专利名称：由模制获得的包括钩区域的注模物体的制作方法
技术领域：
本发明涉及由至少在一个注模点处注模所获得的、单件的物体，该物体包括主体， 该主体具有由外表面内的空间所限定的主体容积，所模制的物体例如是机动车辆的内门 板。本发明还涉及形成注模的设备以及形成模制插入件的块，该设备设计成通过注模 形成此类型的模制物体，该模制插入件设计成插在上述类型的模具中。
背景技术：
在现有技术中已知此种类型的模制物体。想要在物体的外表面增添至少一个钩，较佳地增添钩区域1)该钩区域自与主体相同的模制中获得，并且与主体成一体；2)该钩区域具有显著小于主体容积的钩的容积，即是主体容积的至多一百分之 一，较佳的是至多一千分之一，且例如在主体容积的1/100000和1/100000000之间；以及3)该钩区域的钩薄，即它们在基部的水平处具有最小的横向尺寸，该横向尺寸小 于物体在基部的水平处的厚度，该厚度沿垂直于表面的直线测得。该钩或每个钩设计成形成具有钩和环、或钩套钩的自夹持装置的主要部分，从而 具体地说例如与另一个物体的环或钩协配，以将模制物体固定于另一个物体。在本申请中，钩意味着包括杆和捕捉部分的元件，该捕捉部分自杆侧向突起，具体 地说是鱼叉、双钩、菌形等。在迄今的现有技术中，具体地说如EP-B1-0577697中描述，通过在单个模具中模 制一部分可提供具有钩的板，包括小厚度的板和厚的钩，这些钩具体地说具有比板的厚度 大的宽度。然而，借助所描述的方法，无法获得如下钩这些钩的杆具有非常小宽度的尺寸。在EP-B1-0577697中，使用注模从而形成模制物体(整形膝盖件)，在该物体的外 表面上模制形成钩区域，该钩区域通过在相同的模具中模制而成，且设计成与环协配。传统 上，模具的内表面的一部分包括空腔区域，这些空腔具有大约与待生产的钩互补的形状。该 空腔区域设置在适合于使钩形成在如下精确部位中的位置该精确部位是钩将形成在最终 的模制物体上的部位。然后，将具体地说是热塑性材料的模制材料注入模具中，并且充填模 具的内空间和钩的模制空腔，因此获得如下模制物体该物体包括与物体的外表面的部分 形成为一体的钩区域。然而，此种模具和此种方法无法制造具有如下钩的模制物体这些钩具有小容积
和/或小宽度。实际上，缺点在于，热塑性材料的注入压力并不足以使热塑性材料有效地渗入用 于形成钩的空腔，这些空腔相对于最终物体的容积具有较小的尺寸。从现有技术、且具体地说从美国专利US62M364中已知的是，基于上塑的系统可 改进由热塑性材料对空腔区域的空腔进行充填的质量，且可获得如下钩这些钩具有比钩 水平处的物体厚度小的高度和宽度。然而，在该现有文献中提出的技术具有若干缺点。首先，所获得的最终物体并非是单件，而是彼此上塑的两件，且这两件由物体的材料本身中的 界面所隔开，该界面使钩与物体的大部分剩余部分隔开。然而，该界面使物体具有脆性，此 种脆性不利于物体的使用寿命。实际上，该界面最终构成减小对于钩拉力的阻力的区域，并 且使模制物体快速劣化，具体地说使钩区域自模制物体脱离，因此使该模制物体无法与具 有环或钩的另一个物体协配，且该模制物体待固定于另一个物体。此外，形成模具的设备具 有复杂的设计，该设备能提供多个用于注入材料的开口，具体地说提供用于注入相对的空 腔区域的开口以形成钩，并且具有可相对于模具的剩余部分运动的部分，这会具体地说在 密封和长时间可靠性方面难于设计和使用。此外，一旦已构造好模具，可仅仅修改如下难 处将空腔区域放置在模具中的任何位置，而无需再次整体制造模具。因此，所描述的方法 还具有如下缺点在两个阶段，延长最终模制物体的制造时间。
发明内容
根据本发明，可首次获得一种通过在至少一个注模点注模而获得的单件物体，该 物体包括主体和至少一个钩、较佳的是钩区域，该主体具有由形成外围的表面内的空间所 限定的主体容积，钩由与模制物体的主体相同的模制获得，钩或每个钩具有杆和捕捉部分， 杆具有纵向轴线，而捕捉部分自杆侧向突出，其特征在于-这些钩的容积显著小于主体容积，即是主体容积的至多一百分之一，较佳的是至 多一千分之一，且例如在主体容积的1/100000和1/100000000之间；以及-横向于纵向轴线测得的杆的宽度或最小横向尺寸小于沿杆的纵向轴线测得的主 体的厚度。较佳的是，沿纵向轴线测得的钩或每个钩的最大高度尺寸小于沿杆的纵向轴线测 得的主体的厚度。较佳的是，钩区域覆盖外表面的仅仅小部分，具体地说，严格的是小于外表面的一 半，且较佳地小于外表面的30%。较佳的是，杆的基部的宽度小于0.四讓，具体地说在0. 05mm和0. 15mm之间。根据本发明的另一方面，为了获得此种类型的模制物体，可使用一种形成模具的 设备，该模具通过注入具体的是热塑性材料的模制材料而形成模制物体，并且包括内部闭 合表面、至少一个开口、至少一个空腔以及较佳的空腔区域，该内部闭合表面限定主要的模 制腔室，至少一个开口用于引入模制材料，且形成为能通过注入模制腔室而引入模制材料， 至少一个空腔具有与至少一个钩互补的形状，空腔区域开入内表面的一部分上，所述内表 面的一部分由并不包括空腔的边缘表面所围绕，其特征在于，提供推动装置，该推动装置用 于将边缘表面和内表面的相对部分中的至少部分推向彼此，此种设置为限制由推动装置进 行的推动，从而推向彼此的两个表面无法彼此完全接触，且具体地说在这两个表面之间总 是存在间隙。本发明通过提出具有简单设计的、形成模具的设备来克服现有技术的设备的缺 点，该设备具体地说可需要仅仅单个用于引入热塑性材料的开口，且可获得保持与模制物 体成一体的钩的最终模制物体，同时能将钩区域定位在模制物体的外表面的基本上任何部 位上，并且可获得确实成一体的模制物体和钩区域，具体地说并不包括在物体的主体部分 和钩区域之间的界面，钩区域相对于物体的主体具有较小尺寸。
在US-A62M364中描述类型的已知系统中，设计成形成钩的热塑性材料并不会以 比现有技术的系统更有力的方式而渗入空腔中，用于形成钩的空腔放置在现有技术的系统 中，从而在结束对于模制空腔进行充填时形成钩。具体地说，本发明的发明人已意识到发生 可认为是迟缓的现象，该现象包括材料“迟缓地”渗入用于形成钩的空腔中，然后形成阻挡 空腔开口的表层类型并防止材料渗入空腔中，从而当自模具中脱出模制物体时，该模制物 体并不具有钩，或自与空腔的数量相关的区域中缺少钩。另一方面根据本发明，通过确保使 将热塑性材料注入用于模制钩的空腔的压力非常大、非常快速地且具体地说快于前述已知 的系统的速度而增大，对于相同的热塑性材料和钩的空腔形状来说，可对于材料渗入空腔 进行改进。压力的此种快速增大具有如下效果增大材料到达空腔开口的前方的速度，因此 趋于防止在现有技术中形成的表层，且可获得具有相对小容积的钩。根据一较佳实施例，主要模制腔室具有与待模制的物体基本互补的形状。具体地说，间隙具有非常小的尺寸，且具体地说在0. Olmm和0. Imm之间。根据本发明，沿垂直于两个表面的方向测得该间隙，这两个表面面向所述一个表 面部分离相对表面最远的点。具体地说，该间隙或隙缝远小于具有与钩互补的形状的空腔的深度，且具体地说 是该深度的至多十分之一且较佳的是至多一百分之一。因此，根据本发明，不再需要提供在已形成模制物体的大部分之后、为形成具有钩 的部分而开入所述相对表面的开口。具体地说，可通过单个开口引入热塑性材料，且除了具 有钩的表面和相对表面之间的间隙以外，该热塑性材料将充填主要腔室所有的部分，实际 上将间隙的尺寸选定为足够小，从而除非相对应的压力高于当基本上腔室的所述部分充满 所施加的模制材料时的压力、使热塑性材料无法渗入其中，且仅仅当已充填腔室的大部分 (即，除了间隙以外)时，通过增大热塑性材料的压力，热塑性材料将能在反抗由推动装置 所产生的力的同时渗入间隙中。一旦材料开始渗入间隙中，则由材料所施加的力变得远远 高于推力。然后，突然释放空腔上方的容积，材料则非常快速地、在非常高的压力下、以爆炸 的方式充填该容积以及形成钩的空腔。由于在将热塑性材料引入或注入模具中的单个步骤中执行模制，因而无需等待以 模制钩(而在现有技术的情形中，需要等待以模制钩)，然后为了形成钩使大部分热塑性材 料冷却，且随后在模制物体的钩区域和剩余部分之间的材料中不形成界面，且在单件中均 勻地形成模制物体和钩。所获得的产品的其中一个具体特征在于，材料通过推动区域的整 个外围而渗入，同时根据钩区域的形状，采集在可以是点、线或星的型式的中心区域中。由 于操作速度使材料前部并不具有时间以冷却，因而结合区域并不构成在模制物体的钩和剩 余部分之间的实际界面(具体地说，没有肉眼可见的界面)，且随之并不构成使部分具有较 大脆性的区域。具体地说，仅仅对分子定向进行分析可展现该区域。较佳的是，该至少一个开口且具体地说是注入开口、具体的是用于将热塑性材料 注入模具的开口，在内表面的不包括所述相对表面的一部分处开入模制腔室中。根据一较佳实施例，使整个边缘区域保持与相对表面部分隔开。根据一较佳实施例，边缘区域和内表面连续，且保持与相对表面隔开。根据另一可能的实施例，边缘区域由内表面部分的肩部构成，且仅仅边缘部分保 持与相对表面隔开。
根据另一可能的实施例，边缘区域包括弯曲部分，该弯曲部分在其顶部处与相对 表面接触，而边缘区域的剩余部分保持与该相对表面隔开。根据一较佳实施例，仅仅边缘区域的一部分保持与相对表面隔开。根据一尤其较佳的实施例，设有镶块，该镶块包括上表面，上表面中形成有具有与 钩互补的形状的空腔或空腔区域，该镶块以可脱离方式设置在模制空腔内，具体地说设置 在钩待形成于最终物体中的部位处，而推动装置与镶块成一体，镶块的上表面构成模具的 所述内表面部分。因此，为了在模制物体中的任何部位中形成钩区域，将镶块放置在模制空腔中、待 形成于钩的部位处，而不会由模具的预先存在的设计所限制。根据本发明的一较佳实施例，推动装置包括至少一个弹簧。还可使推动装置由液 压或气动起重器所构成。本发明还涉及用在本发明的模制设备中的镶块。本发明还涉及用于通过模制制造模制物体的方法，该模制物体包括与其外表面的 一部分成一体的钩或钩区域，该方法包括采用根据本发明形成模具的设备，以及在单个引 入、具体地说注入步骤中，通过开口注入热塑性材料。例如，在机动车辆的门板的情形中，比值可大于105。较佳的是，钩的尺寸或高度小于0. 9mm,且具体地说在0. 2mm和0. 7mm之间。具体地说，该模制物体在其外表面上包括至少一个呈凹穴或点形状的区域，该凹 穴或点与在由注模制造模制物体的过程中、材料的注入点相对应。
借助示例，参照附图提供对于本发明的一较佳实施例的描述，附图中图1是形成根据本发明的模具的设备的横向剖视图；图2是图1所示形成模具的设备的镶块的立体图；图3是图2的部分切除视图；图4a、4b和如是当使用图1至3所示的形成模具的设备时，解释模制操作的过程 的视图；图5是本发明的模制插入件的另一可能实施例的、与图3所示的模制插入件基本 等同的视图；图6是示出如下曲线的视图，该曲线给出热塑性材料的注模压力，该注模压力是 在执行本发明的模制方法的过程中、时间的函数；图7a、7b、7C、7d、7e和7f是描述空腔和相对表面内的边缘区域、表面的根据本发 明的多个可能设置的视图；图和8b表示根据本发明的另一实施例，其中具有与其它附图中的实施例的功 能相同的部件具有相同的附图标记；以及图9示出图如所示的模制步骤结束获得的模制物体的横向剖视图。
具体实施例方式图1示出主要由两个部分1和2构成的模具，该模具彼此闭合，从而限定模制腔室3，该模制腔室具有待模制的物体的形状。用于通过注入而引入热塑模制材料的开口 4形成 在上部1中。镶块5设置在模制腔室3中。镶块5基本上可设置在空腔中的任何地方。然 而，应确保该镶块并未定位成与开口 4相对。镶块5 (可更好地在图2和3中示出)基本上由长方体块构成，且具有上表面6，空 腔12的区域形成在该上表面中且形成为与钩互补的形状，而这些钩将形成在所模制物体 的外表面上。镶块包括平行六面体基块7和可动块8。基块7设计成相对于腔室3的内表 面9(较佳地以可拆除方式)固定，而可动块8能相对于基块7运动，且由此也能相对于模 具运动。弹簧10与镶块5成一体，且朝腔室的内表面的一部分推动可动块8，具体地说朝与 可动块8的上表面6基本相对的表面的一部分11推动可动块8，上表面6包括成形为与钩 互补的形状的空腔12。可动块的上表面可再分成两个部分，即中心部分6’和边缘6”，中心 部分6’由最外钩状空腔所界定，而边缘6”围绕中心部分6’。将弹簧规定为当卸载时，即没有具体是注入空腔的热塑性材料的压力时，上表面 6位于距离表面11的短距离处，且具体地说，形成约0. 01到0. Imm的间隙或隙缝。将该隙 缝设定为两个表面6和11彼此并未完全接触，然而热塑性材料无法渗入其中，直到已完全 充满除了间隙和空腔12以外的所有腔室为止。具体地说，上表面6的没有空腔的边缘部分 或区域6”保持与所相对的表面部分11隔开。该隙缝代表空腔的具有模具的互补形状的深度(或钩的高度)的1/10到1/100。应注意的是，镶块5的上表面6相对于内表面9具有小尺寸，从而该镶块完全由腔 室3的剩余容积所围绕。对于形成模具的设备的使用如下文所述。通过开口 4注入流体热塑性材料，从而 形成具有与腔室3互补的形状的模制物体。首先，将热塑性材料引入对此过程阻力最小的 容积中，即充满除了表面11和表面6之间的间隙以外的所有腔室3，该隙缝对于热塑性材料 来说太小，以至热塑性材料无法在没有压力的条件下、由自身引入隙缝，或者以小于充满整 个腔室3时存在的压力而引入隙缝。一旦基本上已充满所有的腔室3时，通过继续引入热 塑性材料，则占据在腔室3中的容积中的热塑性材料的压力增大，且在该压力的作用下，热 塑性材料侵入两个相对的钩状表面⑴和11)之间的间隙，且该压力突然变为将材料快速引 入该间隙中并抵抗弹簧10的力而推动镶块，具体地说推动镶块的可动块8。此种弹簧的存 在和间隙的小尺寸意味的是，为了开始引入热塑性材料所需的压力是强大的。于是，热塑性 材料以几乎与爆炸相同的方式而突然渗入间隙中，伴随有很大的力和很大的动能，从而将 热塑性材料有效地引入具有与钩互补的形状的空腔12，并且使这些钩良好“成形”。一旦形成钩，则停止引入热塑性材料，使热塑性材料冷却，且相对于半件模具2打 开半件模具1，从而从腔室3中脱出最终的模制物体，该模制物体在其外表面上包括钩区 域，这些钩成形为与模制空腔12互补，而这些模制空腔位于镶块5的上表面6上。钩区域 与所模制的物体的剩余部分成一体，且具体地说，不存在形成物体的材料分隔的界面。图9示出图4C所示步骤结束时获得的模制物体。该模制物体包括主体20 (无钩) 和钩21，主体呈板的形式，而钩自该板伸出，同时在单件中且与主体成一体，并且具体地说 由相同的模具所获得。沿着垂直于板的下表面(钩突自该表面)的方向，每个钩的高度h 小于板的厚度e，沿相对应的钩的杆的轴线测量这两个值，钩的杆在此情形中也垂直于主体 20的外表面。在垂直于杆的轴线的平面上所测得的杆的基部的宽度小于板的厚度e。此外，钩的区域仅仅覆盖板的下表面的一部分，从而该区域覆盖板的整个外表面的50%以下。在 此情形中，钩的区域覆盖板的30%以下，且甚至实际上覆盖板的10%以下，已知图9是钩层 次的剖视图，且钩的区域沿垂直于图9的方向、仅仅延伸相对于板的相对尺寸，该相对尺寸 与钩的区域沿图中代表的方向延伸的相对尺寸相同，这不难从图2、3或5的镶块5的形式 中推得。根据图5所示的实施例，上表面的边缘区域6”是弯曲的。此种曲率确保其形成为 与表面部分11协配，与沿周缘的楔的类型相反，在热塑性材料试图使其自身引入两个表面 6和11之间时，该楔将可便于热塑性材料的侵入，然而该热塑性材料在中心区域6’的水平 处彼此接触。然而，由于在周缘区域的水平处，这两个表面并不接触，因而两个表面之间的 接触并不完全。根据另一个未示出、但由本发明所覆盖的实施例，还可在内表面9中形成空腔，具 体地说在表面的部分11中形成空腔，并且可自整个块中获得上表面(即，没有空腔)。通过 此种类型的实施例，诚然无法获得如下优点能将所需要的钩区域放置在最终的模制物体 上，然而获得本发明的其中一个重要效果，即借助实际瞬间注模而形成钩。在图7a示意地示出的实施例中，边缘区域6”相对于中心区域6’由肩部构成，通 过推动装置而推动表面6’与相对表面11接触，而通过肩部使边缘区域6”保持与相对表面 隔开。在图7b示意地示出的实施例中，边缘区域6”包括相对于中心区域6’突出的弯曲 部分，通过推动装置而推动区域6”的弯曲部分顶部与相对表面11接触。然而，弯曲部分在 中心区域6’外侧的倾斜部分保持与相对表面隔开，因此产生楔，当压力变得足以对抗推动 装置的力时，该楔使热塑性材料能侵蚀并进入。在图7c示意地示出的实施例中，两个隆起30自中心区域6’的表面突出，通过推 动装置而推动这些隆起与相对表面11接触，而表面的剩余部分，具体地说是边缘区域6”保 持与相对表面隔开。在图7d示意地示出的实施例中，仅仅边缘区域6”由推动装置所推动，而中心的钩 区域6’相对于相对表面固定，并且与相对表面隔开。推动装置朝相对表面推动区域6”(该 区域围绕中心区域6’)，然而同时使区域6”保持与该相对表面隔开。当模制材料的压力变 得足以对抗推动装置的力时，区域6”远离相对表面运动，且材料可渗入中心区域6’。在图7e或7f示意地示出的实施例中，边缘区域6”具有偏心的一部分。推动装置 朝相对表面推动上表面6(由中心区域6’和偏心的边缘区域6”构成)。然而，对此种推动 进行限制，使偏心部分保持与相对表面隔开小间隙，而表面6的剩余部分与相对表面相接 触。图6示意地示出由曲线所呈现的形式，该曲线给出热塑性材料的注模压力，该注 模压力是制造模制物体的过程中、时间的函数。在第一时间间隔I中，压力以规则增大的方 式升高，且与对于除了间隙和钩空腔以外的腔室容积进行充填相对应。经过间隔I之后，在 间隔II的过程中，压力更加快速的增大，直到其到达压力Pmax为止。在非常短的间隔III 的过程中，对于间隙和空腔进行充填，而注模压力在再次增长之前略有减小。根据本发明， 持续地且在单个步骤中进行注模。图和8b示出根据本发明的模制装置的另一实施例。
如图8a可示出，镶块5由两个子块51和52所构成。上块51在其内部、在与其上 表面相对的一侧上限定有容器53，该容器在下侧开口并且容纳子块52。两个侧向凹槽M 形成在子块52中且开口至子块52的侧表面上，并且这两个凹槽在其中分别容纳两个弹簧 55，每个弹簧在其自由端包括凸耳56。两个凹口 57形成在子块51的内侧壁中，且具有与凸 耳56基本互补的形状。在图8a示出的位置中，上表面6与模具的表面11隔开。由弹簧55推动的凸耳56 自凹槽讨突起并且至少部分地进入凹口 57，从而使这两个子块彼此成一体。自图8a所示 的此位置开始，使热塑性材料引入模具中。当材料的压力变得充分时，向下推动子块51，同 时将凸耳推入凹槽讨中，从而彼此释放子块51和52，并且进入图8b所示的位置，因此使 表面11和6之间的间隙打开至较大程度，以对空腔12进行充填。一旦该部分已冷却，脱模 器58将该部分推至模具的外侧，且所模制的钩的拉力足以使这两个子块回到图8a所示的 位置。在本发明中，镶块的上表面(利用附图中的参考标记6来指代)意味着镶块的外 表面上的所有点，当沿垂直方向、从上方观察该块时可见该表面。中心部分(利用附图中的 参考标记6’来指代)还意味着中心表面的其中打开所有的空腔的部分的上表面，这些空腔 设计成形成钩，且该上表面由离空腔的如下开口的外部最远的边缘的外部最远的点和由将 这些点彼此连接的直线所界定，从而由此获得的闭合曲线在其内部包括所有空腔这些空 腔的开口离所有空腔的外部最远。最后，边缘部分(利用附图中的参考标记6”来指代)是 界定中心部分的曲线外部上的上表面的一部分。边缘部分围绕中心部分。
权利要求
1.一种通过在至少一个注模点注模而获得的单件模制物体，所述模制物体包括主体 (20)和至少一个钩(21)、较佳的是钩区域，所述主体具有由形成外围的表面内的空间所限 定的主体容积，所述钩由与所述模制物体的所述主体相同的模制获得，所述钩或每个钩具 有杆和钩部分，所述杆具有纵向轴线，而所述钩部分自所述杆侧向突出，其特征在于所述钩区域的容积显著小于所述主体容积，即是所述主体容积的至多一百分之一，较 佳的是至多一千分之一，且例如在所述主体容积的1/100000和1/100000000之间；以及横向于所述纵向轴线测得的所述杆的宽度或最小横向尺寸小于沿所述杆的纵向轴线 测得的所述主体的厚度。
2.如权利要求1所述的模制物体，其特征在于，所述钩区域覆盖外表面的仅仅小部分， 即严格的是小于所述外表面的一半，且较佳地小于所述外表面的30%。
3.如权利要求1或2所述的模制物体，其特征在于，沿所述纵向轴线测得的所述钩或每 个钩的最大高度尺寸小于沿所述杆的纵向轴线测得的所述主体的厚度。
4.如权利要求1、2或3所述的模制物体，其特征在于，所述杆的基部的宽度，即其横向 于所述纵向轴线的最小尺寸小于0. 29mm,且具体地说在0. 05mm和0. 15mm之间。
5.如权利要求1至4中任一项所述的模制物体，其特征在于，所述钩具有如下尺寸或高 度所述尺寸或高度小于0. 9mm,且具体地说在0. 2mm和0. 7mm之间。
6.如权利要求1至5中任一项所述的模制物体，其特征在于，所述模制物体在其外表面 上包括至少一个呈凹穴或点形状的区域，所述凹穴或点与在由注模制造所述模制物体的过 程中、材料的注入点相对应。
7.一种形成模具的设备，所述模具通过注入具体的是热塑性材料的模制材料而形成如 前述权利要求中任一项所述的模制物体，并且包括内部闭合表面、至少一个开口、至少一个 空腔以及较佳的空腔区域，所述内部闭合表面限定主要的模制腔室，所述至少一个开口用 于引入所述模制材料，且形成为能具体地说通过注入将所述模制材料引入所述模制腔室， 所述至少一个空腔具有与至少一个钩互补的形状，所述空腔区域开入内表面的一部分(6’) 上，所述内表面的所述一部分(6’)由并不包括空腔的边缘表面(6”)所围绕，其特征在于， 提供推动装置，所述推动装置用于将所述边缘表面(6”)和所述内表面的相对部分(11)中 的至少部分推向彼此，设置为限制由所述推动装置进行的推动，从而推向彼此的两个表面 (6”)和(11)无法彼此完全接触。
8.如权利要求7所述的设备，其特征在于，在所述两个表面之间总存在间隙。
9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述间隙具有非常小的尺寸，具体地说在 0. Olmm和0. Imm之间，沿垂直于所述两个表面的方向测得的所述间隙面向所述一个表面部 分的离所述相对表面最远的点。
10.如权利要求7至9中任一项所述的设备，其特征在于，所述间隙或隙缝远小于具有 与所述钩互补的形状的所述空腔的深度，且具体地说是所述深度的至多十分之一且较佳的 是至多一百分之一。
11.如权利要求7至10中任一项所述的设备，其特征在于，至少一个开口且具体地说是 注入开口、具体的是用于将热塑性材料注入所述模具的开口，在所述内表面的不包括所述 相对表面的一部分处开入所述模制腔室中。
12.如权利要求7至11中任一项所述的设备，其特征在于，设有镶块，所述镶块包括上表面，所述上表面中形成有具有与钩互补的形状的空腔或空腔区域，所述镶块以可脱离方 式设置在所述模制空腔内，具体地说设置在最终物体中待形成的钩的部位处，而所述推动 装置与所述镶块成一体，所述镶块的上表面构成所述模具的所述内表面部分。
13.如权利要求7至12中任一项所述的设备，其特征在于，所述推动装置包括至少一个弹簧。
14.如权利要求7至13中任一项所述的设备，其特征在于，所述推动装置包括液压或气动起重器。
15.一种镶块，所述镶块包括上表面，所述上表面中形成有具有与钩互补的形状的空腔 或空腔区域，所述镶块以可脱离方式设置在所述模制空腔内，具体地说设置在最终物体中 待形成的钩的部位处，而推动装置与所述镶块成一体，所述镶块的上表面构成所述模具的 所述内表面部分。
16.一种用于通过模制来制造模制物体的方法，所述模制物体包括与其外表面的一部 分成一体而获得的钩或钩区域，所述方法包括采用如权利要求7至14中任一项所述的形 成模具的设备，以及在具体是注射的单个引入步骤中，通过开口注入热塑性材料。
全文摘要
通过在至少一个注模点注模而获得的一件模制物体，所述模制物体包括主体(20)和至少一个钩(21)、较佳的是钩区域，该主体具有由形成外围的表面内的空间所限定的主体容积，钩由与模制物体的主体相同的模制获得，钩或每个钩具有杆和捕捉部分，杆具有纵向轴线，而捕捉部分自杆侧向突出，其特征在于，钩区域的容积显著小于主体容积，即是主体容积的至多一百分之一，较佳的是至多一千分之一，且例如在主体容积的1/100000和1/100000000之间；横向于纵向轴线测得的杆的宽度或最小横向尺寸小于沿杆的纵向轴线测得的主体的厚度。
文档编号B29C45/56GK102083610SQ200980124682
公开日2011年6月1日 申请日期2009年6月24日 优先权日2008年7月1日
发明者A·马赫 申请人:埃普利克斯公司