专利名称：一种pe燃气球阀的啤塑设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于PE燃气球阀的制备领域，特别是涉及一种PE燃气球阀的啤塑设 备。
背景技术：
燃气是人们生活必不可少的资源，燃气球阀是燃气输送管道的重要配件，燃气球 阀的质量关系到整个燃气输送管道系统的安全工作，燃气球阀的制造材料国家规定是PE 料，阀门型号从DN20到DN400甚至更大，PE材料成型尺寸稳定性比较差，是很少用在对产 品尺寸要求比较高的地方。经过对国际国内生产的一些燃气球阀的解剖分析，市面上的燃 气球阀特别是大型号的阀门，结构厚度都比较大，在球阀内部甚至外部尺寸要求比较高的 地方和有配合关系的地方都经过了后续的机加工，这与产品的厚度较大，模塑成型变形严 重有关，繁多的机加工工序使得PE燃气球阀的制造成本过高。此外，燃气球阀的组装过程都是将阀体，端管，阀芯，阀杆等零件加工好再装在一 起最后再焊接到一块，这样的一个工作顺序除了要经过很多机加工外，最后还要经过质量 相对难保证的焊接工序，如果焊接不好，那么这种次品是不可修复的，成本最高的阀体就会 报废，因此想办法提高焊接质量甚至不经过焊接就能完成是最好的，甚至用更节省的办法 来制作阀体从而减少由于最后工序失败产生的前工序损失。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种PE燃气球阀的啤塑设备。为了实现上述目的，采用的技术方案如下一种PE燃气球阀的啤塑设备，由能分合的前模和后模组成，前模和后模通过导杆 及导孔实现分合定位，所述前模和后模均包括面板、模腔、被动滑块、主动滑块、弹簧、驱动 油缸，所述模腔位于最中间，并设有与注塑机配合的注塑口，所述被动滑块和主动滑块位于 模腔的四周，主动滑块通过驱动油缸驱动其前后滑动，所述被动滑块与弹簧连接，主动滑块 往前滑动时能推动被动滑块往后滑动并压缩弹簧。上述技术方案中，所述主动滑块向前滑动时，与模腔形成和PE燃气球阀外表面吻 合的空间。所述主动滑块的端部设有加热头。所述被动滑块与模腔形成和PE燃气球阀外表面吻合的空间。本实用新型改变现有燃气球阀最后要经过焊接的工艺，将产品的正式外形做一套 模具，最后采用本实用新型通过热熔注塑这道修饰性的工序既完善产品的外形又代替了焊 接过程，不但省去焊接步骤还提高了产品的成品率。
图1为本实用新型的结构示意图；[0012]图2为本实用新型工作过程的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。本实用新型的结构如附图1所示，由前模9和后模10组成，所述前模9和后模10 均包括面板1、模腔2、被动滑块3、主动滑块4、导杆/导孔5、弹簧6、驱动油缸7，主动滑块 4的端部设有加热头8。本发明的制备过程为先分别加工成型阀体、阀杆、0型密封圈、球芯、阀芯密封圈和 端管座等零件，再将所有零件拼装好，最后将阀体、端管座和现有型材的连接处及外表面通 过本发明进行热熔和注塑使之相连接，冷却后完成。其具体工作过程如下刚开始驱动油缸7没工作，主动滑块4没向模腔2推进，被动滑块3未被推开，后 模10没有合上，这时就要将装配好所有零件的阀体骨骼放置于模腔2内，如附图2所示，阀 体骨骼置于模腔2后，后模9合上，阀体骨骼被固定，驱动油缸7工作推动主动滑块4，主动 滑块上的加热头8 (也可以采用红外线、电磁感应等)逐渐对阀体骨骼和现有型材加热，直 到两块主动滑块4接触并延时一段时间，然后驱动油缸迅速反转7，主动滑块4迅速后退，被 动滑块3迅速复位，将要注塑的区域封闭，注塑机开始对模腔2注塑，模腔2和阀体骨骼间 的空隙被填注充实。由于现有型材5和阀体骨骼需要密封部位在注塑前经过了热熔，因此 在注塑时能取得很好的连接效果，这样在完成阀体外形注塑时就代替了传统的焊接过程， 待产品稍微冷却就可以取出产品，外观完美无暇的产品就出来了。
权利要求一种PE燃气球阀的啤塑设备，其特征在于由能分合的前模和后模组成，前模和后模通过导杆及导孔(5)实现分合定位，所述前模和后模均包括面板(1)、模腔(2)、被动滑块(3)、主动滑块(4)、弹簧(6)、驱动油缸(7)，所述模腔(2)位于最中间，并设有与注塑机配合的注塑口，所述被动滑块(3)和主动滑块(4)位于模腔(2)的四周，主动滑块(4)通过驱动油缸(7)驱动其前后滑动，所述被动滑块(3)与弹簧(6)连接，主动滑块(4)往前滑动时能推动被动滑块(3)往后滑动并压缩弹簧(6)。
2.根据权利要求1所述的PE燃气球阀的啤塑设备，其特征在于所述主动滑块(4)向前 滑动时，与模腔(2)形成和PE燃气球阀外表面吻合的空间。
3.根据权利要求2所述的PE燃气球阀的啤塑设备，其特征在于所述主动滑块(4)的端 部设有加热头(8)。
4.根据权利要求1或2或3所述的PE燃气球阀的啤塑设备，其特征在于所述被动滑块 (3)与模腔(2)形成和PE燃气球阀外表面吻合的空间。
专利摘要本实用新型提供了一种PE燃气球阀的啤塑设备，由能分合的前模和后模组成，前模和后模通过导杆及导孔实现分合定位，所述前模和后模均包括面板、模腔、被动滑块、主动滑块、弹簧、驱动油缸，所述模腔位于最中间，并设有与注塑机配合的注塑口，所述被动滑块和主动滑块位于模腔的四周，主动滑块通过驱动油缸驱动其前后滑动，所述被动滑块与弹簧连接，主动滑块往前滑动时能推动被动滑块往后滑动并压缩弹簧。
文档编号B29K23/00GK201721041SQ20102021705
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日
发明者梁健雄 申请人:广东联塑科技实业有限公司