包括一体化加工至歧管主体的熔体流动控制结构的热流道系统的制作方法

专利名称：包括一体化加工至歧管主体的熔体流动控制结构的热流道系统的制作方法
技术领域：
本发明的一方面通常涉及(例如但不限于)热流道系统，包括(但不限于)具有熔体流动控制结构的歧管配件，所述熔体流动控制结构与歧管熔体沟槽接口，以及熔体流动控制结构一体化加工至歧管主体。各方面描述在独立权利要求中。
背景技术：
第一人造塑料由Alexander PARKES在1851年于英国发明。他于1862国际展览(International Exhibition)中将它在伦敦展示,称它为材料Parkesine。由纤维素衍生的Parkesine能够被加热、模塑，并且当冷却时保持它的形状。然而，制备它很昂贵，它易于破裂，并且高度易燃。在1868年，美国发明人John Wesley HYATT开发他命名为赛珞璐(Celluloid)的可塑性材料，它显著改进PARKES发明，从而它可被加工为成品形状。HYATT于1872得到第一台注射成型机器的专利。它像大的皮下注射针一样工作，使用活塞将塑料通过加热的圆筒注射至塑模中。因为第二次世界大战产生对于便宜、大量制备的产品的大量需求，工业在1940年代快速扩张。在1946年，美国发明人James Watson HENDRY制造第一台螺旋注射机器。该机器还允许材料在注射之前混合，从而染色的或循环使用的塑料能够被加入纯净材料以及在被注射之前彻底混合。在1970年代，HENDRY继续开发第一种气体-辅助注射成型工序。注射成型机器由物料料斗、注射活塞或螺旋式活塞、和加热装置组成。它们被称为压力机，它们保持组分在其中成形的模头。压力以吨数计，将其表示为机器能发挥的合模力的量。在注射工序中该力量保持模头关闭。吨数的范围能从小于5吨至6000吨,更大的数字使用在相对较少的制造操作中。通过模制的部分的突出的面积来测定所需的总合模力。对于各平方英寸的突出的面积，将该突出的面积乘以2至8吨的合模力。一般而言，4或5吨/平方英寸能够用于大部分产品。如果可塑性材料非常坚硬，它需要更多注射压力以填充模头，因此需更多的合模力吨数以保持模头关闭。通过使用的材料和部件的尺寸还能测定所需的力量，并且更大的部件的尺寸需要更高的合模力。使用注射成型，通过重力从料斗中将粒状塑料供给加热的桶中。当颗粒通过螺旋式活塞缓慢向前移动时，塑料被挤压入加热的小室内，在小室里它被熔融。当活塞前进，熔融的塑料被挤压通过靠着模头上的喷嘴，这允许它进入模腔通过闸和流道系统。模头保持冷却，因此几乎当模头一被填充，塑料就凝固。术语模压配件或模具用于描述在模制中以制备塑料部件使用的工具。模压配件用于大量生产中，其中成千上万的部件被制造。模头典型地由硬化钢等构造。热流道系统以及模制配件使用在模制系统中，用于塑料制品的制备。通常，热流道系统和模制配件被处理为可以单独从模制系统中冷却和提供的工具。在注射成型系统中使用热流道系统为已知的。美国专利号4831230(发明人LEMELS0N，Jerome H.;申请日:11/26/1986)公开“通过强辐射用于成形和表面精加工制品和制造的材料的设备和方法”。美国专 利4929402(发明人HULL，Charles ff.;申请日1989年4月19日)公开“通过产生物体的横截面的模式用于生成三维物体的系统，所述物体为在流体介质的选择的表面处形成，所述流体介质能够改变应答通过冲击辐射、粒子轰击或化学反应的恰当的协同刺激的它的物理状态，表示物体的相应的连续相邻横截面的连续相邻薄层被自动地形成以及一体化至一起以提供期望的物体的逐步层状积累，其中在成形エ序期间形成以及从流体介质的基本上平面表面中分离三维物体。”美国专利4575330(发明人HULL，Charles W;申请曰:1984年8月8日)公开“通过产生物体的横截面的模式用于生成三维物体的系统，所述物体在流体介质的选择的表面处形成，所述流体介质能够改变应答通过冲击辐射、粒子轰击或化学反应的恰当的协同刺激的它的物理状态，表示物体的相应的连续相邻横截面的连续相邻薄层被自动地形成以及一体化至一起以提供期望的物体的逐步层状积累，其中在成形エ序期间形成以及从流体介质的基本上平面表面中分离三维物体。”美国专利5204055(发明人SACHS, Emanuel Μ.，et al.;申请日:1989 年 12 月 8日)公开“在狭窄的区域中通过沉积第一层的诸如粉末的流体多孔材料以及然后沉积粘结材料至粉末材料层的选择的区域以在选择的区域处制备粘结的粉末材料层用于制备组件的方法。将这些步骤重复选择数目的次数以制备粘结的粉末材料的选择区域的连续层，从而形成期望的组件。然后将未粘结的粉末材料去除。在一些情况下，如通过将其加热以进一步加强其粘结组件可进ー步被加工。”美国专利5121329(发明人CRUMP，Scott S.，申请日1989年10月30日)公开“合并可移动的分配头的设备，所述分配头设置在预定的温度处凝固的ー批材料以及沿着"X，" " Y，"和"Z"轴以预定的模式相对彼此移动的基底构件，从而以控制的速率通过装配从分配头卸下的材料至基底构件上来产生三维物体。设备优选为在利用计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助的(CAM)软件的方法中驱动的计算机，从而产生用于作为被分散的材料的分配头和基底构件的受控的移动的驱动信号。通过沉积凝固性材料的重复的层可制造三维物体，直至形成形状。可利用任何材料，例如自硬化蜡、热塑性树脂、熔融的金属、双组分环氧树脂、泡沫塑料、和玻璃，一旦凝固使用恰当的粘结剂其粘合至前层。通过前层来限定各层基底，并且通过分配头的顶端位于前层上的高度来限定和紧密控制各层厚度。美国专利号5775402(申请日1995年10月31日；发明人Emanuel SACHS)公开用于工具的提供增强的热性能的方法，特别是通过实体自由形状制造技术制造的金属和金属/陶瓷的模头，例如三维的印刷方法，以及通过公开的这些方法制造的工具。增强热性能的方法包括合并整体轮廓冷却沟槽至模头，将表面材质加入冷却沟槽，这在表面和冷却沟槽沟之间的产生高热导电途径，以及在模头中产生低热惯性区域。欧洲专利号0863806(发明人FREITAG, et al.;申请日:1996年11月26日)公开“实体三维制品的制备，以及更具体地涉及诸如部件和制模模具的金属制品的附加的制美国专利号7047098(发明人LINDEMANN，Markus，et al.;申请日2002 年 2 月21日)公开“通过选择性激光熔融来制备成形体的方法，其中成形体从细粉金属材料使用模型的CAD数据来构建，其中粉末层使用涂敷器単位来施加，并且其中施加的粉末层使用聚焦的激光束固定至其下面的层，在该方法中粉末层被调平至期望的层厚度，因为水平装置穿过成形体至少一次，在调平升高的过程中，在施加的粉末的期望层高度之上的凸出，该层的这部分通过激光束最后熔融，并且被水平装置揭开。”美国专利7381360(发明人0RIAKHI，Christopher，et al.;申请日:2003 年 11 月3日)公开“三维对象的实体自由形状制造的组合物、方法和系统。”美国专利7220380(发明人FARR，Isaac，et al.;申请日2003年10月14日)公开“三维金属对象的实体自由形状制造方法，包括将颗粒混合物沉积在限定区域中，颗粒混合物报多种金属或金属合金颗粒和过氧化物，选择性喷墨粘结剂体系到颗粒混合物的预定区域上，以形成绿色部分，其中液相粘结剂包括水溶性单官能丙烯酸酯-基单体、水溶性 双官能丙烯酸酯-基单体、和胺与水。”美国专利公开号2004/0079511和美国专利号6701997 (2002年6月17日申请；发明人GELLERT，Jobst U，et al.)公开“⑴制备具有附接的电加热元件的注塑组件的方法，该方法包括下列步骤使电加热元件接触具有至少部分开口的粉末状金属预制件，粉末状金属预制件包含第一金属，使邻近开口区域的预制件接触第二金属物体，第二金属的导热性高于第一金属；加热预制件，加热元件和物体，以引起第二金属至少部分地渗透预制件的开口，和当冷却时至少部分地接合加热元件至预制件；(ii)制备具有至少两个组件的金属部件的方法，该方法包括下列步骤制备第一组件的粉末状预制件，预制件具有至少部分开口 ；使第二组件接触第一组件的预制件；以及使用第二金属渗透预制件的开口，其中基本上和渗透步骤同时第二组件通过第二金属焊接至第一组件；(iii)制备具有至少两个组件的金属部件的方法，该方法包括下列步骤制备第一组件的粉末状预制件，预制件具有至少部分开口 ；使第二组件接触第一组件的预制件以形成其配件；使预制件第一组件接触金属渗透物的物体；可控地加热配件和金属渗透物以熔融金属渗透物；在一定温度下支撑配件和金属渗透物，直到第一组件的预制件的开口至少部分被金属渗透物渗透，并且第二组件至少部分通过金属渗透物焊接至第一组件；以及可控地冷却配件以固化金属渗透物；和(iv)制备注塑组件的方法，该方法包括下列步骤混合粉末状工具钢和粘结剂以形成混合物；将混合物注射到预制件中；使预制件去粘；部分烧结预制件以实现其中40体积％至10体积％的开口 ；使预制件接触金属渗透物，金属渗透物具有较高导热性；至少可控地加热预制件和金属渗透物至金属渗透物的熔融温度；在一定温度下支撑预制件和金属渗透物，直到第一组件的开口至少部分被金属渗透物渗透，以及冷却预制件以固化金属渗透物和产生注塑组件。”美国专利公开号2004/0169699(发明人HUNTER，Shawn，et al.;申请日2003 年2月28日)公开“通过实体自由形状制造制备对象的方法，该方法包括将两种不混溶流体施加以构建材料。”美国专利号7234930(发明人NIEWELS，et al;申请日2004年6月14日)公开“第二件通过三维打印法或其他粉末成形技术来形成，例如熔模铸造。三维打印法或其他粉末成形技术允许在结构内形成理想的冷却沟槽。这提供具有由第一件提供的较高强度和由第二件提供的较高导热性的颈环半件。”美国专利号7326377(发明人ADAMS，Robbie J;申请日2005年11月30日)公开“通过连续地构建原料层(表示连续剖视组件切片)来生产组件的固体形态制造系统包括容纳和支撑原料层的平台、供应设备的原料，该设备沉积原料到预定区域中以形成原料层，能量源，其定向预定区域以修改预定区域中的原料，从而生产组件，和温度控制块，其设置在平台上并且直接接触沉积的原料层以修改原料温度，同时生产组件。固体形态制造法使用该系统来从原料生产组件。”美国专利公开号2005/0186538(发明人UCKELMANN，Ingo;申请日2005年2月24日)公开“通过自由形态和/或熔融来制备金属和/或非金属产品2、特别是牙科产品的的方法。”美国专利公开号2009/0108500(申请日2007年10月31日，发明人EdwardJoseph JENK0)公开“另外，低强度歧管，例如使用低级钢或通过自由形状生产制备的一种可以用于制备这种模制件，同时要求高压注射。”美国专利公开号US 2009/0192835(申请日2008年I月24日；发 明人MartinH. BAUMANN et al)在段落
公开“另外，低强度歧管，例如使用低级钢或通过自由形状生产制备的一种可以用于制备这种模制件，同时要求高压注射。”技术期刊题目HIGH PERFORMANCE PLAS TICS (公开2005年10月在页码5 ;文献题目FREEF0RM FABRICATION FOR PROTOTYPING)公开了 “US研究者正在开发自动样机研究法，其中高级复合物形成于独立的三维对象中。该技术-所谓的复合层生产(CLM)-不需要模具、模头或其他工具。另外，通常不需要加工，因为该方法产生网状，研发者这样说。”技术期刊题目ADVANCEDCOMPOSITES BULLETIN(公开2005 年 10 月在页码10 ；文献题目S0LID FREE-F0RM FABRICATION OF REINFORCED PLAS TICS)公开了 “US 研究者正在开发自动样机研究法，其中高级复合物形成于独立的三维对象中。该技术-所谓的复合层生产(CLM)-不需要模具、模头或其他工具。另外，通常不需要加工，因为该方法产生网状，研发者这样说。”技术公开文献题目H0TRUNNERS-PLATE FUSING TECHNOLOGY FOR DESIGNINGAND BUILDING MANIFOLDS(
公开日2007 年 4 月；作者Gilbert Chan ;公开处www.moldmakingtechnology. com)公开了板融合技术如何可以使模具设计者和模具生产商获益。具体地，大部分热流道歧管是塞子类型歧管，其中歧管开始于固体钢板，并且直流用枪钻孔到板中以产生交叉流动沟槽。然后热流道沟槽塞子用于填塞钻孔的孔，并且产生最终流动路径。以这样的方式生产的歧管被限制直线流动、直接90-度转角流动，并且典型地含有流动沟槽和塞子之间的阶梯，其可产生支撑区域用于材料。抛光歧管沟槽交叉的第二操作包括使用浆料来平滑流动表面，但是因为其是盲法，无法一直确保光滑流动而没有阶梯。板-融合技术提供构建歧管的方法。如名称暗示的，板融合技术使用单独钢板，它们一起使用来产生固体歧管。该方法开始于两个或多个板。流动沟槽在刚面中加工。这将成为歧管熔体沟槽的内表面。这些沟槽将在CNC(计算机数字控制)磨机上使用圆头槽铣刀加工，以产生平滑、滚圆的沟槽，其具有的流动半径在x_y面的过渡处而不在z面中。沟槽可以具有改变的尺寸，并且可以在板的水平之间移动，但是从x_y面过渡至z面将仍旧陡峭或“直”90-度转角。

发明内容
发明人认为本领域技术人员未意识到与热流道系统相关的问题。已知的热流道系统包括歧管，以及尽管歧管或多或少为几何学平衡的，歧管不会递送具有统一流变学的熔融的树脂(也称为“熔体”)至歧管的所有输出喷嘴(有时也称为“滴状物”)。一个问题为当熔体流经歧管沟槽(有时称为熔体-沟槽)时的产生的切变性能。切变性能在熔体流中在交叉处均匀地分开，从而引起更高温度的树脂沿一个方向流动和更冷树脂沿相反方向流动。切变性能可以通过加入(例如)混合元件、熔体鳍状物或熔体分裂器来改善。在现有技术中使用混合元件和熔体分裂器的最大问题是这些物品是需要安装在歧管内部的分离件或组件(也称为“插件”)。因为它们的尺寸、特定取向、长度等，这些混合器难以安装。已知的混合器、鳍状物和分裂器是通常设计，并且对于每种歧管布置或方法并非最佳设计。应当理解，本发明的范围不限于通过独立权利要求所提供的范围，并且还理解本发明的范围不限于(i)独立权利要求；(ii)非限制性实施方案的详细的描述；(iii)概述；Qv)摘要,和/或；(V)本专利申请之外提供的说明。根据一方面，提供热流道系统(100)，包括(但不限于)(i)限定歧管熔体沟槽
(108)的歧管主体(103);以及(ii)接合歧管熔体沟槽(108)的熔体流动控制结构(110)，其中熔体流动控制结构(110) —体化加工至歧管主体(103)。根据另一方面，提供热流道系统(100)，包括(但不限于)歧管配件(102)，具有(i)限定歧管熔体沟槽(108)的歧管主体(103);以及(ii)接合歧管熔体沟槽(108)的熔体流动控制结构(110)，熔体流动控制结构(110)被构造为至少部分地控制熔融的树脂通过歧管熔体沟槽(108)的流动，其中熔体流动控制结构(110) —体化加工至歧管主体(103)。根据又一方面，提供热流道系统(100)，包括(但不限于)歧管配件(102)，具有(i)第一歧管主体(104) ；(ii)可连接第一歧管主体(104)的第二歧管主体(106)，一旦连接至一起，第一歧管主体(104)和第二歧管主体(106)限定歧管熔体沟槽(108);以及
(iii)接合歧管熔体沟槽(108)的熔体流动控制结构(110)，熔体流动控制结构(110)被构造为至少部分地控制熔融的树脂通过歧管熔体沟槽(108)的流动，其中熔体流动控制结构
(110)一体化加工至第二歧管主体(106)。在阅读下列非限制性实施方案的详细描述和附图后，非限制性实施方案的其他方面和特征将对于本领域技术人员来说是明显的。


当结合附图时，通过参考非限制性实施方案的下列详细描述来完全明了非限制性实施方案，其中图I不出热流道系统(100)和注射成型系统(900)的不意图；图2A和2B示出图I的热流道系统(100)的示意图；以及图3示出图I的热流道系统(100)的示意图。附图不必按比例绘制，并且可以通过假想线、图解和片段图来表示。在某些情况下，可以忽略对于理解实施方案来说不必须的细节(和/或提供难于意识到的其他细节的细节)。
具体实施例图I示出热流道系统(100)和注射成型系统(900)的示意图。注射成型系统(900)包括(但不限于)(i)挤出机配件(902)，(ii)夹钳配件(904)，(iii)模压配件(906)和热流道系统(100)。模压配件(906)包括(但不限于)可移动的模具部分(910)和固定的模具部分(908)。热流道系统(100)和注射成型系统(900)可以包括(但不限于)本领域技术人员已知的组件，并且这些已知的组件此处不进行描述；这些已知的组件至少部分描述于下列参考书籍(例如):(i) “ Iniection Molding Handbook”,作者OSSWALD/TURNG/GRAMANN(ISBN :3-446-21669-2)，(ii)^ Injection Molding Handbook”,作者R0SAT0AND ROSATOdSBN :0-412-99381-3)，(iii) ^ Injection Molding Svstems，，3rd 版,作者J0HANNABER(ISBN 3-446-17733-7)和 /或(iv) “Runner and GatingDesign Handbook”,作者 BEAUM0NT(ISBN 1-446-22672-9)图2A和2B示出依照第一非限制性实施方案的图I的热流道系统(100)的示意图。通常，热流道系统(100)包括(但不限于)(i)歧管主体(103)和(ii)熔体流动控制结构(110)。歧管主体(103)限定歧管熔体沟槽(108)。熔体流动控制结构(110)和歧管熔体沟槽(108)具有接口。熔体流动控制结构(110) —体化加工至歧管主体(103)。术语“一体化加工”是指这样的生产方法，其在生产过程中使熔体流动控制结构(110)结合歧管主体(103)。制备和熔体流动控制结构(110) —体的歧管主体(103)的这种生产方法的例子是使用实体自由形状制造法。歧管主体(103)和熔体流动控制结构(110)可以至少部分依照另外的生产制造方法来生产，其还可以称为“实体自由形状制造方法”。实体自由形状制造是通过下列方式生产实体对象的技术的集合依次递送能量和/或材料至产生实体的空间中的特定点处。SFF有时称为快速样机研究、快速生产、层状生产和添加制造。将意识至IJ，SFF有时称为自由形状生产(FFF)。下列是用于(SFF)的技术(A)电子束熔融(来自粉末原料的完全融合的无空隙固体金属部件)，(B)电子束自由形状生产(来自线材原料的完全融合的无空隙固体金属部件)，(C)融合的沉积成模(融合的沉积成模通过喷口挤出热塑料，构建模型)，(D)层压的对象生产(纸板或塑料膜通过喷射的胶、加热或嵌入的粘合剂而附接之前的层，然后层的期望外形通过激光或刀来切割。成品典型地看起来和操作起来像木材)，(E)激光工程化的网成型(激光器用于熔融金属粉末，并且直接将其沉积在部件上。其优点在于部件是完全固体(不像SLS)并且金属合金组合物可以在部件体积上动态地改变)，(F) Polyjet matrix (Polyjet Matrix Technology 是第一技术,其能够同时喷射多种类型的模型材料)，(G)选择性激光烧结(选择性激光烧结使用激光器来融合粉末状尼龙、弹性体或金属。另外加工必须产生完全密集的金属部件)，(H)成形沉积生产(部件和支撑材料通过打印头沉积，然后加工至接近最终形状)，(I)固体滚圆固化(在静电掩模上照射UV光以固化感光聚合物层，使用固体蜡来支撑)，(J)立体平版印刷(立体平版印刷使用激光来固化液体感光聚合物)，(K)三维印刷(该标记包括现代3D打印机的多种技术，其所有都使用喷墨状打印头来沉积材料为层。通常，这包括(但不限于)热相改变喷墨和感光聚合物相改变喷墨)和/或(L)RobocastingCrobocasting是指从机器人控制的注射器或挤出头沉积材料)。制备歧管主体(103)的生产方法的另外例子是使用非-实体自由形状制造，例如铸造。铸造是这样的生产方法，通过该方法液体材料通常倾倒在模具中，其含有空腔的期望形状，然后允许固化。固化部件也称为铸造件，其从模具中喷射或破裂以完成该方法。铸造材料通常是金属或各种冷却定型材料，其在将两种或多种组分混合在一起后固化；例子是环氧树脂、混凝土、塑料和粘土。铸造最通常用于制备复杂形状，其难于或不经济地通过其他方法来制备。更具体地，热流道系统(100)可以包括(但不限于)歧管配件(102)。歧管配件
(102)具有限定歧管熔体沟槽(108)的歧管主体(103)。熔体流动控制结构(110)被构造为至少部分地控制熔融的树脂通过歧管熔体沟槽(108)的流动。更具体地，歧管主体(103)可以包括(但不限干)(i)第一歧管主体(104)和(ii)第二歧管主体(106)。第二歧管主体(106)可连接第一歧管主体(104)。一旦连接至一起，第一歧管主体(104)和第二歧管主体(106)限定歧管熔体沟槽(108)。熔体流动控制结构(110) —体化加工至第二歧管主体(106)。熔体流动控制结构(110)和歧管熔体沟槽(108)相互作用或接合。熔体流动控制结构(110)有助于改善均匀熔体流和/或实现热流道系统(100)中流动的改善的平衡。熔体流动控制结构(Iio)直接构建或加工至歧管主体(103)，使得熔体流动控制结构(110)直接和歧管熔体沟槽(108)相互作用。优点如下所示(I)熔体流动控制结构(110)的几何形状被定制用于特定节距、树脂、过程和应用；(2)熔体流动控制结构(110)可以遵从歧管熔体沟槽(108)的布置，并且不需要仅仅以直接来应用；(3)熔体流动控制结构(110)的几何形状被构建到歧管主体(103)中并且面对或和歧管熔体沟槽(108)相互作用，使得对于歧管配件(102)没有増加的泄漏点；(4)熔体流动控制结构(110)的几何形状可以放置在其最有效的地方，并且不是这样的地方熔体流动控制结构(110)最佳地适合其目前所完成的(其是妥协的设计)；和/或(5)熔体流动控制结构(110)的几何形状可以从复杂的球鼻角钻头变化至仅仅拉平歧管熔体沟槽(108)，使得其是椭圆熔体沟槽，可以形成或用于替换圆形或环形的歧管熔体沟槽(108)。可以使用歧管配件(102)(其是两片设计)在熔体沟槽内部生产的熔体流动控制结构(110)的类型或结构可以从歧管主体(103)的熔体流中简单分裂至复杂的交叉-钻孔型混合器。熔体流动控制结构(110)的令人感兴趣的方面是熔体流动控制结构(110)允许操纵歧管熔体沟槽(108)内的熔融的树脂，使得其可以预测(通过使用有限的元素分析技木)和控制熔融的树脂的流动。熔体流动控制结构(110)允许的能力包括(但不限干)歧管熔体沟槽(108)中流动控制特征或结构，其中熔体流动控制结构(110)可以是最有效的。使用歧管配件(102)(两片设计)，熔体流动控制结构(110)可以直接加工为歧管主体
(103)，使得熔体流动控制结构(110)的特征不限制歧管主体(103)的设计的尺寸或形状。可以加工为歧管主体(103)的特征可以定制为特定树脂、熔体沟槽布置和加工条件。熔体流动控制结构(110)的特征可以对于歧管配件(102)是唯一的。图2A示出熔体流动控制结构(110)，其部分加工至第一歧管主体(104)(可以是所谓的顶部)，并且还部分加工至第二歧管主体(106)(可以是所谓的底部)。图2B示出第一歧管主体(104)和第二歧管主体(106)，它们结合在一起以制备或形成歧管配件(102)，其中熔体流动控制结构(110)被装配和完成。将意识到，熔体流动控制结构(110)可以仅仅被加工在第一歧管主体(104)上，或者第二歧管主体(106)上，或者第一歧管主体(104)和第二歧管主体(106)上。熔体流动控制结构(110)可以沿着歧管熔体沟槽(108)加工至任何位置。将意识到，图2A中所示的熔体流动控制结构(110)仅仅表示为直线元件，熔体流动控制结构(110)可以沿着歧管熔体沟槽(108)中的曲线加工。还将意识到，熔体流动控制结构(110)通过例子在歧管熔体沟槽(108)中的ー个特定位置示、出，并且熔体流动控制结构(110)可以使用改变的沟槽长度和直径加工至多个位置。熔体流动控制结构(Iio)的加工可以围绕歧管熔体沟槽(108)中的弯曲或分裂来紧接歧管熔体沟槽(108)。图3示出图I的热流道系统(100)的示意图。熔体流动控制结构(110)示出为延长的菱形结构，其位于歧管熔体沟槽(108)中。热流道系统(100)还包括(但不限干)位于歧管主体(103)中的功能插件(112)，并且功能插件(112)和歧管熔体沟槽(108)相互作用。功能插件(112)(即，ー个或多个功能插件)可以放置在歧管熔体沟槽(108)中，例如混合器元件(未示出)和/或挡板元件(未示出)等。功能插件(112)可以通过使用自由形状生产技术(之前所述)来一体地加工至歧管主体(103)，然后歧管主体(103)的两个阀被放置和炖制在一起。或者，功能插件(112)可以生产为和歧管主体(103)単独的组件(即，本身不使用任何自由形状生产技术而是使用其他常规技术)，然后功能插件可以在合适位置处容纳在歧管主体(103)中，然后密封在歧管主体(103)内部，通过连续FFF或将歧管主体(103)的两个阀炖制在一起。混合器元件被构造为混合熔融的树脂流动通过歧管熔体沟槽(108)。挡板元件被构造为偏斜熔融的树脂流动通过歧管熔体沟槽(108)。挡板元件可以用于平坦化(改变，调节，操纵)切变性能流动熔体)，之后熔体流在歧管熔体沟槽(108)中分裂。改变或操纵流动熔体的切变性能的目的是产生流峰，其具有対称的切变性能，并且从喷ロ降至喷ロ降是一致的。
注意到，前面列出一些更加相关的非限制性实施方案。因此，尽管描述特定的布置和方法，但是所述方面的意图和概念适用于和可用于其他布置和应用。本领域技术人员将明白，在不偏离独立权利要求的范围的条件下可以对公开的实施方案进行修改。应该理解，所述的实施方案仅仅示意性示出独立权利要求。
权利要求
1.一种热流道系统(100)，包括限定歧管熔体沟槽(108)的歧管主体(103);以及与所述歧管熔体沟槽(108)接口的熔体流动控制结构(110)；其中所述熔体流动控制结构(110) —体化加工至所述歧管主体(103)。
2.权利要求I所述的热流道系统(100)，其中所述熔体流动控制结构(110)配置以至少部分地控制熔融的树脂通过所述歧管熔体沟槽(108)的流动。
3.权利要求2所述的热流道系统(100)，进一步包括具有所述歧管主体(103)的歧管配件(102)，所述歧管主体(103)限定所述歧管熔体沟槽(108)。
4.权利要求3所述的热流道系统(100)，其中所述歧管主体(103)包括第一歧管主体(104)；与所述第一歧管主体(104)可连接的第二歧管主体(106)，一旦连接至一起，所述第一歧管主体(104)和所述第二歧管主体(106)限定所述歧管熔体沟槽(108)。
5.权利要求4所述的热流道系统(100)，其中所述熔体流动控制结构(110) —体化加工至所述第一歧管主体(104)。
6.权利要求4所述的热流道系统(100)，其中所述熔体流动控制结构(110) —体化加工至所述第二歧管主体(106)。
7.权利要求4所述的热流道系统(100)，其中所述熔体流动控制结构(110) —体化加工至所述第一歧管主体(104)以及至所述第二歧管主体(106)。
8.权利要求I所述的热流道系统(100)，进一步包括位于所述歧管主体(103)中的功能插件(112)，以及所述功能插件(112)与所述歧管熔体沟槽(108)相互作用。
9.一种注射成型系统(900)，包括权利要求I至4中任一项权利要求所述热流道系统(100)。
全文摘要
热流道系统(100)，包括(i)限定歧管熔体沟槽(108)的歧管主体(103)；以及(ii)与歧管熔体沟槽(108)接口的熔体流动控制结构(110)，其中熔体流动控制结构(110)一体化加工至歧管主体(103)。
文档编号B29C45/00GK102639308SQ201080049161
公开日2012年8月15日 申请日期2010年10月8日 优先权日2009年12月9日
发明者达尔林·阿尔伯特·麦克莱奥德 申请人:赫斯基注塑系统有限公司