专利名称：用于物料自动裁切的供料模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于物料输送和裁切的供料模板，属于橡胶机械领域。
背景技术：
目前在橡胶轮胎制造加工的前序工艺中，需将构成轮胎半制品的各个部件在成型 鼓上进行贴合、滚压加工，如将钢丝帘布、内衬层或带束层等物料依次输送、缠绕至成型鼓 上，再实施定长裁切以完成一次贴合工艺。无论是采取机械式裁刀、还是热滚刀进行裁切操作后，由于物料裁切表面较为平 滑且紧贴于刀体内侧面，因此裁刀后退复位过程中与物料发生摩擦而易导致物料起皱或发 生偏转，而且易造成物料前端被磨损、影响到下一次贴合工艺中的接头精度。现有通常的解决方法是在裁切结束后，使用人工方式将物料后退一段行程，既延 长了供料周期、增加操作人员的工作负荷，而且很难将物料从压板组件下方均勻地后退递 送，物料较易发生偏移而直接影响到下一工序的顺利实施。
实用新型内容本实用新型提供一种用于物料自动裁切的供料模板，其设计目的在于解决上述问 题而采用可沿纵向往复移动的纵向递料装置和方法，能够控制物料精确地向前输送至进料 工位，完成定长裁切的物料还可后退一段行程而脱离与裁刀的接触，避免因阻碍裁刀的后 退复位而造成物料的起皱或偏转，实现保护物料不被磨损、保持物料不发生偏移而有助于 提高多次贴合工序的加工质量。为实现上述设计目的，所述用于物料自动裁切的供料模板，安装在供料装置的左、 右墙板之间，供料模板主要包括有一框架，在框架前端设置有一前端板、以及用于横向裁切物料的裁刀。与现有技术的区别之处在于，在前端板后侧设置有一纵向递料装置。纵向递料装置包括有以下操作部分，一个向上承载并沿纵向输送物料的递料板，从后端连接并驱动所述递料板沿纵向往复移动的至少一组气缸组件，设置在递料板上方的压料板(28)，以及，驱动所述压料板沿垂向摆转的驱动气缸。如上述基本方案特征，基于针对可沿纵向往复移动的递料板的控制，物料在完成 定长裁切后可以后退一段行程，从而脱离与裁刀内侧面的紧密贴合。因此当裁刀后退复位 过程中，并不会发生相互摩擦而导致物料起皱或偏转现象，裁刀可在无任何阻碍的情况下 后退复位。压料板沿垂向向下摆转而将物料压合在递料板上，进而保持物料与递料板之间在 纵向往复移动过程中的同步性和一致性。[0017]基于上述设计构思，本领域普通技术人员可以采取多种类型的气缸组件，以实现 上述关于完成裁切工艺后的物料后退行程控制与结构设计。为提高针对递料板驱动控制的精度，较为优选的方案是，所述纵向递料装置具有2 组对称地设置于框架两侧的气缸组件。 在每组气缸组件中，气缸活塞轴向前连接一滑座，滑座套设在与物料递送方向平 行的导轨上，滑座轴设于递料板的侧端。根据供料与自动裁切工艺，驱动滑座沿导轨纵向往复滑动的气缸行程有多个，可 以通过设置一个多行程气缸来解决，也可以采用2个单行程气缸相互串联的方式加以解 决。从改善行程控制精度、优化加工工艺的角度出发，可采取如下改进方案，即在每组 气缸组件中设置有串联连接的大行程气缸和小行程气缸。为进一步提高裁切、后退复位过程中针对物料的定位、压合控制，沿框架横向、递 料板上方安装一摆转轴。一对压料板平行地紧固于摆转轴上，在摆转轴一侧端套接一连轴器，连轴器连接 驱动气缸的活塞轴。为减小物料输送过程中的磨损，在框架上轴设有多组输送辊。综上内容，所述用于物料自动裁切的供料模板具有以下优点1、实现了一种物料自动裁切控制方法，既无需人工干预和辅助完成物料输送、裁 切和后退复位，而且能够保证物料不会干扰、阻碍完成定长裁切的裁切复位，从而避免裁刀 对物料的磨损，物料不会因起皱或偏转而影响后续工序的顺利实施；2、能够提高并保持多次裁切工艺的质量，有助于在成型鼓上完成后续接头和贴合 工序；3、有效地缩短供料、裁切工时、降低了现场操作人员的工作负荷，同时保证物料在 裁切前后均不会发生偏转。
现结合附图对本实用新型做进一步的说明。图1是应用所述供料模板的供料装置示意图；图2是供料模板的俯向示意图；图3是供料模板的侧向示意图；如图1至图3所示，左、右墙板1，供料模板2，成型鼓3 ；框架20，前端板21，裁刀22，递料板23，滑座24，导轨25，大行程气缸26，小行程气 缸27，压料板28，气缸29，摆转轴30，连轴器31，输送辊32。
具体实施方式
实施例1，在图1中，应用本实用新型的供料装置，在其左、右墙板1之间，固定连接 有向成型鼓3输送物料、以完成物料接头、贴合操作的多组供料模板2。如图2和图3所示，用于物料输送、自动裁切的供料模板主要包括有一框架 20，[0038]在框架20上轴设有多组用于沿纵向输送物料的输送辊30。在框架20前端设置有一前端板21、用于横向裁切物料的裁刀22，在前端板22后 侧设置有一纵向递料装置。其中，纵向递料装置具有一个向上承载物料、并沿纵向向成型鼓3输送物料的递 料板23。在框架20两侧对称地设置有，从后端连接并驱动递料板23沿纵向往复移动的2 组气缸组件。在每组气缸组件中，设置有串联连接的大行程气缸26和小行程气缸27，小行 程气缸27的活塞轴向前连接滑座24，滑座24套设在与物料递送方向平行的导轨25上，滑 座24轴设于递料板23的侧端。在递料板23上方设置一对压料板28，压料板28紧固地连接于沿框架20横向、递 料板23上方设置的摆转轴30上，在摆转轴30 —侧端套接连轴器31，连轴器31连接驱动压 料板28沿垂向摆转的驱动气缸29的活塞轴。基于上述供料模板的应用，物料沿供料模板2向前输送并被缠绕在成型鼓3上，通 过裁刀22实施横向定长裁切。本实施例还实现了一种用于物料自动裁切的供料模板控制方法，是在裁切完毕、 裁刀22横向复位之前，由气缸组件驱动递料板23承载着物料沿纵向递料方向回退一段行 程，以控制物料脱离与裁刀22的接触。物料向后回退一段行程，解除了物料裁切表面与刀体内侧面的紧贴状态，因此裁 刀后退复位过程中不会与物料发生摩擦而导致物料起皱或发生偏转。所述控制方法具有以下实现步骤(1)物料沿纵向被输送至供料模板的递料板23上；(2)2组气缸组件中的大行程气缸26和小行程气缸27同时、递次地向前推进一段 行程，以通过两侧滑座24推动递料板23承载物料向前输送至进料工位，延伸出供料模板的物料被牵引、缠绕至成型鼓3上；(3)在成型鼓3上完成一次缠绕贴合工艺后，气缸29通过连轴器31控制摆转轴 30沿垂向摆转，以带动压料板28摆转并将物料压合在递料板23上；(4)大行程气缸26的活塞轴后退复位，递料板23在进料工位保持静止，控制裁刀 22沿供料模板的横向实施定长裁切；(5)小行程气缸27的活塞轴后退复位，带动递料板23承载物料沿纵向后退一段行 程，裁刀22沿供料模板的横向回退复位；(6)气缸29通过连轴器31控制摆转轴30沿垂向反向摆转，压料板28向上抬起、 脱离对物料的压合。
权利要求一种用于物料自动裁切的供料模板，安装在供料装置的左、右墙板(1)之间，供料模板具有一框架(20)，在框架(20)前端设置有一前端板(21)和用于横向裁切物料的裁刀(22)，其特征在于在前端板(22)后侧设置有一纵向递料装置，包括一个向上承载并沿纵向输送物料的递料板(23)、从后端连接并驱动所述递料板(23)沿纵向往复移动的至少一组气缸组件、设置在递料板(23)上方的压料板(28)、以及驱动所述压料板(28)沿垂向摆转的驱动气缸(29)。
2.根据权利要求1所述的用于物料自动裁切的供料模板，其特征在于所述的纵向递 料装置，具有2组对称地设置于框架(20)两侧的气缸组件；在每组气缸组件中，气缸活塞轴向前连接一滑座(24)，滑座(24)套设在与物料递送方 向平行的导轨(25)上，滑座(24)轴设于递料板(23)的侧端。
3.根据权利要求2所述的用于物料自动裁切的供料模板，其特征在于在每组气缸组 件中设置有串联连接的大行程气缸(26)和小行程气缸(27)。
4.根据权利要求1、2或3所述的用于物料自动裁切的供料模板，其特征在于沿框架 (20)横向、递料板(23)上方安装一摆转轴(30)，一对压料板(28)平行地紧固于摆转轴(30)上，在摆转轴(30)—侧端套接一连轴器(31)，连轴器(31)连接驱动气缸(29)的活塞 轴ο
5.根据权利要求4所述的用于物料自动裁切的供料模板，其特征在于在框架(20)上 轴设有多组输送辊(32)。
专利摘要本实用新型所述用于物料自动裁切的供料模板，采用可沿纵向往复移动的递料装置，控制物料精确地向前输送至进料工位，完成定长裁切时后退一段行程而脱离与裁刀的接触，避免因阻碍裁刀的后退复位而造成物料的起皱或偏转，实现保护物料不被磨损。供料模板主要包括有一框架，在框架前端设置有一前端板、以及用于横向裁切物料的裁刀。在前端板后侧设置有一纵向递料装置，纵向递料装置具有一个向上承载并沿纵向输送物料的递料板，从后端连接并驱动所述递料板沿纵向往复移动的至少一组气缸组件，设置在递料板上方的压料板，以及驱动所述压料板沿垂向摆转的驱动气缸。物料在完成定长裁切后可以后退一段行程，从而脱离与裁刀内侧面的紧密贴合。
文档编号B29D30/26GK201592522SQ200920290840
公开日2010年9月29日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者张殿勇, 曹大伟, 李建, 程俊峰 申请人:软控股份有限公司