专利名称：一种用于摄影/摄像的复合脚管及其制作方法
技术领域：
本发明属于摄影/摄像器材技术领域，特别涉及一种用于摄影/摄像的复合脚管及其制 作方法。
背景技术：
在摄影/摄像技术领域，通用的外影脚管，重量轻而结构结实耐用是通常的要求，碳纤 维以其比重小，强度高具有明显的优点，但现己公开的摄影/摄像的脚管中，碳纤维管都是 使用碳纤丝束加环氧树脂交错分层编织最后热压而成，由于碳纤维丝束并非密集交织，所 以性能上存在各向异性明显，在有裂口或特定环境下环氧树脂变脆时碳纤维丝间易散开， 正如钢筋水泥中钢筋只是搭在一起而未互相钩住，不能充分发挥其各项材料性能。
另外，碳纤维材料中，碳纤维斜纹(平纹)布是交叉密织而成的，未加环氧树脂也不易 散，性能各向异性不明显，可大幅改善上述问题.
发明内容
本发明的第一个技术目的是克服现有技术的不足，提供一种用于摄影/摄像的复合脚 管，该复合脚管使用碳纤维布或者玻璃纤维布解决性能各项异性问题，即使有裂口也不易 断裂，同时强度高，使用寿命长，重量轻，便于携带。
为了实现上述技术目的，本发明按以下技术方案实现的
本发明所述的一种用于摄影/摄像的复合脚管，所述复合脚管由1K， 3K碳纤维斜纹(平
纹)布巻绕热压成型.
作为上述技术的更进一步改进，最内层使用1K， 3K碳纤维斜纹(平纹)布，中间夹层 使用玻纤布，碳纤单向布，最外层使用1K， 3K碳纤维斜纹(平纹)布逐层巻绕热压成型。
作为上述技术的更进一步改进，若干金属丝/金属丝网层与若干纤维布层巻绕或叠合后 巻绕，并通过热压而成型。
作为上述技术的进一歩改进，所述复合脚管包括置于内层的纤维布层、置于中间起加 强作用的金属丝/金属丝网层和置于外层的表面包覆层，具体来说，所属复合脚管由内层纤 维布层、中间层的金属丝/金属丝网层，以及表面包覆层逐层巻绕后热压成型；或者由内层 纤维布层、中间层金属丝/金属丝网层及表面包覆层叠合后巻并绕热压成型。
作为上述技术的更进一步改进，所述复合脚管包括置于内层的纤维布层、置于中间的 山若干金属丝/余属丝网层和纤维布层交错叠合形成的中间层，以及置于外层的表面包覆层。具体来说，所述复合脚管由内层纤维布层、中间层交错叠合的金属丝/金属丝网层和纤 维布层，以及表面包覆层逐层巻绕后热压成型；或者由内层纤维布层、中间层交错叠合的 金属丝/金属丝网层和纤维布层，以及表面包覆层叠合后巻绕热压而成。
在本发明中，所述表面包覆层为各项性能均衡的碳纤维复合材料编织布包覆层。
所述纤维布层由至少一层碳纤维布或玻璃纤维布组成。
所述金属丝或金属丝网，是用钛丝或铝丝或铝合金丝或钢丝或铜丝编织构成的网状或
多孔状薄金属片。
本发明的第二个技术目的是克服现有技术的不足，提供一种用于摄影/摄像的复合脚管 的制作方法，该复合脚管的制作歩骤简单，易于实现，同时制得的复合脚管的各项性能好。 为了实现上述技术目的，本发明是按以下技术方案实现的 本发明所述的用于摄影/摄像的复合脚管的制作方法，其具体步骤是
(1) 在纤维布层上涂环氧树脂，并按实际需要裁布，准备合适尺寸规格的金属丝或金属
丝网；
(2) 将内层纤维布层包巻在模芯上；
(3液由内层至外层的顺序逐层包巻中间层和表面包覆层；
(4) 由压力机进行热压成型，具体压强值范围是3Mp 6Mp;
(5) 上述热压出的粗胚加温固化，加热温度为100 120度，固化时间为3小时；
(6) 冷却；
(7) 打磨；
(8) 上漆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是
(1) 本发明由于在脚管的外层使用了各项性能均衡的碳纤维复合材料编制布包覆层，使 得复合脚管即使有裂口也不易断裂；
(2) 本发明由于在脚管的中间层使用了一层或者多层金属丝/金属丝网网加强其强度，使 得脚管的强度高，使用寿命长，同时其重量轻，便于携带；
(3) 本发明采用了成本低廉的如缠绕碳丝束或者玻璃纤维布等复合材料，利用金属性能 的优势补偿符合材料的不足，从而在大幅改善性能的同时又能适度控制成本。
下面结合附图和具体实施例对本发明做详细的说明 图1是本发明实施例一所述复合脚管的结构示意图；图2是本发明实施例一所述复合脚管内层展开平面结构示意图； 图3是本发明实施例二所述复合脚管的结构示意图； 图4是本发明实施例三所述复合脚管的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本发明所述的一种用于摄影/摄像的复合脚管，所述复合脚管由若干金属丝/金属丝网 层与若干纤维布层巻绕或叠合后巻绕，并通过热压而成型。
如图1、 2所示，该实施例所述的复合脚管包括置于内层的纤维布层、置于中间起加 强作用的金属丝/金属丝网层和置于外层的表面包覆层，具体结构由内层至外层依次是缠绕 碳丝束2，金属丝3，缠绕碳丝束4、碳纤斜纹布5及碳纤斜纹布1，所述碳纤斜纹布5、 1 采用的是3K的碳纤斜纹布，所述缠绕碳丝束2及缠绕碳丝束4均是缠绕在金属丝4上。 上述各层可以逐层巻绕在制作脚管的模芯上，然后热压加工成型，也可以所有层叠加后巻 绕在制作脚管的模芯上，所述内层纤维布层、金属丝层及置于外层的表面包覆层可以根据 实际强度等参数的需要进行选定。
在本实施例中，复合脚管的具体制作方法是-
(1) 在3K碳纤斜纹布层上涂环氧树脂，并按实际需要裁布，准备合适尺寸规格的金属
丝；
(2) 将内层的缠绕碳丝束2包巻在模芯上；
(3) 按卜」d内层至外层的顺序逐层包巻缠绕碳丝束2，金属丝3，缠绕碳丝束4、碳纤斜纹 布5及碳纤斜纹布1;
(4) 由压力机进行热压成型，具体压强值范围是3Mp 6Mp;
(5) 上述热压出的粗胚加温固化，加热温度为100 120度，固化时间为3小时；
(6) 冷却；
(7) 打磨；
(8) 上漆。
实施例二
本实施例与实施例一不同之处在于如图3所示，所述复合脚管的具体结构由内层至
外层依次是由高强度玻璃纤维布层51 —金属丝网层41一3K的碳纤平纹布层31—金属丝网 层21 —高强度玻璃纤维布层11。
与实施例一相同的是上述各层可以逐层巻绕在制作脚管的模芯上，然后热压加工成型，也可以所有层叠加后巻绕在制作脚管的模芯上。 其具体的制作步骤是
(1) 在3K碳纤平纹布层、高强度玻璃纤维布层上涂环氧树脂，并按实际需要裁布，准 备合适尺寸规格的金属丝网；
(2) 将内层的高强度玻璃纤维布层51包巻在模芯上；
(3) 按由内层至外层的顺序逐层包巻高强度玻璃纤维布层51 —金属丝网层41一3K的碳 纤平纹布层31 —金属丝网层21 —高强度玻璃纤维布层11;
(4) 由压力机进行热压成型，具体压强值范围是3Mp 6Mp;
(5) 上述热压出的粗胚加温固化，加热温度为100 120度，固化时间为3小时；
(6) 冷却；
(7) 打磨；
(8) 上漆。
实施例三-
本实施例与前述实施例一、实施例二不同之处在于如图4所示，所述复合脚管的具 体结构由内层至外层依次是单向碳纤布层52 —多孔铝薄片层42 —单向碳纤布层32 —多孔 铝薄片层22 — 3K碳纤平纹布12。
本实施例的复合脚管具体的制作歩骤是
(1) 在3K碳纤平纹布层、单向碳纤布层上涂环氧树脂，并按实际需要裁布，准备合适 尺寸规格的金属丝网；
(2) 将内层的单向碳纤布层52包巻在模芯上；
(3) 按由内层至外层的顺序逐层包巻单向碳纤布层52 —多孔铝薄片层42 —单向碳纤布 层32 —多孔铝薄片层22 — 3K碳纤平纹布12;
(4) 由压力机进行热压成型，具体压强值范围是3Mp 6Mp;
(5) 上述热压出的粗胚加温固化，加热温度为100 120度，固化时间为3小时；
(6) 冷却；
(7) 打磨；
(8) 上漆。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精 神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也 意图包含这些改动和变型。
权利要求
1.一种用于摄影/摄像的复合脚管，其特征在于所述复合脚管由若干金属丝/金属丝网层与若干纤维布层逐层卷绕或叠合后卷绕，并通过热压而成型。
2. 根据权利要求1所述的用于摄影/摄像的复合脚管，其特征在于所述复合脚管包括 置于内层的纤维布层、置于中间起加强作用的金属丝/金属丝网层和置于外层的表面包覆层。
3. 根据权利要求1所述的用于摄影/摄像的复合脚管，其特征在于所述复合脚管包括 置于内层的纤维布层、置于中间的由若干金属丝/金属丝网层和纤维布层交错叠合形成的中 间层，以及置于外层的表面包覆层。
4. 根据权利要求2或3所述的用于摄影/摄像的复合脚管，其特征在于所述表面包覆 层为各项性能均衡的碳纤维复合材料编织布包覆层。
5. 根据权利要求l所述的用于摄影/摄像的复合脚管，其特征在于所述纤维布层由至 少一层碳纤维布或玻璃纤维布组成。
6. 根据权利要求1所述的用于摄影/摄像的复合脚管，其特征在于所述金属丝或金属 丝网，是用钛丝或铝丝或铝合金丝或钢丝或铜丝编织构成的网状或多孔状薄金属片。
7. 根据权利耍求1所述的用于摄影/摄像的复合脚管的制作方法，其具体步骤是(1) 在纤维布层上涂环氧树脂，并按实际需要裁布，准备合适尺寸规格的金属丝或金属 丝网；(2) 将内层纤维布层包巻在模芯上；(3) 按由内层至外层的顺序逐层包巻中间层和表面包覆层；(4) 由压力机进行热压成型；(5) 上述热压出的粗胚加温固化；(6) 冷却；(7) 打磨；(8) 上漆。
8. 根据权利要求7所述的用于摄影/摄像的复合脚管的制作方法，其特征在于上述步骤(4)中的压强大小为3Mp 6Mp。
9. 根据权利要求7所述的用于摄影/摄像的复合脚管的制作方法，其特征在于所述步 骤(5)中的加热温度为100 120度，固化时间为3小时。
全文摘要
本发明属于摄影/摄像器材技术领域。具体公开了一种用于摄影/摄像的复合脚管及其制作方法，复合脚管由若干金属丝/金属丝网层与若干纤维布层逐层卷绕或叠合后卷绕，并通过热压而成型。该复合脚管由于使用碳纤维布或者玻璃纤维布解决性能各向异性问题，即使有裂口也不易断裂，同时也使用了加强作用的金属丝或金属丝网，有效地提高了复合脚管的强度性能。该复合脚管的制作方法是(1)在纤维布层上涂环氧树脂，并按实际需要裁布，准备合适尺寸规格的金属丝或金属丝网；(2)将内层纤维布层包卷在模芯上；(3)按由内层至外层的顺序逐层包卷中间层和表面包覆层；(4)由压力机进行热压成型；(5)上述热压出的粗坯加温固化；(6)冷却；(7)打磨；(8)上漆。通过上述方法制成的复合脚管，具有使用寿命长，重量轻，便于携带等特点。
文档编号B29K63/00GK101526722SQ20091013685
公开日2009年9月9日 申请日期2009年4月16日 优先权日2009年4月16日
发明者杨永坚 申请人:威宝摄影器材有限公司;杨永坚