专利名称：模内转印注塑成型方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料加工方法，特别是涉及一种塑料制品的模内转印方法。
背景技术：
目前国内在注塑外观饰件都采用注塑之后，采用传统的表面喷涂、印刷(移 印、丝印、滚印等)、烫金等工艺来完成。这些工艺须采用大量的人工操作，生产效率 低，无法实现工业自动化；且应用了大量油墨、薄膜等化学辅助物品，而这些化学物品 在生产过程中会产生挥发性有毒有害气体而污染环境及影响人体健康；由于须大量人工 操作，从而导致产品的品质不稳定，不良率高达10-30%，而且产品的外观达不到高端产 品的要求
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效防止产品表面被刮花且耐摩擦、可长期保持 产品颜色的鲜明不易退色的模内转印注塑成型方法。为实现上述目的，本发明的技术解决方案是本发明是一种模内转印注塑成型方法，其生产设备包括注塑机、箔纸机和取出 机，它包括以下步骤(1)开动注塑机调整箔纸机和模具的位置使得箔纸的位置和模 具的位置一致，调整取出机的各种动作和位置；(2)箔纸机动作注塑机顶针顶出， 箔纸机获取信号开始箔纸转动箔纸机先向左移动至红外线确认处，开始向下转动至箔 纸和模具一致的红外线确认处，最后箔纸机再向右移动至红外线确认处直至位置准确信 号；(3)注塑机开始注塑成型注塑机获取信号开始顶针后退、合模、注塑、溶胶、抽 胶、产品冷却、开模，取出机获取信号进入注塑机内取产品，同时注塑机顶针顶出；(4) 箔纸机再动作箔纸机获取信号开始新的一轮箔纸运转。步骤(3)注塑时，动模温度控制在68°C -78°C。采用上述方案后，由于本发明是通过注塑机、箔纸机和取出机的连动配合，使 得箔纸与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其适用于在需背光、多曲 面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉等印刷喷漆制程无法处理的时候，可应用 于汽车的内饰件、液晶电视的面板、手机的透镜和面板、打印机的功能面板等的生产， 其生产出的产品可有效防止表面被刮花且耐摩擦并可长期保持产品颜色的鲜明不易退 色。下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
图1是应用本发明生产产品的模具剖视图；图2是应用本发明生产产品的模具开模状态图。
具体实施方式
本发明是一种模内转印注塑成型方法，其生产设备包括注塑机、箔纸机和取出 机，它包括以下步骤(1)开动注塑机调整箔纸机和模具的位置使得箔纸的位置和模具的位置一 致，调整取出机的各种动作和位置；(2)箔纸机动作注塑机顶针顶出，箔纸机获取信号开始箔纸转动箔纸机先 向左移动至红外线确认处，开始向下转动至箔纸和模具一致的红外线确认处，最后箔纸 机再向右移动至红外线确认处直至位置准确信号；(3)注塑机开始注塑成型注塑机获取信号开始顶针后退、合模、注塑(动模温 度控制在68°C-78°C)、溶胶、抽胶、产品冷却、开模，取出机获取信号进入注塑机内取 产品，同时注塑机顶针顶出。(4)箔纸机再动作箔纸机获取信号开始新的一轮箔纸运转。如图1、图2所示，为了实现上述工艺步骤，本发明采用了以下几项技术一、采用倒装模、双顶针二次顶出结构及动模模腔内抽真空的模具结构方式1、倒装模结构模具定模1型腔的结构放在动模2的位置(即在注塑机的开模 移动方向)，顶针3和滑块以及斜顶4的动模结构放在定模位置上(即在注塑机的定模板 方向)；使得转印箔纸上的图文在成型时直接印在产品的表面上。2、双顶针二次顶出结构在模具的动模板和定模板上同时设置双顶出结构，模 具的动模2顶出是通过机台的顶出装置顶开箔纸和压紧箔纸，顶出时可以使得箔纸在注 塑成型时可以正常运转，回退时可以使得箔纸紧贴在模具的动模2型腔上，使得在注塑 成型时产品的表面不会产生波纹和箔纸变形；产品的顶出是在开模过程中用拉杆5带动 顶针板把产品顶出来的，解决了产品无法通过机台顶出装置来顶出的难题。3、动模模腔内抽真空结构在动模2型腔四周设置真空孔，再在真空孔上配置 真空汞，这样使得箔纸在定位后不会再注塑过程中受注塑压力而被移位。二、采用光感精准定位箔纸位置与模具型腔位置的一致性模内转印成型时， 箔纸是在每成型一次周期，箔纸机就运转一次，本项目通过采用具有穿透金属材质的光 束光导纤维来感应箔纸，每一张箔纸都有5个感应点(一个是上下感应点，另4个是左右 平行感应点)，在成型时，通过光束穿透与否箔纸定位点来精准定位箔纸位置与模具型腔 位置的一致性，从而实现图文在产品上的精准位置。三、模内转印工艺动模温度控制在68°C-78°C，此时箔纸上图文油墨分子处 于活跃状态，而箔纸基材属于耐高温材料，当箔纸被压到模具型腔表面时图文油墨与成 型时融溶的树脂表面分子的紧密结合(箔纸图文油墨与产品树脂表面分子完全融合)成 型，箔纸基材与图文油墨分离；定模通过12°C-22°C冰水冷却，使得产品成型周期缩 短，且产品不会变形。
权利要求
1.一种模内转印注塑成型方法，其生产设备包括注塑机、箔纸机和取出机，其特征 在于它包括以下步骤(1)开动注塑机调整箔纸机和模具的位置使得箔纸的位置和 模具的位置一致，调整取出机的各种动作和位置；(2)箔纸机动作注塑机顶针顶 出，箔纸机获取信号开始箔纸转动箔纸机先向左移动至红外线确认处，开始向下转 动至箔纸和模具一致的红外线确认处，最后箔纸机再向右移动至红外线确认处直至位置 准确信号；(3)注塑机开始注塑成型注塑机获取信号开始顶针后退、合模、注塑、溶 胶、抽胶、产品冷却、开模，取出机获取信号进入注塑机内取产品，同时注塑机顶针顶 出；(4)箔纸机再动作箔纸机获取信号开始新的一轮箔纸运转。
2.根据权利要求1所述的模内转移注塑成型方法，其特征在于步骤(3)注塑时，动 模温度控制在68°C -78V。
全文摘要
本发明公开了一种模内转印注塑成型方法，它包括开动注塑机、箔纸机动作、注塑机开始注塑成型、箔纸机再动作等步骤。由于本发明是通过注塑机、箔纸机和取出机的连动配合，使得箔纸与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其适用于在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉等印刷喷漆制程无法处理的时候，可应用于汽车的内饰件、液晶电视的面板、手机的透镜和面板、打印机的功能面板等的生产，其生产出的产品可有效防止表面被刮花且耐摩擦并可长期保持产品颜色的鲜明不易退色。
文档编号B29C45/14GK102019666SQ20101052383
公开日2011年4月20日 申请日期2010年10月22日 优先权日2010年10月22日
发明者杨振伟 申请人:宇科塑料(厦门)有限公司