一种热嘴浇口套的制作方法

专利名称：一种热嘴浇口套的制作方法
技术领域：
本发明涉及注塑成型的热流道模具，尤其涉及一种用于模具热嘴前端部的浇口套。
技术背景
在注塑成型热流道技术的应用中，热流道系统根据类型的不同大致可分为三类 尖点式热流道系统，开放式热流道系统及针阀式热流道系统。其每种类型的热流道系统都 有其重要的应用特性与适用范围。从浇口型式归类这三种类型的热流道系统都可以归为带 浇口套的热嘴结构。所述带浇口套的热嘴结构即热嘴前端部分自带一个浇口套，再装配到 模具整体上。如针阀式的热流道系统，由于设置了浇口套，其阀针就不会与模具的浇口直接 接触，而注塑胶料有些是具有酸性或腐蚀性的，则此浇口套就可以有效保护模具的阀针和 浇口部分，以便增加模具的使用寿命。
按常规设计的热嘴浇口，在实际应用通常出现浇口拉丝、产品浇口料柱断裂在热 嘴里、水口料难取出等问题，从而影响生产的进度，导致生产成本的增加。特别是对于快速 冻结的结晶型塑料，有时存在瞬间的转变，只要温度略有下降，硬的浇口凝料就会产生。而 热嘴前端温度太低时，易使浇口凝料断裂，而在热嘴流道通道中形成的料柱，则需要停下注 塑机来清理，大大影响生产效率。发明内容
本发明为了解决现有热嘴浇口出现的浇口拉丝、产品浇口料断裂在热嘴里、水口 料柱头难取出等技术问题，提出一种能使得浇口冻结稳定、浇口料柱不易断裂以及便于水 口料取出的热嘴浇口套。
为解决上述问题，本发明提出的热嘴浇口套，包括浇口套体、设于该浇口套体上端 外圆的螺纹、设于该浇口套体下端内圆的浇口，所述浇口套体下端外圆为尖角。所述浇口的 锥度为8度 10度，浇口出口处为圆角。
本发明优选方案，所述浇口的锥度可以为8度。
其中，所述浇口圆角的曲率半径为2mm。
所述浇口的内壁为经过沿着其锥度自上而下抛光处理的内壁。
所述浇口套下端的外圆还可以设有一圈凸台。
所述凸台的高度为0. 5mm。
本发明使得浇口内壁的锥度增大，更利于浇口冻结的稳定性；经过沿着浇口锥度 自上而下的特殊抛光处理，大大方便于水口料的取出；浇口的出口由原来的尖角做成圆角， 在恒定温度的情况下，浇口料柱经过冷却后容易脱离，不会粘于浇口，解决了塑胶料柱易断 裂的难题，从而减少生产成本的50%。


下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中
图1为本发明较佳实施例的剖视图2为本发明较佳实施例应用装配的示意图。
具体实施方式
如图1所示为本发明较佳实施例的示意结构，所述的热嘴浇口套，包括浇口套体 3、设于该浇口套体上端外圆的螺纹12、设于该浇口套体下端内圆的浇口，浇口套体3下端 外圆为尖角9。该浇口的锥度2设计成8度 10度，浇口出口处为圆角8。本实施例中，浇 口的锥度2选为8度、浇口圆角8的曲率半径选为2mm。整个浇口的内壁经专业的抛光人员 进行过抛光处理，即用细的600#砂纸沿着锥度自上而下的抛光，不能沿圆周抛光处理！为 避免水口料难取出的问题，此步骤尤为重要。浇口套体3下端的外圆设有一圈凸台11，该 凸台的径向高度为0.5mm。浇口是整个热流道系统中流道的最终点，也是热流道系统里关 键的功能区，它支配了所有热嘴的工作。因为浇口柱头分离即是在生产过程中产品的胶料 (浇口里塑料短柱)与热嘴浇口之间的脱离。所以浇口柱头分离一般是发生在斜度浇口的 最窄横截面上(最小直径6处)。将浇口内腔的锥度2由原来的6度增大到8度 10度， 为保持热嘴的浇口热力闭合有效且重复开放的作用，所有浇口柱头都要有能承受的尺寸与 形状，而浇口孔径一般不要改变。
如图1、图2所示，浇口套体3是热嘴组成的一部分，其通过上部的螺纹12旋入装 配于热嘴1的本体里，浇口套上部内腔中装有热嘴芯10，浇口套的流道中装有阀针5。浇口 套位于热嘴的前端部分，构成整个热嘴系统。所述热嘴又置放在模具4里，热嘴浇口套部分 直接与模具浇口孔紧密相互配合。由于浇口套体3下端的外圆设有一圈凸台11，装配后，浇 口套体3大致中段的外圆与模具浇口孔内壁之间便留有一圈0. 5mm的间隙，形成避空槽7。 该避空槽使热嘴的热量不易传到模具上，而有效的减少了热嘴1的热传递损失(注塑时浇 口凝料不易断裂)。注塑时，通过热流道的加热装置加热胶料，在恒温状态下，注塑胶料的熔 体通过料筒的喷嘴由流道直抵模具型腔中，最后将塑料熔体充满模具内部整个型腔。浇口 尺寸可根据实际注塑的规律性进行最佳的优化处理，调节浇口应执行此方法，浇口的形状 应与注入的模具型腔相结合，而不能轻易改变浇口的形状。有时浇口断裂的表现取决于塑 料的类型，但也与浇口设计形状有密切关联。
本发明采用增大浇口内壁的锥度、沿着浇口锥度自上而下进行特殊的抛光处理、 再将浇口的出口由原来的尖角做成圆角等技术手段，可以使得注塑温度在恒定的情况下， 浇口料柱经过冷却后容易脱离，不会粘于浇口，解决了塑胶料柱易断裂的难题。从而减少生 产成本的50%。
权利要求
1.一种热嘴浇口套，包括浇口套体(3)、设于该浇口套体上端外圆的螺纹(12)、设于该 浇口套体下端内圆的浇口，所述浇口套体下端外圆为尖角(9)，其特征在于，所述浇口的锥 度⑵为8度 10度，浇口出口处为圆角(8)。
2.如权利要求1所述的热嘴浇口套，其特征在于，所述浇口的锥度(2)为8度。
3.如权利要求2所述的热嘴浇口套，其特征在于，所述浇口圆角(8)的曲率半径为2mm ο
4.如权利要求3所述的热嘴浇口套，其特征在于，所述浇口的内壁为经过沿着其锥度 自上而下抛光处理的内壁。
5.如权利要求4所述的热嘴浇口套，其特征在于，所述浇口套体(3)下端的外圆设有一 圈凸台(U)。
6.如权利要求5所述的热嘴浇口套，其特征在于，所述凸台(11)的高度为0.5mm。
全文摘要
本发明公开了一种用于模具热嘴前端部热嘴浇口套，其包括浇口套体(3)、设于该浇口套体上端外圆的螺纹(12)、设于该浇口套体下端内圆的浇口，浇口套体下端外圆为尖角(9)。浇口的锥度(2)为8度～10度，浇口出口处为圆角(8)。本发明采用浇口内壁的锥度增大、沿着浇口锥度自上而下进行特殊的抛光处理、再将浇口的出口由原来的尖角做成圆角等技术手段，使得注塑温度在恒定的情况下，浇口料柱经过冷却后容易脱离，不会粘于浇口，解决了塑胶料柱易断裂的难题。从而减少生产成本的50％。
文档编号B29C45/27GK102029690SQ201010527508
公开日2011年4月27日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者徐娜 申请人:深圳创维－Rgb电子有限公司