专利名称：发泡机的自动出料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种结构简单、成本低且可稳定将发泡体搬运出发泡机的发泡机 的自动出料系统。
背景技术：
PU发泡原料混合后瞬间就会开始发泡，并冷却硬化成型，且具有膨胀、粘度高的特 性，而被广泛的运用于隔音、避震、绝缘及保温的器具及场所上，而由于其于使用前需先将 不同的原料予以混合，同时需以相当的压力，将混合后的原料注入一发泡成型容室，一般除 了小型灌注机外，也有利用机械注料的大型PU发泡机，使原料经由搅拌桶搅拌后，驱动搅 拌桶位移至发泡成型容室，并将搅拌桶内的原料注入在该容室内，使成型一发泡体，再提供 给加工厂加工成所需的形状。然而，通过大型PU发泡机所成型的发泡体，其生产过程上具有以下的缺点该发泡体由于体积庞大，因此在运离大型PU发泡机时，往往需要通过多人人力方 可有效将该发泡体运离该发泡成型容室，不但增加人事成本，且又耗时，并不符合自动化作 业的期待。由于需通过人力搬运，因此发泡体成型后，必须静待该发泡体在发泡成型容室中 熟化冷却硬化，以避免人力搬运过程中，在尚未硬化完全的发泡体上产生压痕、印记或是污 染，因而必须刨除受损部位，而产生更多材料的浪费，因此对于生产线而言，静待硬化的时 间又为生产效率不彰的严重问题，同时发泡成型容室也无法接续下一道灌注的程序，使得 发泡体从生产至运离，耗去许多工时与生产成本。有鉴于此，本实用新型设计人积多年的经验，乃不断的精进研发改良，以解决前述 大型发泡机在生产发泡体时所产生的问题。
发明内容本实用新型的主要目的在提供一种结构简单、成本低且有效且稳定将发泡体搬运 出发泡机的发泡机的自动出料系统。为达上述的目的，本实用新型所设的一种发泡机的自动出料系统，供与一大型发 泡机连结使用，该发泡机的自动出料统包括一输送装置，其设置于发泡机的一发泡体成型 容室下方，以承接于该发泡体成型容室所成型的发泡体，该输送装置另连接有一驱动装置， 该驱动装置可驱动该输送装置转动，以将输送装置上成型后的发泡体带离该发泡体成型容 室，以及输送离开发泡机。实施时，该输送装置由一输送带包覆至少一滚筒所组成，该输送带供发泡体成型 于上，该滚筒与驱动装置连接，使该驱动装置驱动该滚筒后，可带动该输送带转动而将发泡 体带离发泡体成型容室。实施时，该驱动装置是一马达。实施时，该输送装置另承接有一输送平台，该输送平台由一输送带包覆复数个滚筒所组成，使发泡体自输送装置离开发泡体成型容室后，由该输送平台接续输送。且该输送 平台凭借至少一马达来驱动输送带与滚筒的转动。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于通过本实用新型输送装置的设计，使用者可轻松且稳定地将发泡体搬离发泡体成 型容室，异于现有技术需通过人力搬运，本实用新型的确可达到提高效率、减少人力成本与 降低发泡体搬运时受损的问题。通过本实用新型输送装置的设计，发泡体一旦成型后，即可立即被输送离开发泡 体成型容室，无须担心以往因人力搬运时在未硬化完全的发泡体上留下痕迹或印记，而必 须在发泡体成型容室等待冷却硬化，成型后的发泡体在本实用新型所设的输送装置移动时 即同时进行熟化冷却硬化，而不会有如同现有技术产生损伤的情况发生，且发泡体成型容 室可立即接受灌注作业，使得整个发泡作业可不断进行发泡体成型与输送发泡体的作业， 大幅提高生产的效率与产能。
图1是本实用新型实施例启动前的外观示意图；图2是本实用新型实施例启动前的局部外观示意图；图3是本实用新型实施例中发泡体离开发泡体成型容室前的状态示意图；图4是本实用新型实施例中发泡体离开发泡体成型容室后的状态示意图。附图标记说明1-发泡机；11-发泡体成型容室；12-输送管路；13-搅拌桶； 14-控制台；2-发泡体；3-输送装置；31-输送带；32-滚筒；4-驱动装置；5-输送平台； 51-输送带；52-滚筒；53-马达。
具体实施方式
请参阅图1 图4，图式内容为本实用新型发泡机的自动出料系统的一实施例。本实用新型所设的一种发泡机的自动出料系统，供与一大型的发泡机1连结使 用，用以将发泡成型后的发泡体2，输送离开该发泡机1，该发泡机的自动出料系统包括一 输送装置3，设置于发泡机1的一发泡体成型容室11下方，以承接于该发泡体成型容室11 所成型的发泡体2，该输送装置3另连接有一驱动装置4，该驱动装置4可驱动该输送装置 3转动，以将输送装置3上的发泡体2带离该发泡体成型容室11。其中，该输送装置3由一输送带31包覆至少一滚筒32所组成，该输送带31供发 泡体2成型于上，该滚筒32与驱动装置4连接，该驱动装置4是马达，使该驱动装置4驱动 该滚筒32后，可带动该输送带31转动而将发泡体2带离发泡体成型容室11。实施时，如图1 图4所示，当发泡物料自发泡机1的输送管路12注入一搅拌桶 13，经搅拌后，该搅拌桶13可被控制位移至发泡体成型容室11，以供将发泡物料注入于该 发泡体成型容室11中。因此，当发泡体成型容室11中的发泡物料发泡成型发泡体2后，操作人员即可开 启该发泡体成型容室11，通过发泡机1的控制台14来控制驱动装置4启动，使该驱动装置 4可驱动输送装置3的滚筒32，带动该输送带31转动，而将发泡体2带离发泡体成型容室 11。[0025]此外，该输送装置3另承接有一输送平台5，该输送平台5由一输送带51包覆复数 个滚筒52所组成，使发泡体2自输送装置3离开发泡体成型容室11后，由该输送平台5接 续输送，且该输送平台5凭借至少一马达53来驱动输送带51与滚筒52的转动。如此，该发泡体2即可通过输送装置3而自发泡体成型容室11离开，且可再凭借 输送平台5接续输送至后方进行存放或其他加工作业。因此，本实用新型具有以下的优点通过本实用新型输送装置的设计，使用者可轻松且稳定地将发泡体搬离发泡体成 型容室，异于现有技术需通过人力搬运，本实用新型的确可达到提高效率、减少人力成本与 降低发泡体搬运时受损的问题。通过本实用新型输送装置的设计，发泡体一旦成型后，即可立即被输送离开发泡 体成型容室，无须担心以往因人力搬运时在未硬化完全的发泡体上留下痕迹或印记，而必 须在发泡体成型容室等待冷却硬化，成型后的发泡体在本实用新型所设的输送装置移动时 即同时进行熟化冷却硬化，而不会有如同现有技术产生损伤的情况发生，且发泡体成型容 室可立即接受灌注作业，使得整个发泡作业可不断进行发泡体成型与输送发泡体的作业， 大幅提高生产的效率与产能。以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员 理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但 都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1. 一种发泡机的自动出料系统，供与一大型发泡机连结使用，其特征在于，该发泡机的 自动出料系统包括一输送装置，设置于发泡机的一发泡体成型容室下方，以承接于该发泡体成型容室所 成型的发泡体，该输送装置另连接有一驱动装置，该驱动装置驱动该输送装置转动，以将输 送装置上成型后的发泡体带离该发泡体成型容室，以及输送离开发泡机。
2.根据权利要求1所述的发泡机的自动出料系统，其特征在于该输送装置由一输送 带包覆至少一滚筒所组成，该输送带供发泡体成型于上，该滚筒与驱动装置连接，使该驱动 装置驱动该滚筒后，带动该输送带转动而将发泡体带离发泡体成型容室。
3.根据权利要求1或2所述的发泡机的自动出料系统，其特征在于该驱动装置是一 马达。
4.根据权利要求1或2所述的发泡机的自动出料系统，其特征在于该输送装置另承 接有一输送平台，该输送平台由一输送带包覆复数个滚筒所组成，使发泡体自输送装置离 开发泡体成型容室后，由该输送平台接续输送。
5.根据权利要求4所述的发泡机的自动出料系统，其特征在于该输送平台凭借至少 一马达来驱动输送带与滚筒的转动。
专利摘要本实用新型是一种发泡机的自动出料系统，供与一大型发泡机连结使用，该发泡机的自动出料统包括一输送装置，其设置于发泡机的一发泡体成型容室下方，以承接于该发泡体成型容室所成型的发泡体，该输送装置另连接有一驱动装置，该驱动装置可驱动该输送装置转动，以将输送装置上成型后的发泡体带离该发泡体成型容室，以及输送离开发泡机。
文档编号B29C44/34GK201776870SQ201020294200
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月17日 优先权日2010年8月17日
发明者黄柏丰 申请人:黄柏丰