技术简介：
本发明针对中空板材挤出过程中外层复合层在竖筋部位凹陷导致原料浪费的问题，提出通过设置对称的预填充通道，使料流优先填充竖筋成型部位，从而避免外层物料凹陷，提升原料利用率并优化产品结构。
关键词：中空模头芯棒,预填充通道
专利名称：表面复合层原料节约型中空模头芯棒的制作方法
技术领域：
本发明涉及挤出模具领域，具体涉及一种中空模头芯棒。
背景技术：
目前，中空板材是通过挤出模具进行挤出后成型，挤出熔体通道里具有两层物料 或多层物料，外层为复合层，覆盖在中空板材上下表面，原料层为成型中空板材主体。现有 技术中，中空模头芯棒如图l所示，芯棒l'上具有中空板材内竖筋成型部位2'和物料导 流部位3' ， E方向为料流挤出填充方向。在该结构中，物料导流部位3'顺着E方向看是 顺三角形，三角形的顶点在出料方向，在熔体通道里的两层物料经过模头熔体通道由E方 向填充竖筋成型部位2'，此时会产生外层复合层往中空板材内的竖筋部位凹陷，挤出后中 空板材的截图如图2所示，这个凹陷4'存在会导致外层复合层物料的多余使用，并且从结 构上来并不完善，需要解决这个技术问题。
发明内容 本发明的目的在于提供一种表面复合层原料节约型中空模头芯棒，可以解决中空 板材外层复合层物料凹陷的技术问题，提高外层复合层物料的使用效率，使得成型后的中 空板材结构更加完善。 表面复合层原料节约型中空模头芯棒，芯棒内置在中空模头内，芯棒上具有中空 板材竖筋成型部位和物料导流部位，其特征在于芯棒具有用来预先填充竖筋成型部位的 预填充通道，该预填充通道对称设置在芯棒两侧，用以连通挤出模头内的熔体通道和竖筋 成型部位，使得预填充通道中的料流先于熔体通道内料流填充竖筋成型部位，使得竖筋中 原料大部分来源于预填充通道。 所述的竖筋成型部位包括有预进料部位，其中预进料部位呈三角形，三角形顶点 位于进料方向，预进料部位汇集两侧预填充通道内的料流。 所述的物料导流部位为预填充通道和竖筋成型部位的相隔离部分，熔体通道内的 内层物料部分先分流进入预填充通道后，熔体通道内的主料流再经过物料导流部位后填充 竖筋成型部位。
本发明相比现有技术，具有如下优点 1 、挤出模头熔体通道内的内层物料部分先分流进入预填充通道后，熔体通道内的 主料流再经过物料导流部位后填充竖筋成型部位，使得竖筋中原料大部分来源于预填充通 道，这样的结构就不会产生外层物料往中空板材内的竖筋部位凹陷，挤出成型后外层物料 均匀地覆盖在中空板材表面，使得产品表面均匀，外层物料不被多余使用，产品结构完善。
图1为现有技术中空模头芯棒结构示意图；
图2为现有技术挤出成型后产品结构剖面 图3为本发明中空模头芯棒结构示意图； 图4为本发明中空模头芯棒另一角度示意图； 图5为本发明芯棒内置在中空模头内的结构示意图； 图6为本发明挤出成型后产品结构剖面图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。 如图1、2所示，为现有技术中空模头芯棒的结构以及挤出产品结构剖面图，芯棒1'上具有中空板材内竖筋成型部位2'和物料导流部位3' ，E方向为料流挤出填充方向。在该结构中，物料导流部位3'顺着E方向看是顺三角形，三角形的顶点在出料方向，在熔体通道里的两层物料经过模头熔体通道由E方向填充竖筋成型部位2'，此时会产生外层复合层往中空板材内的竖筋部位凹陷，挤出后中空板材的截图如图2所示，这个凹陷4'存在会导致外层复合层物料的多余使用。 如图3、4、5所示，表面复合层原料节约型中空模头芯棒，芯棒1内置在中空模头8内，芯棒1为中空模头熔体通道9的组成部分，芯棒1根据所需中空板材制作要求设置有多个竖筋成型部位2和物料导流部位3，在芯棒1两侧对称设置有用来预先填充竖筋成型部位2的预填充通道4，该预填充通道4用以连通挤出模头内的熔体通道9和竖筋成型部位2。竖筋成型部位2包括有预进料部位21，其中预进料部位21呈三角形，三角形顶点位于进料方向，预进料部位21汇集两侧预填充通道4内的料流。当熔体通道内的物料挤出时，预填充通道4中的料流先于熔体通道9内料流汇集填充竖筋成型部位2，使得中空板材竖筋中原料大部分来源于预填充通道4。 如图5所示，所述的物料导流部位3为预填充通道6和竖筋成型部位2相隔离部分，熔体通道9内的内层物料部分B先分流进入预填充通道4后，熔体通道9内的主料流再经过物料导流部位3后填充竖筋成型部位2，此时挤出产品剖面如图6所示，A所指为复合层，A均匀地覆盖在B表面，在中空板材竖筋部位不再凹陷，表面复合层原料不再多余使用，节约了成本，改善了产品结构。
权利要求表面复合层原料节约型中空模头芯棒，芯棒内置在中空模头内，芯棒上具有中空板材竖筋成型部位和物料导流部位，其特征在于芯棒具有用来预先填充竖筋成型部位的预填充通道，该预填充通道对称设置在芯棒两侧，用以连通挤出模头内的熔体通道和竖筋成型部位，使得预填充通道中的料流先于熔体通道内料流填充竖筋成型部位。
2. 如权利要求1所述的表面复合层原料节约型中空模头芯棒，其特征在于所述的竖筋成型部位包括有预进料部位，其中预进料部位呈三角形，三角形顶点位于进料方向，预进料部位汇集两侧预填充通道内的料流。
3. 如权利要求1或2所述的表面复合层原料节约型中空模头芯棒，其特征在于所述的物料导流部位为预填充通道和竖筋成型部位相隔离部分，熔体通道内的内层物料部分先分流进入预填充通道后，熔体通道内的主料流再经过物料导流部位后填充竖筋成型部位。
全文摘要本发明公开了表面复合层原料节约型中空模头芯棒，芯棒内置在中空模头内，芯棒上具有中空板材竖筋成型部位和物料导流部位，芯棒具有用来预先填充竖筋成型部位的预填充通道，该预填充通道对称设置在芯棒两侧，用以连通挤出模头内的熔体通道和竖筋成型部位，使得预填充通道中的料流先于熔体通道内料流填充竖筋成型部位，使得竖筋中原料大部分来源于预填充通道，表面复合层在中空板材竖筋部位不再凹陷，表面覆盖均匀，表面原料不再多余使用，节约了成本，改善了产品结构。
文档编号B29C47/12GK101716820SQ20091025339
公开日2010年6月2日 申请日期2009年12月3日 优先权日2009年12月3日
发明者梁斌 申请人:梁斌