专利名称：轻质货盘、轻质货盘制造用模具以及利用该模具的轻质货盘的制造方法
技术领域：
本发明涉及在装载货物或者用铲车进行卸货作业时所使用的轻质货盘、用于制造轻质货盘的轻质货盘制造用模具以及利用该模具的轻质货盘的制造方法。
背景技术：
通常，货盘构成为正方形，在装载、储藏以及保管货物时提供货物储藏的稳定性和搬运的便利性。这种货盘根据材质分为合成树脂货盘、木质货盘、金属货盘、纸货盘。木质货盘虽然制造容易，但较重、干燥时裂开、有可能被虫蛀、变形而产生缝隙、与水分接触而接合钉上产生锈而容易被腐蚀，强度不均勻而一部分产生破损，从而成为破坏环境的原因。金属货盘虽然强度优异，但组装时通过焊接、螺栓固定，因此制作作业较难，并且在螺栓的固定位置被漏掉的状态下完成货盘的情况较多，因此货盘自身变成不合格品， 丧失耐久性，并且因湿气等而容易被腐蚀，尤其是不能作为水产品货盘。另外，以往的木质货盘、金属货盘的构成是结合两个以上的不同物质使用，因此破损或毁坏时，不能回收利用，因此不环保。合成树脂货盘是通过成型工序完成，因此生产过程简单，但如果是通过射出成型制造的合成树脂货盘的情况下，完成模具之后不能调节厚度。另外，射出成型模具费用较高，重量为15Kg 20Kg，重量与其他材质的货盘几乎无差异。另一方面，以往的货盘重量较重，因此移动时利用铲车的情况较多，存在撞击时作业者受到重伤的危险因素。另外，输出货物时，货盘也一起移动，因此无法回收，在航空货物的情况下，货盘的重量对航空货物的运费产生影响，因此要求货盘的轻质化。
发明内容
要解决的技术问题本发明是为了解决上述问题而做出的，其目的在于提供一种冲击吸收率以及抗张强度等耐久性优异而能够防止变形以及破损且能够考虑作业者的安全的轻质货盘、能够制造轻质货盘的轻质货盘制造用模具以及利用该模具的轻质货盘的制造方法。另外，本发明的目的在于提供一种使重量以及体积最小化而容易进行搬运、保管、 管理等处理的轻质货盘、能够制造轻质货盘的轻质货盘制造用模具以及利用该模具的轻质货盘的制造方法。另外，本发明的目的在于提供一种能够回收利用的环保的轻质货盘、能够制造轻质货盘的轻质货盘制造用模具以及利用该模具的轻质货盘的制造方法。另外，本发明的目的在于提供一种能够使制造工序变得简单且能够降低制造费用的轻质货盘制造用模具以及利用该模具的轻质货盘的制造方法。本发明要解决的技术问题不限定于上述涉及的问题，具有本发明所属技术领域的一般知识的技术人员通过下面的记载能够明白在此未涉及的本发明要解决的其他技术问题。
解决问题的技术方案本发明涉及的通过真空成型而形成的轻质货盘包括货盘板部，形成为板状，在上面承载货物；货盘肋条部，从货盘板部向上方或下方弯折而支撑货盘板部；肋条热熔接部， 为了使货盘肋条部的肋条对长度方向或上下方向具备凝聚力，在各肋条的长度方向的中间位置使两侧面热熔接而成；以及多个货盘支撑部，从货盘板部向下方弯折而支撑货盘板部， 使得货盘板部具有一定的高度。另外，本发明的货盘肋条部具有在货盘板部上内外双重形成的多个圆形或多边形肋条、和在两个以上方向上连接内外之间的圆形或多边形肋条的连接肋条。另外，本发明的最外轮廓的圆形或多边形肋条由蜂窝结构的六边形肋条形成。另外，本发明的圆形或多边形肋条形成为如下多个四边形肋条相邻而形成在最外轮廓上且四边形肋条也双重形成在最外轮廓的四边形肋条内。另外，本发明的肋条热熔接部形成为宽度窄于肋条且上部向下方弯折的形状。另外，本发明的肋条热熔接部通过成型加工热和真空吸附压而热熔接。另外，本发明的轻质货盘由聚丙烯、聚乙烯中的至少一个材质形成。另外，本发明的轻质货盘还包括外轮廓挂部，该外轮廓挂部沿着货盘板部的边缘而向上方弯折。另外，本发明的轻质货盘还包括多个货盘下部辅助支撑部，可装卸地与货盘支撑部的下端紧固，从下方支撑货盘支撑部；以及连接肋条部，相互连接并支撑货盘下部辅助支撑部。另外，本发明的货盘支撑部在下端形成有紧固孔，货盘下部辅助支撑部在上端形成有紧固凸起，从而能够相互装卸。另外，本发明的货盘下部辅助支撑部从与货盘支撑部紧固的上端面到下端面具有阶梯差而形成为冲击吸收阶梯结构。另外，本发明的轻质货盘还包括货盘上部辅助支撑部，该货盘上部辅助支撑部可装卸地紧固在货盘板部的上端，并从上方支撑货盘板部。另外，本发明的轻质货盘是一对相互对置地结合而被使用。本发明涉及的轻质货盘制造用模具，包括模具板部，形成用于真空成型轻质货盘的基底；突出部，形成在模具板部上，使得轻质货盘具备突出的肋条；突出部排气孔，沿着突出部贯通模具板部而形成；凹陷部，形成在突出部的长度方向的中间位置，以便热熔接肋条的长度方向的中间位置；以及凹陷部排气孔，沿着凹陷部的底面贯通模具板部而形成。另外，本发明的突出部的、形成凹陷部的部分的宽度逐渐减小。另外，本发明的突出部部具有在模具板部上内外双重形成的多个圆形凸起或多边形凸起、和在两个以上方向上连接内外之间的圆形凸起或多边形凸起的连接凸起。另外，本发明的凹陷部排气孔由在凹陷部的底面沿着突出部的长度方向平行形成的两个孔构成。本发明涉及轻质货盘制造方法包括以下步骤片材软化步骤，在该片材软化步骤中对热塑性合成树脂片材进行加热而进行软化；片材紧贴步骤，在该片材紧贴步骤中将被软化的合成树脂片材紧贴到轻质货盘制造用模具上，其中，该轻质货盘制造用模具包括模具板部，形成用于真空成型轻质货盘的基底；突出部，形成在模具板部上，使得轻质货盘具备突出的肋条；突出部排气孔，沿着突出部贯通模具板部而形成；凹陷部，形成在突出部的长度方向的中间位置，以便热熔接肋条的长度方向的中间位置；以及凹陷部排气孔，沿着凹陷部的底面贯通模具板部而形成；排气步骤，在该排气步骤中密封安装有模具的真空成型机之后，通过突出部排气孔迅速排出真空成型机内的空气而在合成树脂片材上形成突出的肋条，通过凹陷部排气孔迅速排出凹陷部上的残留空气而热熔接肋条的中间位置；以及货盘完成步骤，在该货盘完成步骤中冷却成型为货盘形状的片材之后，使该片材从上模具脱
1 O另外，本发明的凹陷部排气孔由在凹陷部的底面沿着突出部的长度方向平行形成的两个孔构成。另外，通过排出步骤形成的肋条具有内外双重形成的多个圆形或多边形肋条、和在两个以上方向上连接内外之间的圆形或多边形肋条的连接肋条，并成型为支撑轻质货盘的形状，肋条的两侧面热熔接于各肋条的长度方向的中间位置，各肋条成型为对长度方向或上下方向具有凝聚力的形状。发明效果根据上述技术解决方案，本发明的轻质货盘、轻质货盘制造用模具以及利用该模具的轻质货盘的制造方法冲击吸收率以及抗张强度等耐久性优异而能够防止变形以及破损，能够制造考虑了作业者的安全的轻质货盘。另外，本发明的轻质货盘、轻质货盘制造用模具以及利用该模具的轻质货盘的制造方法使重量以及体积最小化，能够制造便于运输、保管、管理等处理的轻质货盘。另外，本发明的轻质货盘、轻质货盘制造用模具以及利用该模具的轻质货盘的制造方法能够制造可回收利用的环保的轻质货盘。另外，本发明的轻质货盘、轻质货盘制造用模具以及利用该模具的轻质货盘的制造方法使轻质货盘的制造工序变得简单且能够降低制造费用。
图1是用于说明本发明的第一实施例涉及的轻质货盘的图。图2是放大显示本发明的第一实施例涉及的货盘肋条部以及肋条热熔接部的俯视图。图3是表示本发明的第一实施例涉及的肋条热熔接部的图。图4是用于说明本发明的第二实施例涉及的轻质货盘的图。图5是只显示本发明的第二实施例涉及的货盘下部辅助支撑部和连接肋条部的俯视图。图6是显示货物装载在本发明的第二实施例涉及的轻质货盘中的状态的图。图7是用于说明本发明的第二实施例涉及的货盘支撑部和货盘下部辅助支撑部的紧固结构的图。图8是显示本发明的第二实施例涉及的连接肋条部的另一种方式的图。图9是显示货物装载在采用图8的连接肋条部的、轻质货盘中的图。图10是用于说明本发明的第三实施例涉及的轻质货盘的图。图11是用于说明本发明的另一实施例涉及的轻质货盘的图。
图12是用于说明本发明的另一实施例涉及的轻质货盘的图。图13是用于说明本发明的另一实施例涉及的轻质货盘的图。图14是放大显示本发明的另一实施例涉及的货盘肋条部以及肋条热熔接部的俯视图。图15是用于说明本发明的一实施例涉及的轻质货盘制造用模具的图。图16是显示本发明的一实施例涉及的轻质货盘制造用模具的立体图。图17是放大显示本发明的一实施例涉及的轻质货盘制造用模具的俯视图。图18是显示本发明的一实施例涉及的轻质货盘的制造方法的流程图。图19至图22是按步骤分别显示本发明的一实施例涉及的轻质货盘的制造方法的图。附图标记说明
110、210货盘板部；10、220货盘肋条；121六边形肋条；122圆形肋条；123、221、222、223四边形肋条;124、224连接肋条；130、230肋条热熔接部；140、240货盘支撑部；141紧固孔；150外轮廓挂部；160货盘下部辅助支撑部；161、162内外轮廓的板部;163紧固凸起；164吸收冲击阶梯结构；170连接肋条部；180货盘上部辅助支撑部；225水平辅助肋条；226垂直辅助肋条；400合成树脂片材；410加热器；420真空箱；430真空泵；500轻质货盘；1100轻质货盘制造用模具;1110模具板部1120突出部；1121导向部；1122六边形凸起；1123圆形凸起；1124四边形凸起；1125连接凸起；1130突出部排气孔；1140凹陷部；1150凹陷部排气孔。
具体实施例方式
以下记载的实施例以及附图中包括如上所述的本发明要解决的技术问题、用于解决问题的技术方案以及有益效果。参照附图以及后面详细记载的实施例将明确本发明的优点、特征以及达到这些的方法。
下面，参照附图详细说明本发明。〈第一实施例〉图1是用于说明本发明的第一实施例涉及的轻质货盘的图。具体而言，图1的(a) 是本发明的第一实施例涉及的轻质货盘的立体图，图1的(b)是图1的(a)的轻质货盘的沿着A-A’线的截面图。另外，首先说明一下，为了便于理解而省略了图1至图14所示的本发明的一实施例涉及的轻质货盘的各构成要素中的、沿着观察方向或截面的一部分。如图1所示，本发明的第一实施例涉及的轻质货盘包括货盘板部110、货盘肋条部120、肋条热熔接部130以及肋条支撑部140。货盘板部110形成为板状而在上面装载货物。货盘肋条部120从货盘板部110向上方或下方弯折而形成为突出的肋条形状，并且具有增强货盘板部110的冲击吸收力以及抗张强度的结构，支撑货盘板部110，使得该货盘板部110不因货物的荷重而弯曲或破损。例如，如图1所示，货盘肋条部120由蜂窝结构的多个六边形肋条、在六边形肋条内部形成为内外双重结构的多边形肋条、将六边形肋条以及多边形肋条向两个以上方向连接的连接肋条构成，以此增强肋条板部110的抗张强度。肋条热熔接部130的两侧面在货盘肋条部120的各肋条的长度方向的中间部分热熔接而形成。如上形成的肋条热熔接部130使得货盘肋条部120的各肋条对长度方向或上下方向具备凝聚力，从而进一步增强货盘板部110的抗张强度。关于货盘肋条部120以及肋条热熔接部130的更详细说明，通过图2以及图3将后述。货盘支撑部140从货盘板部110向下方弯折而支撑货盘板部110，使得货盘板部 110具备一定的高度。由此，使铲车的叉子(fork)容易向货盘板部110的下侧插入。另外，本发明的第一实施例涉及的轻质货盘还可以包括外轮廓挂部150，其沿着货盘板部110的轮廓向上方弯折。通过具备外轮廓挂部150，增强在货盘板部110的轮廓部分上的扭曲强度的同时，防止所装载的货盘脱离。另外，本发明的第一实施例涉及的轻质货盘可以由聚丙烯(polypropylene)、聚乙烯(polyethylene)中的至少一种材质形成。即，由上述各单一材质形成轻质货盘以及以一定比例混合上述两种材质形成的轻质货盘，在使用之后可以回收利用，因此降低环境污染。 另外，这些材质自身的抗张强度优异，也可以使用本发明的第一实施例以外的与此相应材质的合成树脂。另一方面，为了增强硬度而也可以添加补强剂。如上所述，本发明的第一实施例涉及的轻质货盘通过货盘肋条部120的结构和肋条热熔接部130的形成来能够提高冲击吸收力以及抗张强度。因此，即使缩小厚度和体积， 也能够与以往货盘具有相同的耐久性，因此能够实现超轻质的货盘。另外，本发明的第一实施例涉及的轻质货盘的上述结构要素具有从货盘板部110 向上方或下方弯折的一体结构，因此能够真空成型。由于本发明的第一实施例涉及的轻质货盘是真空成型而形成，因此能够容易缩小厚度和体积。能够由单一或者按一定比例混合这些的合成树脂来制造，因此具有制作性优异且环保的优点。图2以及图3是用于说明本发明的第一实施例涉及的货盘肋条部以及肋条热熔接部的图。具体而言，图2是放大显示本发明的第一实施例涉及的货盘肋条部以及肋条热熔接部的俯视图，图3是表示本发明的第一实施例涉及的肋条热熔接部的图，其中，图3的(a)显示从侧面观察的肋条热熔接部的形状，图3的(b)显示肋条热熔接部的横截面，图3 的(c)显示肋条热熔接部的纵截面。如图2以及图3所示，本发明的第一实施例涉及的轻质货盘为了提高耐久性而具备货盘肋条部120和肋条热熔接部130。货盘肋条部120形成向货盘板部110的上方或下方弯折突出的结构，这种凹凸结构与平坦的板状部件相比通常具有增加耐冲击强度、扭曲强度等效果。再有，本发明的第一实施例涉及的货盘肋条部120连续具备多个六边形肋条121， 以便俯视观察时形成蜂窝结构。蜂窝结构能够提高强度以及冲击吸收力是已被公开的事实。再有，本发明的第一实施例涉及的货盘肋条部120在六边形肋条121内形成内外双重的多边形肋条122、123。在图2中，在六边形肋条121内形成圆形肋条122，在圆形肋条122内形成四边形肋条123而形成内外双重的多边形肋条122、123。另外，包括六边形肋条121的多边形肋条121、122、123在两个以上的方向上通过连接肋条IM连接。因此， 在受到货物的荷重或外部冲击的情况下，由于内外形成的多边形肋条121、122、123自身的应力、因连接肋条1 在内外肋条之间支撑和拉力即引力的作用，而牢固地支撑肋条板部 110。如上所述，本发明的第一实施例涉及的货盘肋条部120通过以下几点有效地提高冲击吸收力以及抗张强度在平板上形成肋条而形成凹凸；肋条的形状形成蜂窝结构；在内部连续形成多边形肋条而通过连接肋条相互连接。另外，本发明的第一实施例涉及的肋条热熔接部130的两侧面在货盘肋条部120 的各肋条的长度方向的中间部分热熔接而形成。在图2的六边形肋条121中，形成六边形的边的各肋条的两个中间位置上形成肋条熔接部130，在圆形肋条122上与六边形肋条121 相对应地全部六个位置上形成肋条热熔接部130，在连接肋条124的一个中间位置上形成肋条热熔接部130。如上所述，在本发明的第一实施例中，在各肋条上至少形成一个肋条热熔接部130。另一方面，如最内部的四边形肋条123上未图示肋条热熔接部那样，由于肋条的长度较短，因此在仅靠其自身也能够充分具有凝聚力的情况下，可以省略肋条热熔接部。另外，如图3所示，本发明的第一实施例涉及的肋条热熔接部130形成比肋条宽度窄且上部向下方弯折的形状。这是通过热熔接的热熔接部的形状，所谓热熔接是指对两张热塑性塑料表面施加热和压力而粘接，也称为热粘接。即，肋条被热而软化，向两侧面以及下方被施加压力而具有牢固地粘接且凝聚的形状。在此，本发明的第一实施例涉及的肋条热熔接部130通过真空成型而形成，从而容易形成。具体而言，真空成型是指通过对合成树脂材料施加热而紧贴到模具之后模具迅速排除真空成型机内的空气来真空吸附，以此形成货盘。此时，肋条热熔接部130通过成型加工热和真空吸附压来容易被热熔接。如上所述，根据热熔接的肋条热熔接部130牢固粘接肋条两侧面，肋条在其中间位置对长度方向或上下方向具有凝聚力。据此，在受到货物的荷重或外部冲击的情况下，肋条之间的引力进一步被加强。由此，能够进一步有效提高本发明的第一实施例涉及的轻质货盘的耐久性。<第二实施例>
图4至图6是用于说明本发明的第二实施例涉及的轻质货盘的图。具体而言，图4 的(a)是本发明的第二实施例涉及的轻质货盘的立体图，图4的(b)是图4的(a)的轻质货盘的沿B-B’的截面图。另外，图5是只显示本发明的第二实施例涉及的货盘下部辅助支持部和连接肋条部的俯视图，图6是显示货物装载在本发明的第二实施例涉及的轻质货盘中的状态的图。如图4至图6所示，本发明的第二实施例涉及的轻质货盘包括货盘板部110、货盘肋条部120、肋条热熔接部130、货盘支撑部140、外轮廓挂部150、货盘下部辅助支撑部 160以及连接肋条部170。本发明的第二实施例涉及的轻质货盘的货盘板部110、货盘肋条部120、肋条热熔接部130、货盘支撑部140以及外轮廓挂部150具有与本发明的第一实施例涉及的轻质货盘的货盘板部110、货盘肋条部120、肋条热熔接部130、货盘支撑部140以及外轮廓挂部150 相同或类似的材质、形状、结构以及功能，因此下面省略对其详细说明，请参考参照图1至图3说明的本发明的第一实施例。本发明的第二实施例涉及的轻质货盘除了上述结构要素之外还包括货盘下部辅助支撑部160和连接肋条部170。货盘下部辅助支撑部160和连接肋条部170是用于在如图6所示地增加货物的装载量的情况下防止货盘支撑部440无法承担货物的过度的荷重而变形或破损，多个货盘下部辅助支撑部160配置在与货盘支撑部140对应的位置而可装卸地紧固在货盘支撑部140的下端，在下方支撑货盘支撑部140，连接肋条部170与货盘下部辅助支撑部160形成为一体而相互连接并支撑货盘下部辅助支撑部160。通过如上结构，货盘下部辅助支撑部160提高货盘支撑部140的下端部分的耐久性，连接肋条部170发挥与上述货盘肋条部120相同的作用及效果。因此，在货物的荷重或外部冲击过大的情况下，通过使用货盘下部辅助支撑部160和连接此的连接肋条部170来能够增强轻质货盘的耐久性。另一方面，可以在连接肋条部170上也形成肋条热熔接部130 而增加凝聚力。另外，如图5所示，除了货盘下部辅助支撑部160和连接肋条部170之外的内轮廓的板部161、162是在真空成型时形成的部分，通过去掉此来能够谋求本发明的第二实施例涉及的轻质货盘的轻质化。即，考虑耐久性以及轻质化的两侧面而可以选择性地维持或去除。图7是用于说明本发明的第二实施例涉及的货盘支撑部和货盘下部辅助支撑部的紧固结构的图。如图7的(a)所示，货盘支撑部140在下端形成有紧固孔141，如图7的(b)所示货盘下部辅助支撑部160在上端形成有紧固凸起163，如图7的(c)所示通过将坚固凸起 163插入到紧固孔141而能够容易进行紧固，另外，能够容易分解。即，容易装卸货盘支撑部 140和货盘下部辅助支撑部160。另外，货盘下部辅助支撑部160形成为从与货盘支撑部140紧固的上端面到底面的下端面具有阶梯差的冲击吸收阶梯结构164，从而更容易吸收外部冲击。例如，具有在长距离运输、土路运输、或者如图6所示地货物层叠成两层的情况下能够安全保护货物的缓冲作用。另外，货盘支撑部140能够缩小高度，通过解决在真空成型时货盘支撑部140因过于拉伸而有可能变弱的担心的结构，具有维持缓冲作用和硬度的两个功能。图8是显示本发明的第二实施例涉及的连接肋条部的另一种方式的图。图9是显示货物装载在采用图8的连接肋条部的、轻质货盘中的状态的图。如图8所示，连接肋条部170具有连接货盘下部辅助支撑部160的主连接肋条171 的同时，还包括沿着横方向以及纵方向穿过主连接肋条171的中间位置而连接的辅助连接肋条172。通过如上结构，在如图9所示地四个货物以水平被装载的情况下，能够将货物之间部分的荷重通过位于其下方的辅助连接肋条172来支撑。S卩，辅助连接肋条172具有增强主连接肋条171的抗张强度等的功能，根据所装载的货物的重量、配置等能够容易改变其结构进行设计和制作。<第三实施例>图10是用于说明本发明的第三实施例涉及的轻质货盘的图。具体而言，图10的 (a)是本发明的第三实施例涉及的轻质货盘的立体图，图10的(b)是图10的(a)的轻质货盘沿C-C’线的截面图。本发明的第三实施例涉及的轻质货盘，在本发明的第一实施例或第二实施例中所说明的上述结构要素的基础上还包括货盘上部辅助支撑部180。货盘上部辅助支撑部180 可装卸地紧固在货盘板部110的上端上，在上方支撑货盘板部110。即，货盘上部辅助支撑部180紧贴于货盘板部110的上面，向下方突出的一部分与货盘支撑部140对应而紧贴。因此，形成增强货盘板部110的厚度的结构，并提高轻质货盘上部的耐久性。另外，通过这种结构，能够在搬运货物之后重新分解货盘上部辅助支撑部180而进行保管，在需要时可以重新组装而使用。如上所述，在保管轻质货盘时可以分解保管，重量轻，作业者容易操作，因此能够提高作业者的安全和作业能力。如上所述，本发明的第一实施例涉及的轻质货盘冲击吸收率以及抗张强度等耐久性优异，因此能够防止变形以及破损，从而能够谋求作业者的安全。另外，与具有相同的耐久性的其他材质或射出成型货盘相比，由于货盘的厚度减小，因此能够使重量以及体积最小化而成为容易搬运、保管、管理等处理的轻质货盘。例如，与以往的货盘的重量为IOKg 15Kg相比，本发明的一实施例涉及的轻质货盘的重量为4Kg ^(g。即，在本发明的一实施例中，通过提高货盘的强度、缩小厚度来谋求轻质化。另外，通过单一或按一定比例混合这些的合成树脂来形成，因此能够回收利用。另外，如第二实施例以及第三实施例所示，根据需要可以进一步增强轻质货盘。<其他实施例>(A)图11是用于说明本发明的另一实施例涉及的轻质货盘的图。具体而言，图11 的(a)是本发明的另一实施例涉及的轻质货盘的立体图，图11的(b)是图11的(a)的轻质货盘的沿D-D’线的截面图。如图11所示，在本发明的另一实施例中，能够将一对轻质货盘对置地结合而使用。因此，即使不单独制作本发明的第二实施例涉及的货盘下部辅助支撑部和连接肋条，也能够具有承受过度荷重的结构。(B)图12是用于说明本发明的另一实施例涉及的轻质货盘的图。如图12的(a) 所示，在本发明的另一实施例中，在轻质货盘的运输或保管时能够容易层叠。即，本发明的轻质货盘补充以往货盘结构在运输以及保管时所占体积较大而无法稳定承载的问题，使体积最小化的同时，具有可以稳定运输和保管的结构。另外，如图12的(b)所示，货盘下部辅助支撑部也可以从货盘支撑部分离而单独层叠。(C)图13以及图14是用于说明本发明的另一实施例涉及的轻质货盘的图。具体而言，图13的(a)是本发明的另一实施例涉及轻质货盘的立体图，图13的(b)是本发明的另一实施例涉及的轻质货盘的侧面图，图14是放大显示本发明的另一实施例涉及的货盘肋条部以及肋条热熔接部的俯视图。如图13以及图14所示，本发明的另一实施例涉及的轻质货盘包括货盘板部 210、货盘肋条部220、肋条热熔接部230以及货盘支撑部M0。货盘肋条部220从货盘板部210向上方或下方弯折而形成突出的肋条形状，在货盘板部210上形成为内外多层的多个圆形或多边形肋条与在本发明的第一实施不同，形成为以下结构多个四边形肋条221相邻而形成在最外轮廓上，在最外轮廓的四边形肋条内四边形肋条222、223也形成为双重。在此，四边形肋条221、222、223在边角部分弯曲而形成大致的四边形形状，并形成在两个以上方向上连接四边形肋条221、222、223的连接肋条 224。另外，最外轮廓的四边形肋条221的外轮廓上也连续平行地形成有多个辅助肋条225 且适当地形成有垂直辅助肋条226，以此提高平滑度以及支持力。如上所述，本发明的一实施例涉及的轻质货盘可以根据平滑度以及支持力来容易变更货盘肋条部的结构设计。即，可以形成为除了举例的六边形或四边形之外的三角形、圆形等，并适当地配置辅助肋条。另一方面，在图13以及图14中，在货盘板部210上连续显示的线为用于防止货物从货盘板部210滑落的凹凸件。下面，说明用于制造上述的本发明一实施例涉及的轻质货盘的轻质货盘制造用模具以及轻质货盘的制造方法。图15是用于说明本发明的一实施例涉及的轻质货盘制造用模具的图。具体而言， 图15是为了说明本发明的一实施例涉及的轻质货盘制造用模具的具体特征而简单显示模具的一部分的图，其中，(a)是本发明的一实施例涉及的轻质货盘制造用模具的立体图，(b) 是本发明的一实施例涉及的轻质货盘制造用模具的侧面图，(c)是本发明的一实施例涉及的轻质货盘制造用模具的俯视图。如图15所示，本发明的一实施例涉及的轻质货盘制造用模具包括模具板部 1110、突出部1120、突出部排气孔1130、凹陷部1140以及凹陷部排气孔1150。模具板部1110构成用于真空成型轻质货盘的基底。S卩，模具板部1110上形成有上述结构要素，在真空成型时成为用于形成轻质货盘的板部的基底。突出部1120在模具板部1110上突出形成，以便轻质货盘具备突出的肋条。突出部1120用于在轻质货盘的板部上形成向上方或下方弯折突出的肋条，通过突出部1120对轻质货盘的板部形成凹凸而增强轻质货盘的耐冲击强度、扭曲强度等。突出部排气孔1130沿着突出部1120贯通模具板部1110而形成。突出部排气孔 1130用于在真空成型时将合成树脂片材真空吸附到模具尤其是突出部1120上，沿着由模具板部1110和突出部1120形成的边缘而形成。凹陷部1140形成在突出部1120的长度方向的中间部分，以便热熔接由突出部 1120形成的肋条的长度方向的中间位置。另外，凹陷部1140凹陷至突出部1120的上下方向的一部或模具板部1110的上面而形成底面。热熔接是指对两张热塑性合成树脂的表面施加热和压力而粘接，也称为热粘接。肋条的长度方向的中间位置的两侧面通过热熔接牢固地粘接，肋条在该中间位置上对长度方向或上下方向具有凝聚力。因此，在受到货物的荷重或者外部冲击的情况下，肋条之间的引力进一步加强而更加有效地提高轻质货盘的耐久性。另外，如图15的(a)所示，突出部1120具有形成凹陷部1140的部分的宽度逐渐减小的导向部1121。因此，在真空成型时合成树脂片材可以具有从突出部1120向凹陷部 1140弯曲的形状，从而可以防止被软化的合成树脂片材在由突出部1120和凹陷部1140形成的边缘部分被裂开。凹陷部排气孔1150沿着凹陷部1140的底面而贯通模具板部1110而形成。凹陷部排气孔1150起到在真空成型时迅速排出凹陷部1140中的残留空气而热熔接轻质货盘的肋条中间位置的作用。另外，凹陷部排气孔1150由在凹陷部1140的底面上沿着突出部1120的长度方向平行形成的两个孔构成。通过如上结构，能够以沿着肋条长度方向粘接的方式进行热熔接。如上所述，本发明的一实施例涉及的轻质货盘制造用模具通过具备凹陷部1140 和凹陷部排气孔1150来在真空成型时容易热熔接肋条。即，合成树脂片材被加热而软化后位于凹陷部1140上，通过凹陷部排气孔1150的排气动作被真空吸附。图16是显示本发明的一实施例涉及的轻质货盘制造用模具的立体图。图17是放大显示本发明的一实施例涉及的轻质货盘制造用模具的俯视图。如图16以及图17所示，本发明的一实施例涉及的轻质货盘制造用模具如通过图 15所述具备模具板部1110，构成用于真空成型轻质货盘的基底；突出部1120，形成在模具板部1110上，使得轻质货盘具备突出的肋条；突出部排气孔1130，沿着突出部1120贯通模具板部1110而形成；凹陷部1140，形成在突出部1120的长度方向中间位置，以便热熔接肋条的长度方向中间位置；以及凹陷部排气孔1150，沿着凹陷部1140的底面贯通模具板部 1110而形成。在此，突出部1120为在模具板部1110上内外多重形成的多个圆形或多边形凸起的一例，由形成蜂窝结构的多个六边形凸起1122、在六边形凸起1122内以内外双重形成的多边形凸起1123、1124、和在两个以上的方向上连接六边形凸起1122以及多边形凸起 1123,1124的连接凸起1125构成。多边形凸起1123、11M是在六边形凸起1122内形成圆形凸起1123且在圆形凸起1123内形成四边形凸起IlM而形成为内外双重的多边形凸起 1123,1124 形状。另外，凹陷部1140在突出部1120的各凸起1122、1123、1124、1125的长度方向的中间部分凹陷而形成。在图17中，在六边形凸起1122上构成六边形的边的各凸起的两个中间位置上形成凹陷部1140，在圆形凸起1123上与六边形凸起1122对应而全部六处上形成凹陷部1140，在连接凸起1125的一个中间位置上形成凹陷部1130。如上所述，在本发明的一实施例中在各凸起1122、1123、1124、1125上至少形成一个凹陷部1140。另一方面，如在最内部的四边形凸起IlM上未图示凹陷部那样，在通过模具制造的肋条的长度较短而通过其自身也充分具有凝聚力的情况下，可以省略凹陷部。通过如上所述的突出部1120以及凹陷部1140的结构而形成的轻质货盘通过以下几点有效提高冲击吸收力以及抗张强度在平板上形成肋条而形成凹凸的这一点、在内部还连续形成多边形肋并通过连接肋条相互连接的这一点，热熔接热条的中间位置的这一点ο如上所述，本发明的一实施例涉及的轻质货盘制造用模具能够容易制造提高了冲击吸收力以及抗张强度的轻质货盘。另一方面，在本发明的一实施例涉及的轻质货盘制造用模具中还形成支撑台突出部1160，用于形成支撑台形状的支持部，以便支撑轻质货盘使其具有一定的高度；以及外轮廓挂部突出部1170，用于成型沿着轻质货盘板部的轮廓而向上方弯折的外轮廓挂部。图18是显示本发明的一实施例涉及的轻质货盘的制造方法的流程图。图19至图 22是按步骤分别显示本发明的一实施例涉及的轻质货盘的制造方法的图。如图18所示，本发明的一实施例涉及的轻质货盘的制造方法包括片材软化步骤 S410 ；片材紧贴步骤S420 ；排气步骤S430 ；以及货盘完成步骤S440。下面，参照图19至图 22查看各制造步骤。首先，如图19所示，在片材软化步骤S410中利用加热器410对热塑性合成树脂片材400进行加热而进行软化。此时，合成树脂片材400由聚丙烯或者聚乙烯中的至少任一个材质形成。使用单一材质或者以一定比例混合这些的材质的轻质货盘之后，可以回收利用，因此降低环境污染。另外，这些材质自身抗张强度优异，在本发明的实施例中也可以使用除此之外的、与其相对应材质的合成树脂。另一方面，为了增强硬度可以添加补强剂。这是由于通过将上述材质的片材真空吸附到本发明的一实施例涉及的合成树脂制造用模具上来能够容易制作所期待的形状以及结构的货盘。另外，根据相同的理由，在本发明的一实施例中，能够调节通过任意调节合成树脂片材400的厚度而制造的、轻质货盘的厚度。接着，如图20所示，在片材紧贴步骤S420中，将被软化的合成树脂片材400紧贴在轻质货盘制造用模具1100上。轻质货盘制造用模具1100与通过图15至图17而上述的本发明的一实施例涉及的轻质货盘制造用模具相同，因此请参考上述内容，下面省略对其详细说明。接着，如图21所示，在排气步骤S430中密封安装轻质货盘制造用模具1100的真空成型机(未图示)。之后，通过形成于轻质货盘制造用模具1100背面的真空箱420、和与真空箱420连接的真空泵430来从突出部排气孔迅速排出真空成型机内的空气，从而在合成树脂片材400上形成突出的肋条，通过凹陷部排气孔迅速排出凹陷部上的残留空气而热熔接肋条中间位置。此时，通过排气步骤S430形成的肋条由根据轻质货盘制造用模具1100的形状而形成为内外双重的多个圆形或多边形肋条、和在两个以上方向上连接内外之间的圆形或者多边形肋条的连接肋条构成，并成型为支撑轻质货盘的形状，两侧面在各肋条的长度方向的中间位置被热熔接而成型为各肋条对长度方向或上下方向具有凝聚力形状。如上所述形成的轻质货盘图示于图1至图14。接着，如图22所示，在货盘完成步骤S440中，使成型为货盘形状的片材冷却之后从模具脱离。另外，还去除不需要的部分而完成轻质货盘500。此外，也可以单独制作下部支撑单元而结合。如上所述，本发明的一实施例涉及的轻质货盘制造用模具以及利用该模具的轻质货盘制造方法能够制造冲击吸收率以及抗张强度等耐久性优异而能够防止变形以及破损并谋求作业者的安全的轻质货盘。另外，与具有相同耐久性的其他材质或者射出成型的货盘相比，由于货盘的厚度减少，因此使重量以及体积最小化，便于搬运、保管、管理等处理。 例如，与以往货盘的重量为IOKg 15Kg相比，本发明的一实施例涉及轻质货盘的重量为 4Kg ^(g。即，本发明的一实施例涉及轻质货盘制造用模具以及利用该模具的轻质货盘的制造方法通过提高货盘的强度并减少厚度来能够谋求轻质化。另外，能够用单一或者按一定比例混合这些的混合树脂材料来成型，因此能够回收利用货盘，使轻质货盘的制造工序变得简单且降低制造费用。如上所述，本发明所属技术领域的技术人员能够理解在不改变本发明的技术思想、必要特征的情况下，上述本发明的技术构成可以以不同的具体方式实施。因此，应当理解为以上所属的实施例在所有方面上只是例示，不是用于限定的，本发明的范围不是通过上述的详细说明而是通过后述的权利要求书来示出，由权利要求书的含义、范围以及其等同概念导出的所有变更或者变形的方式应当被解释为属于本发明的范围。
权利要求
1.一种轻质货盘，通过真空成型而形成，其特征在于， 包括货盘板部，形成为板状，在上面承载货物；货盘肋条部，从上述货盘板部向上方或下方弯折而支撑上述货盘板部； 肋条热熔接部，为了使上述货盘肋条部的肋条对长度方向或上下方向具备凝聚力，在上述各肋条的长度方向的中间位置使两侧面热熔接而成；以及多个货盘支撑部，从上述货盘板部向下方弯折而支撑上述货盘板部，使得上述货盘板部具有一定的高度。
2.根据权利要求1所述的轻质货盘，其特征在于，上述货盘肋条部具有在上述货盘板部上内外双重形成的多个圆形或多边形肋条、和在两个以上方向上连接内外之间的上述圆形或多边形肋条的连接肋条。
3.根据权利要求2所述的轻质货盘，其特征在于，最外轮廓的上述圆形或多边形肋条由蜂窝结构的六边形肋条形成。
4.根据权利要求2所述的轻质货盘，其特征在于，上述圆形或多边形肋条形成为如下多个四边形肋条相邻而形成在最外轮廓上且四边形肋条也双重形成在上述最外轮廓的四边形肋条内。
5.根据权利要求1所述的轻质货盘，其特征在于，上述肋条热熔接部形成为宽度窄于上述肋条且上部向下方弯折的形状。
6.根据权利要求1所述的轻质货盘，其特征在于，上述肋条热熔接部通过成型加工热和真空吸附压而热熔接。
7.根据权利要求1所述的轻质货盘，其特征在于， 该轻质货盘由聚丙烯、聚乙烯中的至少一个材质形成。
8.根据权利要求1所述的轻质货盘，其特征在于，还包括外轮廓挂部，该外轮廓挂部沿着上述货盘板部的边缘而向上方弯折。
9.根据权利要求1所述的轻质货盘，其特征在于， 还包括多个货盘下部辅助支撑部，可装卸地与上述货盘支撑部的下端紧固，从下方支撑上述货盘支撑部；以及连接肋条部，相互连接并支撑上述货盘下部辅助支撑部。
10.根据权利要求9所述的轻质货盘，其特征在于，上述货盘支撑部在下端形成有紧固孔，上述货盘下部辅助支撑部在上端形成有紧固凸起，从而能够相互装卸。
11.根据权利要求9所述的轻质货盘，其特征在于，上述货盘下部辅助支撑部从与货盘支撑部紧固的上端面到下端面具有阶梯差而形成为冲击吸收阶梯结构。
12.根据权利要求1所述的轻质货盘，其特征在于，还包括货盘上部辅助支撑部，该货盘上部辅助支撑部可装卸地紧固在上述货盘板部的上端，并从上方支撑上述货盘板部。
13.根据权利要求1所述的轻质货盘，其特征在于，一对上述轻质货盘相互对置地结合而被使用。
14.一种轻质货盘制造用模具，其特征在于， 包括模具板部，形成用于真空成型轻质货盘的基底； 突出部，形成在上述模具板部上，使得上述轻质货盘具备突出的肋条； 突出部排气孔，沿着上述突出部贯通上述模具板部而形成；凹陷部，形成在上述突出部的长度方向的中间位置，以便热熔接上述肋条的长度方向的中间位置；以及凹陷部排气孔，沿着上述凹陷部的底面贯通上述模具板部而形成。
15.根据权利要求14所述的轻质货盘制造用模具，其特征在于， 上述突出部的、形成上述凹陷部的部分的宽度逐渐减小。
16.根据权利要求14所述的轻质货盘制造用模具，其特征在于，上述突出部部具有在上述模具板部上内外双重形成的多个圆形凸起或多边形凸起、和在两个以上方向上连接内外之间的上述圆形凸起或多边形凸起的连接凸起。
17.根据权利要求14所述的轻质货盘制造用模具，其特征在于，上述凹陷部排气孔由在上述凹陷部的底面沿着上述突出部的长度方向平行形成的两个孔构成。
18.一种轻质货盘制造方法，其特征在于， 包括以下步骤片材软化步骤，在该片材软化步骤中对热塑性合成树脂片材进行加热而进行软化；片材紧贴步骤，在该片材紧贴步骤中将被软化的上述合成树脂片材紧贴到轻质货盘制造用模具上，其中，该轻质货盘制造用模具包括模具板部，形成用于真空成型轻质货盘的基底；突出部，形成在上述模具板部上，使得上述轻质货盘具备突出的肋条；突出部排气孔，沿着上述突出部贯通上述模具板部而形成；凹陷部，形成在上述突出部的长度方向的中间位置，以便热熔接上述肋条的长度方向的中间位置；以及凹陷部排气孔，沿着上述凹陷部的底面贯通上述模具板部而形成；排气步骤，在该排气步骤中密封安装有上述模具的真空成型机之后，通过上述突出部排气孔迅速排出上述真空成型机内的空气而在上述合成树脂片材上形成突出的肋条，通过上述凹陷部排气孔迅速排出上述凹陷部上的残留空气而热熔接上述肋条的中间位置；以及货盘完成步骤，在该货盘完成步骤中冷却成型为上述货盘形状的片材之后，使该片材从上述模具脱离。
19.根据权利要求18所述的轻质货盘制造方法，其特征在于，上述凹陷部排气孔由在上述凹陷部的底面沿着上述突出部的长度方向平行形成的两个孔构成。
20.根据权利要求18所述的轻质货盘制造方法，其特征在于，通过上述排出步骤形成的肋条具有内外双重形成的多个圆形或多边形肋条、和在两个以上方向上连接内外之间的上述圆形或多边形肋条的连接肋条，并成型为支撑上述轻质货盘的形状，上述肋条的两侧面热熔接于上述各肋条的长度方向的中间位置，上述各肋条成型为对长度方向或上下方向具有凝聚力的形状。
全文摘要
本发明涉及在装载货物或者用铲车进行卸货作业时所使用的轻质货盘、用于制造轻质货盘的轻质货盘制造用模具以及利用该模具的轻质货盘的制造方法。本发明涉及的通过真空成型而形成的轻质货盘包括货盘板部，形成为板状，在上面承载货物；货盘肋条部，从货盘板部向上方或下方弯折而支撑货盘板部；肋条热熔接部，为了使货盘肋条部的肋条对长度方向或上下方向具备凝聚力，在各肋条的长度方向的中间位置使两侧面热熔接而成；以及多个货盘支撑部，从货盘板部向下方弯折而支撑货盘板部，使得货盘板部具有一定的高度。因此，冲击吸收率以及抗张强度等耐久性优异而能够防止变形以及破损，并且使制造工序变得简单且降低制造费用。
文档编号B29C65/02GK102292267SQ201080005174
公开日2011年12月21日 申请日期2010年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者白大铉 申请人:白大铉