专利名称：全自动咖啡机嘴模具防止困气的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种全自动咖啡机嘴模具防止困气的加工方法。
背景技术：
一般全自动咖啡机嘴模具在制作过程中易困气缺胶，模具反复修理，试模次数 多，模具制作成本高；在注塑生产中，经常停机修模，模具保养及维修次数多，模具使 用寿命短，生产成本高。由于全自动咖啡机嘴的结构特殊性胶深(最深40mm)、胶薄(厚2.5mm)，而 表面为一级外观面、无气痕，因此该模具的最大制作难点是解决咖啡机嘴困气问题。这 主要是由于胶位(骨位)太深、产品结构复杂等产品方面因素造成；其次是由于模具运水 布局、冷却系统等模具方面因素造成；另外，由于成型不正确导致射出速度过快、切换 位置不当、局部模温太高也是重要原因。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种最佳的射出速度、切换位置、模具温度、 进胶口位置以及充分的模具排气，使模具在生产过程中能够顺利排气的全自动咖啡机嘴 模具防止困气的加工方法。为了解决上述技术问题，本发明提出的全自动咖啡机嘴模具防止困气的加工方 法的特殊之处在于1.进胶口设置在机嘴对面最顶端的圆环小台阶上；2.在机嘴顶端的前模设置Φ 3mm高压排气铜管(机嘴处为Φ lmm)；3.后模设置一条6.1 7.1mm宽排气槽与排气孔，并嵌入一个镶件；4.采用模温机，前/后模温度均为一组68 71°C，后模实行四组并联运水；5.射出速度为(一)8mm/秒、(二)23mm/秒、(三)1 lmm/秒，保压转换为 23 27。本发明与传统技术相比具有以下优点1).减少了因产品困气而导致模具反复试 作，使试模次数从原来的15次减少为2次，降低了模具制作成本；2).防止了每穴产品困 气，减少了生产中人工选别，确保了每模产品全部合格，实现了全自动化生产，提高了 生产效率。
图1是本发明的产品立体示意图。图2是本发明的后模立体示意图。图3是本发明的前模平面示意图。图4是本发明的前模剖视示意图。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步详述参照附图所示，所述全自动咖啡机嘴模具防止困气的加工方法，包括(1).进 胶口 13设置在机嘴15对面最顶端的圆环11小台阶12上，使胶料从顶端流向14最底边 的机嘴15，压力变小；(2).在机嘴15顶端的前模3设置Φ 3mm高压排气铜管31，铜管 31在机嘴15结合处32缩小为Φ 1mm，使排气经过此处迅速冷却；(3).后模2设置一条 6.1 7.1mm宽排气槽22与排气孔21，并嵌入一个镶件，有利于后模2机嘴处15迅速 排气；(4).采用模温机，前模2、后模3温度均为一组68 71°C，后模3实行四组并联 运水，有利于后模3温度冷却均勻；(5).射出速度为(一)8mm/秒、(二)23mm/秒、 (三)llmm/秒，以降低成型压力，保压转换为23 27。当该产品1成型时，塑料通过熔化后从进胶口 13沿着胶流方向14运行小台阶 12 — U形平面16 — V形侧壁17 —倾斜底面18 —机嘴15，当胶流从两侧汇聚在机嘴后 胶温很高，剩余气体集中在此处，然后进入排气槽22与排气孔21，再通过排气铜管31迅 速冷却，彻底排除残余气体，从而解决此处困气问题。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化 与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
权利要求
1. 一种全自动咖啡机嘴模具防止困气的加工方法，其特征在于，包括(1).进胶口设置在机嘴对面最顶端的圆环小台阶上；(2).在机嘴顶端的前模设置Φ3mm高压排气铜管(机嘴处为Φ Imm)； (3).后模设置一条6.1 7.1mm宽排气槽与排气孔，并嵌入一个镶件；(4).采用模温机，前/后模温度均为一组68 71°C，后模实行四组并联运水；(5).射出速度为(一)8mm/秒、(二)23mm/秒、(三)1Imm/秒，保压转换为23 27。
全文摘要
本发明涉及一种全自动咖啡机嘴模具防止困气的加工方法。所述全自动咖啡机嘴模具防止困气的加工方法，包括(1)进胶口设置在机嘴对面最顶端的圆环小台阶上；(2)在机嘴顶端的前模设置φ3mm高压排气铜管(机嘴处为φ1mm)；(3)后模设置一条6.1～7.1mm宽排气槽与排气孔，并嵌入一个镶件；(4)采用模温机，前/后模温度均为一组68～71℃，后模实行四组并联运水；(5)射出速度为(一)8mm/秒、(二)23mm/秒、(三)11mm/秒，保压转换为23～27。本发明有效地解决了胶深40mm全自动咖啡机嘴模具困气问题，并使该模具在生产过程中能够防止每穴产品困气的技术问题，提高量产的稳定性。
文档编号B29C45/34GK102009449SQ20101029385
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月25日 优先权日2010年9月25日
发明者张小勇, 张泰 , 磨小翠, 肖臻锋 申请人:深圳市昌红模具科技股份有限公司