专利名称：一种手套与套袖的热合机的制作方法
技术领域：
本发明属于机械技术领域，涉及一种热合机，特别是一种手套与套袖的热合机。
背景技术：
手套与套袖在加工的过程中，需要使手套的底部与套袖的上部连成一体，目前，一 般都是采用高频热合机来实现将手套与套袖连成一体。如中国专利公开了一种连续式高频 塑料热合机(授权公告号CN 2528610Y)，机组位于导轨上，悬臂梁一端与自控动力轨道机 组连接、另一端装有气缸，其特征是工作台或工作台面的面上和侧部分别置有相互平行上 有色金属长条电极板和有色金属长条板，有色金属长条电极板和有色金属长条板间采用有 色金属板连接或采用多个有色金属片连接，移动式高频电极板热合定形总成位于气缸的活 塞底部，其移动式高频电极板热合定形总成中的高频电极极板板面及定形轮的轮面均与工 作台面上的有色金属长条电极板相匹配，机组为自控动力轨道机组，其机组中的高频电磁 振荡器的工作电极分别是高频电极板和高频接触电刷，高频接触电刷与工作台或工作台面 侧部的有色金属长条板滑动接触。由于该连续式高频塑料热合机的导轨是需要很长的，这就需要很大的厂房来安装 该机器，增加了成本。同时，也需要多个工人来操作该机器，浪费人力。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种手套与套袖的热合 机，该热合机具有占地面积小、成本较低、能连续完成手套与套袖热合的特点。本发明的目的可通过下列技术方案来实现一种手套与套袖的热合机，包括高频 塑料热合机和将手套与套袖输送到高频塑料热合机处进行热合的输送装置，所述的高频塑 料热合机包括机体，在机体内设有高频发生器，所述的高频发生器上连接有负极输出板和 正极输出板，所述的负极输出板与一能带动其上下升降的升降机构相连，在负极输出板上 还开设有连接孔，其特征在于，所述的输送装置包括机架，在机架上设有转盘，所述的转盘 与一能带动其转动的转动机构相连，在转盘上部固定有若干根用于套设手套和套袖的热合 模，在热合模上均固定有导电环，在转盘下部固定有与上述热合模数量相一致的导电杆，所 述的导电杆分别通过电线与上述的导电环相连，所述的转盘转动时，导电杆能与上述的正 极输出板相接触，且当导电杆与正极输出板相接触时，上述的负极输出板能下降到位于热 合模上的导电环外侧，且紧贴导电环。本手套与套袖的热合机是用来将手套和套袖热合在一起的，主要的工作原理如 下1、将套袖套设在热合模上，这里要注意的是套袖的上端必须处于热合模的导电环外。 2、将手套翻过来，套到热合模上，使手套的下部与套袖的上部相接触。3、在转动机构的作 用下，转盘开始转动，热合模转动到位于负极输出板的连接孔的下部，此时，导电杆与正极 输出板相接触，高频发生器中的正极电流通过导电杆和电线输送到导电环上。4、在升降机 构的作用下，负极输出板下降到位于热合模上的导电环外侧。5、此时高频电流产生一个高频电磁场，位于高频电磁场之间的手套和套袖在高频电磁场的作用下发生分子极化现象， 并按电磁场方向排列，因为高频电磁场以极快的速度改变方向，因此，手套和套袖的介质会 因介电损耗而发热，当手套和套袖加热至形成后，再冷却一段时间，手套就与套袖连成一体 了。在上述的 手套与套袖的热合机中，所述的转盘下部还固定有与上述热合模数量相 一致的靠山，在机架上还设有行程开关，当靠山顶靠在行程开关上时，转盘停止转动，与该 靠山相对应的热合模处于上述的负极输出板的连接孔的下部。通过行程开关来控制转盘的 转动或者停止，热合模处于处于负极输出板的连接孔的下部，这样负极输出板下降时能与 热合模相配合。在上述的手套与套袖的热合机中，所述的热合模上还套设有导电套，所述的导电 套套设在上述的导电环外，且能与上述的负极输出板相接触。负极输出板下降，负极输出板 的连接孔套设在热合模上，负极输出板接触到导电套，通过导电套将负极电流传递到导电 环上。在上述的手套与套袖的热合机中，所述的电线分别设置在热合模的内部，一端与 导电杆相连，另一端与导电环相连。将电线设置在热合模的内部，不影响手套和套袖套设在 热合模的外部。在上述的手套与套袖的热合机中，所述的热合模上端的杆径小于热合模下端的杆 径，所述的导电套的内径大于热合模上端的杆径，且小于热合模下端的杆径。在上述的手套与套袖的热合机中，所述的转动机构包括伺服电机、主动齿轮和从 动齿轮，所述的伺服电机与上述的行程开关相连，所述的主动齿轮固定在伺服电机的输出 轴上，所述的从动齿轮固定在上述转盘的下部，且该主动齿轮与从动齿轮相啮合。伺服电机 开始工作，输出轴开始转动，输出轴的转动带动主动齿轮的转动，主动齿轮转动再带动从动 齿轮的转动，最后带动转盘的转动。由于伺服电机是与行程开关相连的，当行程开关得到信 息时，能控制伺服电机停止工作，从而使转盘也停止转动。作为另外一种情况，在上述的手套与套袖的热合机中，所述的转动机构包括伺服 电机、开设在转盘周向上的齿牙和传动齿轮，所述的伺服电机与上述的行程开关相连，传动 齿轮固定在伺服电机的输出轴上，且与转盘的齿牙相啮合。伺服电机开始工作，输出轴开始 转动，输出轴的转动带动传动齿轮的转动，传动齿轮的转动再带动转盘转动。由于伺服电机 是与行程开关相连的，当行程开关得到信息时，能控制伺服电机停止工作，从而使转盘也停 止转动。在上述的手套与套袖的热合机中，所述的升降机构包括气缸、固定板和支撑杆，所 述的气缸与上述的行程开关相连，所述的气缸的活塞杆固定在固定板上，所述的支撑杆一 端固定在固定板上，另一端固定在上述的负极输出板上。气缸开始工作，气缸的活塞杆上下 升降，活塞杆的上下升降再带动固定板以及负极输出板的上下升降。作为另外一种情况，在上述的手套与套袖的热合机中，所述的升降机构为气缸，所 述的气缸与上述的行程开关相连，气缸的活塞杆与负极输出板相固连。在上述的手套与套袖的热合机中，所述的支撑杆的数量为四根。通过四根支撑杆 使固定板与负极输出板固定的更加牢固。与现有技术相比，本手套与套袖的热合机的有益效果是1、能连续完成手套与套袖热合，操作简单；2、占地面积小，节省厂房；3、工作效率高，成本较低。
图1为本发明的结构示意图。
图2为热合模穿设在负极输出板连接孔中的结构示意图。图3为转盘以及热合模的结构示意图。图中，A、高频塑料热合机；B、输送装置；1、机体；2、高频发生器；3、负极输出板； 3a、连接孔；4、正极输出板；5、机架；6、转盘；7、热合模；8、导电环；9、导电杆；10、电线；11、 靠山；12、气缸；12a、活塞杆；13、固定板；14、支撑杆；15、导电套。
具体实施例方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述， 但本发明并不限于这些实施例。如图1所示，本手套与套袖的热合机，包括高频塑料热合机A和将手套与套袖输送 到高频塑料热合机A处进行热合的输送装置B。如图1和图2所示，高频塑料热合机A包括机体1，在机体1内设有高频发生器2， 所述的高频发生器2上连接有负极输出板3和正极输出板4，所述的负极输出板3与一能带 动其上下升降的升降机构相连，在负极输出板3上还开设有连接孔3a。如图1和图3所示，输送装置B包括机架5，在机架5上设有转盘6，所述的转盘6 与一能带动其转动的转动机构相连，在转盘6上部固定有若干根用于套设手套和套袖的热 合模7，在热合模7上均固定有导电环8，在转盘6下部固定有与上述热合模7数量相一致 的导电杆9，所述的导电杆9分别通过电线10与上述的导电环8相连，所述的转盘6转动 时，导电杆9能与上述的正极输出板4相接触，且当导电杆9与正极输出板4相接触时，上 述的负极输出板3能下降到与热合模7上的导电环8相连通。在本实施例一中，电线10分 别设置在热合模7的内部，一端与导电杆9相连，另一端与导电环8相连。将电线10设置 在热合模7的内部，不影响手套和套袖套设在热合模7的外部。在转盘6下部还固定有与上述热合模7数量相一致的靠山11，在机架5上还设有 行程开关，当靠山11顶靠在行程开关上时，转盘6停止转动，与该靠山11相对应的热合模7 处于上述的负极输出板3的连接孔3a的下部。通过行程开关来控制转盘6的转动或者停 止，热合模7处于处于负极输出板3的连接孔3a的下部，这样负极输出板3下降时能与热 合模7相配合。在热合模7上还套设有导电套15，所述的导电套15套设在上述的导电环8外，且 能与上述的负极输出板3相接触。负极输出板3下降，负极输出板3的连接孔3a套设在热 合模7上，负极输出板3接触到导电套15，通过导电套15将负极电流传递到导电环8上。在本实施例一中，热合模7上端的杆径小于热合模7下端的杆径，导电套15的内 径大于热合模7上端的杆径，且小于热合模7下端的杆径，这样的设计使导电套15能够套 在热合模7上。在本实施例一中，转动机构包括伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，所述的伺服电机 与上述的行程开关相连，所述的主动齿轮固定在伺服电机的输出轴上，所述的从动齿轮固定在上述转盘6的下部，且该主动齿轮与从动齿轮相啮合。伺服电机开始工作，输出轴开始 转动，输出轴的转动带动主动齿轮的转动，主动齿轮转动再带动从动齿轮的转动，最后带动 转盘6的转动。由于伺服电机是与行程开关相连的，当行程开关得到信息时，能控制伺服电 机停止工作，从而使转盘6也停止转动。
升降机构包括气缸12、固定板13和支撑杆14，气缸12与上述的行程开关相连，所 述的气缸12的活塞杆12a固定在固定板13上，所述的支撑杆14 一端固定在固定板13上， 另一端固定在上述的负极输出板3上。气缸12开始工作，气缸12的活塞杆12a上下升降， 活塞杆12a的上下升降再带动固定板13以及负极输出板3的上下升降。具体而言，支撑杆 14的数量为四根。通过四根支撑杆14使固定板13与负极输出板3固定的更加牢固。当然 升降机构也可以是仅仅为一个气缸12，该气缸12与上述的行程开关相连，气缸12的活塞杆 12a与负极输出板3相固连。本手套与套袖的热合机是用来将手套和套袖热合在一起的，在本实施例中，手套 与套袖均采用PVC材料制成。主要的工作原理如下1、将套袖套设在热合模7上，这里要 注意的是套袖的上端必须处于热合模7的导电环8外。2、将手套翻过来，套到热合模7上， 使手套的下部与套袖的上部相接触，再将导电套15套在热合模7上，且使该导电套15处于 导电环8的外侧。3、伺服电机开始工作，输出轴开始转动，输出轴的转动带动主动齿轮的转 动，主动齿轮转动再带动从动齿轮的转动，最后带动转盘6的转动。转盘6上的其中一个热 合模7转动到位于负极输出板3的连接孔3a的下部，此时与该热合模7相对应的靠山11 顶靠在行程开关上，由于伺服电机是与行程开关相连的，靠山11顶靠在行程开关上，行程 开关得到信息时，控制伺服电机停止工作，从而使转盘6也停止转动。同时，与该热合模7 相对应的导电杆9与上述的正极输出板4相接触，高频发生器2中的正极电流通过导电杆9 和电线10输送到导电环8上。4、行程开关再将信息传递给气缸12，气缸12开始工作，气缸 12的活塞杆12a向下移动，活塞杆12a的向下移动再带动固定板13以及负极输出板3的向 下移动。负极输出板3的向下移动，热合模7穿过负极输出板3的连接孔3a，此时套在热合 模7上的导电套15与负极输出板3相接触，高频发生器2中的负极电流通过负极输出板3 输送到导电套15上。5、高频电流在导电套15与导电环8之间形成一个高频电磁场，位于 导电套15与导电环8之间的手套和套袖在高频电磁场的作用下发生分子极化现象，并按电 磁场方向排列，因为高频电磁场以极快的速度改变方向，因此，手套和套袖的介质会因介电 损耗而发热，当手套和套袖加热至形成后，再冷却一段时间，手套就与套袖连成一体了。实施例二本实施例二中的内容大致与实施例一中的内容相同，所不同的是实施例一中的转 动机构包括伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，所述的伺服电机与上述的行程开关相连，所述 的主动齿轮固定在伺服电机的输出轴上，所述的从动齿轮固定在上述转盘6的下部，且该 主动齿轮与从动齿轮相啮合；而在本实施例二中的转动机构包括伺服电机、开设在转盘6 周向上的齿牙和传动齿轮，所述的伺服电机与上述的行程开关相连，传动齿轮固定在伺服 电机的输出轴上，且与转盘6的齿牙相啮合。伺服电机开始工作，输出轴开始转动，输出轴 的转动带动传动齿轮的转动，传动齿轮的转动再带动转盘6转动。由于伺服电机是与行程 开关相连的，当行程开关得到信息时，能控制伺服电机停止工作，从而使转盘6也停止转 动。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，如将正极输出板4与负极输出板3互换，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利 要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了 A、高频塑料热合机；B、输送装置；1、机体；2、高频发生器； 3、负极输出板；3a、连接孔；4、正极输出板；5、机架；6、转盘；7、热合模；8、导电环；9、导电 杆；10、电线；11、靠山；12、气缸；12a、活塞杆；13、固定板；14、支撑杆；15、导电套等术语， 但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明 的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
一种手套与套袖的热合机，包括高频塑料热合机(A)和将手套与套袖输送到高频塑料热合机(A)处进行热合的输送装置(B)，所述的高频塑料热合机(A)包括机体(1)，在机体(1)内设有高频发生器(2)，所述的高频发生器(2)上连接有负极输出板(3)和正极输出板(4)，所述的负极输出板(3)与一能带动其上下升降的升降机构相连，在负极输出板(3)上还开设有连接孔(3a)，其特征在于，所述的输送装置(B)包括机架(5)，在机架(5)上设有转盘(6)，所述的转盘(6)与一能带动其转动的转动机构相连，在转盘(6)上部固定有若干根用于套设手套和套袖的热合模(7)，在热合模(7)上均固定有导电环(8)，在转盘(6)下部固定有与上述热合模(7)数量相一致的导电杆(9)，所述的导电杆(9)分别通过电线(10)与上述的导电环(8)相连，所述的转盘(6)转动时，导电杆(9)能与上述的正极输出板(4)相接触，且当导电杆(9)与正极输出板(4)相接触时，上述的负极输出板(3)能下降到位于热合模(7)上的导电环(8)外侧，且紧贴导电环(8)。
2.根据权利要求1所述的手套与套袖的热合机，其特征在于，所述的转盘(6)下部还固 定有与上述热合模⑵数量相一致的靠山，在机架(5)上还设有行程开关，当靠山(11)顶 靠在行程开关上时，转盘(6)停止转动，与该靠山(11)相对应的热合模(7)处于上述的负 极输出板⑶的连接孔(3a)的下部。
3.根据权利要求1或2所述的手套与套袖的热合机，其特征在于，所述的热合模(7)上 还套设有导电套(15)，所述的导电套(15)套设在上述的导电环(8)外，且能与上述的负极 输出板⑶相接触。
4.根据权利要求1或2所述的手套与套袖的热合机，其特征在于，所述的电线(10)分 别设置在热合模(7)的内部，一端与导电杆(9)相连，另一端与导电环(8)相连。
5.根据权利要求3所述的手套与套袖的热合机，其特征在于，所述的热合模(7)上端的 杆径小于热合模(7)下端的杆径，所述的导电套(15)的内径大于热合模(7)上端的杆径， 且小于热合模(7)下端的杆径。
6.根据权利要求1或2所述的手套与套袖的热合机，其特征在于，所述的转动机构包括 伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，所述的伺服电机与上述的行程开关相连，所述的主动齿轮 固定在伺服电机的输出轴上，所述的从动齿轮固定在上述转盘(6)的下部，且该主动齿轮 与从动齿轮相啮合。伺服电机开始工作，输出轴开始转动，输出轴的转动带动主动齿轮的转 动，主动齿轮转动再带动从动齿轮的转动，最后带动转盘(6)的转动。
7.根据权利要求1或2所述的手套与套袖的热合机，其特征在于，所述的转动机构包括 伺服电机、开设在转盘(6)周向上的齿牙和传动齿轮，所述的伺服电机与上述的行程开关 相连，传动齿轮固定在伺服电机的输出轴上，且与转盘(6)的齿牙相啮合。伺服电机开始工 作，输出轴开始转动，输出轴的转动带动传动齿轮的转动，传动齿轮的转动再带动转盘(6) 转动。
8.根据权利要求1或2所述的手套与套袖的热合机，其特征在于，所述的升降机构包 括气缸(12)、固定板(13)和支撑杆，所述的气缸(12)与上述的行程开关相连，所述的气缸 (12)的活塞杆(12a)固定在固定板(13)上，所述的支撑杆一端固定在固定板(13)上，另一 端固定在上述的负极输出板(3)上。
9.根据权利要求1或2所述的手套与套袖的热合机，其特征在于，所述的升降机构为气 缸(12)，所述的气缸(12)与上述的行程开关相连，气缸(12)的活塞杆(12a)与负极输出板(3)相固连。
10.根据权利要求8所述的手套与套袖的热合机，其特征在于，所述的支撑杆(14)的数 量为四根。
全文摘要
本发明提供了一种手套与套袖的热合机，属于机械技术领域。它解决了现有在热合手套与套袖的机器存在工作效率低、成本高、占地面积大等技术问题。本手套与套袖的热合机，包括高频塑料热合机和输送装置，所述的高频塑料热合机包括机体，在机体内设有高频发生器，高频发生器上连接有负极输出板和正极输出板，所述的负极输出板与一能带动其上下升降的升降机构相连，在负极输出板上还开设有连接孔，所述的输送装置包括机架，在机架上设有转盘，所述的转盘与一能带动其转动的转动机构相连。本发明具有操作简单、节省厂房、工作效率高、成本较低等优点。
文档编号B29L31/48GK101863123SQ20101022478
公开日2010年10月20日 申请日期2010年7月13日 优先权日2010年7月13日
发明者俞清秀 申请人:俞清秀