压制轮4的周边上。轮8配设有具有夹持装置82的径向臂81。每个臂81 抓取轮3的填满的计量器7，并且将所述填满的计量器7携带到轮4的注 射-压制装置5中。轮9也设有与径向臂81、 82等同的径向臂91、 92， 以抓取轮4的空的计量器7，并且将空的计量器7携带到轮3上用于重新 填充。四个轮3、 4、 8和9按相同的方向转动。夹持装置82、 92可以是由 适宜于每个轮8、 9的凸轮操纵的夹钳(piiice)，或者是其它等同装置， 用于在适当的时候抓取满的或空的计量器，并且将计量器放在轮4或3上。
[361 每个注射-压制装置5通过径向支承件51被固定在轮4上。注 射-压制装置5的下部包括作动器52。在活塞51之上夹持部件53确保计量器7的稳定性(teniie )。在弹簧54的作用下，计量器7被安放在模子 或模具55的下部。在作动器52的作用下，计量器7的活塞72将材料注射 到模具55中。计量器7的活塞72 (图6)配设有凸头721，当全部所述被 挤出的材料进入到模具55中时，凸头721插入到计量器的孔口 73中，并 且关闭模具55的注射口 551。与可移动构件57连接的凸模56进到模具55 中，以形成预型件。预型件的具有螺紋(pasdevis)的上部(用以制造用 于形成瓶具的预型件)在凸模56的上部中形成。凸模56的上部由两个互 补的颊板(machoire) 58、 59形成。当预型件形成时，装置57向后移动， 颊板58、 59分开，而预型件由恰当的部件收取，要么用以连续地供给吹制 机，要么用以被储存。
[371 在计量轮3上，在轮3的 一转圏的大约75 %期间一一这有足够的 时间，空的计量器应该填满。在注射-压制轮4上，计量器的交换大约在 轮4的一整转圏的15 %上完成，注射大约在轮4的一整转圏的25 %上完成， 压制和凝固预型件大约在轮4的一整转圏的40%上完成，打开、弹出和关 闭模具大约在轮4的一整转圏的25%上完成。在实施中，计量轮3包括24 个计量器，而注射-压制轮4包括48个装置5。
[38所述的设备允许高的连续节奏。如前所述，预型件要么在轮4的 出口继续被送到吹制设备上从而允许节约加热的能量，要么被储存用以以 后净皮吹制。
权利要求
1. 连续的生产方法，其通过注射-压制的方式连续生产预型件，所述预型件用于制造包装物例如瓶具，所述包装物为合成材料，所述连续的生产方法包括以下步骤a)在挤出机中转化初级材料，并且获得在最佳的温度下的被挤出的材料，b)用预定量的所述被挤出的材料连续地填充注射计量器，所述注射计量器包括柱状主体，所述柱状主体配设有孔口和活塞，所述注射计量器位于连续转动的计量轮的周边上，c)满的注射计量器相继行进到注射-压制轮上，所述注射-压制轮连续转动并且在其周边上配设有多个注射-压制模块，d)在注射-压制轮的一转圈期间，由每个注射-压制模块制造一预型件，由装载部件收取预型件，并且让各个注射计量器行进到计量轮上，以重新填充，其特征在于-每个预型件在注射-压制轮上的制造通过以下步骤实现在注射-压制模块中注射所述被挤出的材料；移动注射计量器的活塞，穿过所述模块的模具的注射口——其位于所述注射计量器的孔口的接续处，直到注射计量器的所述活塞的端部封闭注射口，并且然后同时向前移动注射-压制模块的凸模，在注射所述被挤出材料期间，注射-压制模块的凸模在模块中已向后移动，从而通过压制形成预型件，以及-所述注射计量器的活塞保持在注射口的封闭位置，直到预型件凝固。
2. 按照权利要求l所述的方法，其特征在于，在模具中压制之后， 所述预型件在冷却模具中冷却，所述冷却模具位于预型件的冷却轮上。
3、 按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述装载的预型 件直接朝向吹制设备运送，以形成包装物。
4.用于实施按照权利要求l所述的方法的设备，其特征在于，所述设备包括一挤出机，其布置用于将初级材料转化成处于最佳温度下的被挤出的 材料；一连续转动的计量轮，其位于挤出机的出口处，并且在其周边上支撑 注射计量器，所述注射计量器包括柱状主体，所述柱状主体配设有孔口和 活塞;一连续转动的注射-压制轮，其与所述计量轮并排安置，并且在其周 边上配设有多个注射-压制模块、和保持部件，所述保持部件用于保持注 射计量器，以便它们的孔口处于所述注射-压制模块的注射口的接续处，运送部件，其用于将所述充满被挤出的材料的注射计量器从所述计量轮逐个运送到所述注射-压制轮；以及将空的计量器从所述注射-压制轮逐个运送到所述计量轮的部件、和 装载预型件的部件。
5.按照权利要求4所迷的设备，其特征在于，预型件的冷却轮配设 有预型件的冷却模具，所述冷却轮位于同步转动的注射-压制轮的垂向上。
全文摘要
料斗和干燥器(1)将PET颗粒供给到挤出机(2)。挤出机依次供给计量轮(3)，计量器(未示出)位于计量轮(3)上。支撑注射-压制模块(5)的注射-压制轮(4)紧接着计量轮(3)地安置。如果所述设备不被设置用于连续地供给吹制机以将预型件加工成包装物，那么预型件的冷却被设计成通过预型件的冷却轮(6)进行，冷却轮(6)配设有一组装置(61)，所述装置(61)在预型件被装载以储存之前将空气吹送到预型件上。
文档编号B29C43/34GK101421087SQ200780013498
公开日2009年4月29日 申请日期2007年4月3日 优先权日2006年4月14日
发明者A·杜皮伊 申请人:奥利拉布有限公司