专利名称：防护服装及其材料的制作方法
防护服装及其材料本发明涉及聚合物服装材料、由这类材料制成的服装和制备聚合物服装材料的方法。聚合物材料当前用于各种服装中，这些服装中的一些(例如，雨衣和围裙)利用该材料的防护性质。当操作危险或破坏性物质时，必需戴防护手套。例如，在某些工业部门中，工人必需戴重型防护手套以防止他们的手暴露于以油或液体形式的危险化学品。可使用聚合物材料来制作这类手套。希望防护手套不可渗透液体且耐化学品腐蚀，从而保护穿戴者的手。然而，还希望这种防护手套重量轻且柔软以免妨碍穿戴者的灵巧度，且具有在手套与所操作的物体之间提供良好牵引力的外表面。还可能希望例如通过改善汗液吸收或消散性质而提供舒适的手套，以使得穿戴者不会在危险环境中想要脱去防护手套。 已知具有上述所希望性质的亚组(subset)的手套，但通常已知的手套并未表现出所有这些性质，或者并未在与所希望程度一样大的程度上表现出这些性质。US 7 037 579 B2涉及对诸如手套的制品施用纤维聚合物复合物的涂层的方法。然而，这些手套提供弱抗撕裂性。根据本发明的一方面，提供了制备服装材料的方法，其包括提供基材，所述基材可由纱线形成且可具有贯穿其的间隙；向所述基材施用聚合物材料和纤维；和使所述聚合物材料的至少一些凝固到所述基材上以形成所述聚合物材料与纤维的复合层。可配置纤维以当聚合物材料凝固时至少部分地堵塞间隙。可配置基材以通过复合层的施用和/或凝固或通过纤维的施用来减小厚度。如果基材在纤维上拉伸，则例如处于拉伸状态的纤维的平均长度随着凝固发生而可能大于间隙的平均直径。在一些情况下，纤维的平均长度随着凝固发生而可能小于间隙的平均直径。在复合层中的聚合物材料可为泡沫聚合物材料，或者其可能不为泡沫聚合物材料，例如，其可为液体。可在未凝固时将泡沫聚合物复合材料的外层除去，由此聚合物层的外表面具有开孔结构。可将第二和任选的其他聚合物层施用在复合层上。在第二和其他层上的聚合物材料可为非泡沫聚合物材料。所述方法还可包括在可为非泡沫的第二层上施用聚合物材料的第三层，其可为外层，在所述第三层中的聚合物材料为泡沫聚合物材料。泡沫聚合物材料的第三层可部分凝固且可将第三层的外部部分除去以留下开孔表面。本发明还提供了服装材料，其包括由纱线形成且具有贯穿其的间隙的基材和覆盖所述基材的一侧的聚合物材料与悬浮在所述聚合物材料中的纤维的复合层。所述聚合物材料可为泡沫聚合物材料。所述复合层可具有0. 1-0. 3_的厚度。所述衬层可具有0. 3-0. 5mm的厚度。所述服装材料可包括覆盖所述复合层的第二聚合物层。可包括连续单层或可由多个子层组成的所述第二聚合物层可具有0. 1-0. 5mm的厚度。
所述服装材料还可包括覆盖聚合物材料的第二层的聚合物材料的第三层，其可形成外层，在第三层中的聚合物材料为泡沫聚合物材料。所述泡沫聚合物材料的第三层可具有开孔表面。所述泡沫聚合物材料的第三层可具有0. 1-0. 3mm的厚度。现参考附图仅通过举例来描述本发明的优选实施方案，其中
图I为如在模具上形成的根据本发明的一个实施方案的服装的局部剖视图； 图2为说明根据本发明的一个实施方案的制备服装材料的方法的流程 图3示意性说明用于制备根据本发明的一个实施方案的服装材料的系统；
图4a为在图2的方法中使用的针织衬层的照片；
图4b为在施用复合纤维(和)聚合物层之后图4的衬层的照片；
图4c为图4b的衬层和复合层的剖面；
图5为图3的系统的飞行杆(flight bar)的侧视图,所述飞行杆转移到喷雾站；
图6为在图5的喷雾站的某一区段中部分形成的服装的侧视图，其中喷嘴指向上；
图7为在图5的喷雾站的某一区段中部分形成的服装的侧视图，其中喷嘴指向水平方向；且
图8为在图5的喷雾站的某一区段中部分形成的服装的侧视图，其中喷嘴指向下。参考图I、图2和图3，为了制作根据本发明的一个实施方案的服装材料29的服装28，在第一步骤210处，将衬层或基材29a装配到模具30上。在施用到基材29a以生产服装材料29的各种工艺步骤期间模具30支撑基材29a。在已经制成服装材料29之后，将其从模具30上移去。基材29a可以完整的服装28 (例如服装材料29的手套，如在图I中所说明)的形式或以服装的一部分(例如外衣的口袋)的形式。在这些情况下，模具30提供成品服装28或服装部分的恰当形状。当模具采用成品服装28的形状时，优选装配在模具30上的基材29a为无缝的，以使得成品服装28也无缝。或者，模具30不必采用任何特定形式且服装材料29的片材可通过加工形成。例如，基材29a可在两个夹具或轧辊之间拉伸，且为了该规格起见，术语“模具”涵盖了通过对基材29a施加张力而支撑基材29a的夹具、轧辊等的配置。在这种情况下，服装28或服装部分通过进一步加工服装材料29的片，例如通过从服装材料29的片材上裁剪且随后将零片用以制作服装28。模具30可例如由金属、瓷料、玻璃纤维或塑料制成。基材29a使用在13G-18G的优选范围内且最优选为规格15G的针织机用尼龙(聚酰胺)的纱线(例如80-160旦尼尔)织成。用于基材29a的其他合适材料包括以下各物中的一种或两种或更多种的共混物尼龙、棉、人造丝(rayon)、斯潘德克斯(Spandex)、莱卡(Lycra)、聚酯、芳族聚酰胺、迪尼玛(Dyneema)、腈纟仑(Acrylic)、碳导电纤维、铜导电纤维、thunderon导电纤维、由液晶聚合物纺纱的复丝纱(以商品名称Vectran 得到)、特达(Tactel,聚酸胺 66 纤维)、CoolMax 、ThermaStat 、Thermax ^*和 Viafil (RTM)。例如，所述基材可包含95%尼龙和5%莱卡的共混物。基材29a也可通过编织或一些其他合适的已知方法形成。这些材料形成轻质且低旦尼尔的纱线，使得针织的基材29a能够相对于刚针织的其原始尺寸显著拉伸。因此，基材29a针织成小于例如对于所制作的服装所需要的尺寸且小于模具30的尺寸，以使得在装配到模具30上时将其拉伸。其效果是产生相对于刚针织的基材29a具有更开放构造的基材29a，即，基材中的间隙被扩大，且得到具有较低的重量/面积的基材29a。当装配到模具30上时，基材29a通常在60-90克/平方米范围内，厚度为约0. 3-0. 5mm。放置在模具上之前的基材的实例示于图4a中。该工艺可施用到成批的基材(“批加工”)上以使得工艺步骤施加到一组模具30上，各模具30支撑基材29a。或者，该工艺可连续施用以使得模具30连续转移通过系统100。当然，模具30可连续地转移通过系统100的一些部分且在系统100的其他部分处停留一定的时间，这取决于在那些位置发生哪个特定的工艺步骤。参考图4，承载基材29a的模具30以一排安装在称为“飞行杆”的杆50上。在所说明的实例中，四对模具30(分别承载四对手套28)安装在飞行杆50上。飞行杆50在直线方向上以设置的速度从一个工艺站移动到另一工艺站。当然，所设置的飞行杆50的速度可以不同。可能有多个飞行杆50，各飞行杆50在该工艺的不同阶段，且飞行杆50从一个站到下一站的移动处于设置的间隔下。再次参考图2和图3，在下一步骤214处，将第一凝固剂35施用到基材29a上。这通过将基材29a(支撑在模具30上)浸没到含有第一凝固剂35的浴或槽36中实现，但也可通过将第一凝固剂35喷雾到基材29a上来实现。第一凝固剂35为电解质的水溶液或醇 溶液。将乙酸用作该电解质，但其他合适的电解质包括甲酸、乙酸、硝酸钙、氯化钙、氯化锌或这些物质中两种或更多种的混合物。使用甲醇来提供该醇溶液，但其他醇也是合适的，例如也可使用异丙醇和乙醇。第一凝固剂35的凝固剂浓度为约5重量％-15重量％。在步骤218处，允许过量的凝固剂35，即未被基材29a吸收的第一凝固剂，通过允许从基材29a排出和/或蒸发而自基材分离。步骤218包括从浴/槽36中取出模具30且转动模具30以排出并蒸发过量的第一凝固剂35。或者，为了将第一凝固剂35施用到基材29a上，可将基材29a压到用第一凝固剂35饱和的海绵上。该方法降低了由基材29a吸取的第一凝固剂35的量，避免需要更多时间来使过量的第一凝固剂35从基材29a排出和转动模具30。在下一步骤222处，复合纤维和聚合物材料的泡沫38通过将支撑基材29a的模具30浸没到泡沫38的浴或槽37中而施用到基材29a上。聚合物材料的泡沫38的生产为技术人员所熟知。泡沫38由聚氨酯(PU)胶乳形成，但也可由另外包括以下各物的数种合适的聚合物材料中的一种或组合形成丁腈胶乳、天然胶乳、聚氯乙烯(PVC)、聚乙酸乙烯酯(PVA)、氯丁橡胶(聚氯丁二烯)和橡胶。泡沫38具有在15-35%范围内的密度，即在该泡沫中存在15-35体积％的空气，且具有在10-120泊(l-12Ns/m2)范围内的粘度。悬浮在聚合物泡沫38中的是以棉绒形式以约2-10份/100份(体积)聚合物材料的纤维材料。所述纤维可为棉、人造丝、芳族聚酰胺、聚酰胺、聚酯、碳、玻璃、聚丙烯腈、聚丙烯或这些物质的合适组合。在该实施方案中，所述纤维为具有0.25mm(250微米)的标称纤维长度和在
0.Olmm-O. 02mm(10-20微米)的大致范围内的宽度的粉碎的棉绒。所述棉绒具有约I. 54g/cm3的比重和在I. 5-2. lcN/dtex的大致范围内的韧度。在另一实施方案中，所述纤维为具有在0. Olmm-O. 04mm(10-40微米)的大致范围内的纤维长度和在0. 003mm-0. 012mm(3_12微米)的大致范围内的宽度的粉碎的棉绒。该棉绒具有约I. 54g/cm3的比重和在2. 5-5cN/dtex的大致范围内的韧度。泡沫38含有增稠剂以使得泡沫38具有所需要的粘度。当聚合物材料处于液态时，即在使其充气之前，将增稠剂加到聚合物材料中。增稠剂的实例包括聚乙烯醇(0.2-1份/100体积份聚合物材料)、甲基纤维素(0. 2-0. 8份/100体积份聚合物材料)和聚丙烯酸酯(0. 2-0. 6份/100体积份聚合物材料)。泡沫38还含有稳定剂，以使得泡沫38为稳定的(即，不降级成液体)；和固化剂，其为由泡沫得到的聚合物涂层提供机械强度以使得涂层例如耐磨损、刺穿和撕裂。当聚合物材料处于液态时，将所述稳定剂和固化剂加到聚合物材料中。稳定剂的实例包括二苯基胍醇(浓度为约0-0. 6份/100体积份聚合物材料)、月桂酸(浓度为约0-0. 4份/100体积份聚合物材料)和碱性酪蛋白(0. 3-0. 8份/100体积份聚合物材料)。固化剂的实例包括硫(0. 2-0. 5份/100体积份聚合物材料)、氧化锌(2-5份/100体积份聚合物材料)和ZDC (0. 2-0. 5份/100体积份聚合物材料)。虽然增稠剂、稳定剂和固化剂是在使聚合物材料充气之前加到液态聚合物材料中，但它们也可以在充气之后加入，例如如果需要改进泡沫的性质(例如，通过加入更多的 增稠剂来增加泡沫的粘度)。控制泡沫38到基材29a的渗透以使得泡沫38不完全渗透基材29a。以这种方式，生产的服装材料具有没有或极少暴露的聚合物材料的内表面。这是有利的，因为许多人对紧挨着皮肤穿戴的聚合物材料(特别是胶乳)具有过敏反应，且基材29a的未渗透部分将在服装的穿戴者与聚合物材料的涂层之间形成障壁。因此，服装28将比诸如手套的已知服装28更舒适且吸汗性更好。基材29a和复合层29b的实例示于图4b和图4c中。在第一层29b中的絮绒用以降低泡沫聚合物材料渗透到基材29a中的速度和容易性。该絮绒趋于堵塞针织基材29a中的间隙，这允许使用具有扩大的间隙的拉伸基材29a，即，更薄且更轻的基材29a。基材29a通常在60_90g/m2范围内，厚度为约0. 3-0. 5mm,提供轻质且透气的服装28。在步骤226处，将支撑基材29a的模具30从泡沫38中移出，且允许过量的泡沫从基材29a中排出以在基材29a上留下一层泡沫38。如下文更详细地描述，配置泡沫38，使其不穿过基材29a，而是保留在外表面上或部分地穿过基材29a。因此该泡沫在基材29a的外侧形成一层。泡沫38到基材29a的渗透(和在基材29a上的泡沫层的孔隙率)可通过改变包括以下参数的许多参数来控制
i.纤维聚合物材料的配制；
ii.第一凝固剂的配制；
iii.在施用第一凝固剂与施用泡沫之间的时间；
iv.在施用泡沫与除去过量(未凝固)的泡沫之间的时间；
V.泡沫密度；
vi.泡沫粘度；和
vii.基材的重量和构造。在步骤228处，使泡沫38与已经由基材29a吸收的第一凝固剂35反应，引起泡沫38凝固。仅需要泡沫38部分凝固，因此，允许泡沫38与第一凝固剂35反应有限的时间。在该时间之后，最靠近基材29a的泡沫38将凝固，但凝固的程度随着距基材29a的距离逐渐降低，以使得泡沫的外表面不会凝固(即，外表面将为湿的)。通常，允许泡沫38与第一凝固剂35反应60-180秒的时间，随后除去过量(未凝固)的泡沫38。控制该时间以使得与基材29a接触的泡沫层的下侧凝固，而泡沫层的外部部分未凝固。因此，在泡沫层的外表面上没有形成薄膜皮。在该阶段部分凝固的泡沫层具有在0. 5-1. 5mm范围内的厚度，且具有悬浮在其中的棉绒。在下一步骤230处，将过量未凝固的泡沫38的外层从基材29a上的泡沫层的基本整个区域上除去。这可以通过将一个或多个水喷雾40引向基材29a来进行。该水经由一个或多个喷嘴42引向基材29a。各水喷雾40具有在1-4巴(I x 105-4 x 105N/m2)范围内的压力。喷雾过程持续约5-20秒。喷嘴42可为固定的，相对于基材29a具有设置的取向。或者，喷嘴42可以移动，以使得喷嘴42相对于基材29a的取向在喷雾过程期间不同。喷嘴42在喷雾过程期间也可相对于基材29a转移，以用喷雾40提供对基材29a的良好覆盖率。也可以使用连续喷射代替喷雾，然而，优选喷雾，因为这使得水的使用更加经济。参考图5-8,根据本发明的一个实施方案,承载基材29a的模具30在飞行杆50上 转移到喷雾站52。图5-8说明以手套形式的基材29a手套衬层的手指朝下排成排(当然，本发明适用于短袜衬层及其他服装基材)。喷雾站52包括许多喷嘴42。所述喷嘴形成两排43，将它们取向以使得一排喷嘴对基材29a的前部(例如，手套衬层29a的手掌侧)喷雾，而另一排喷嘴对基材29a的后侧(例如，手套衬层29a的手背侧)喷雾。喷嘴42以预置喷雾角处于固定位置，且喷嘴42在喷雾过程期间不移动。各喷嘴42的喷雾角相对于水平方向在0-45°范围内(该水平方向与基材29a的表面垂直)且喷雾角可在喷雾过程之前调节。喷嘴42可成对配置，其中在一排上的喷嘴42a面对另一排的喷嘴42b。喷嘴42a、42b可以不同角度设置；例如一对喷嘴42a、42b可以如在图6中所说明相对于水平方向以约45°指向上；喷嘴42a、42b可如在图7中所说明指向水平方向；或喷嘴42a、42b可如在图8中所说明相对于水平方向以45°指向下。在各对中的喷嘴42a、42b没有必要相对于水平以相同角度取向。当水被泵送通过喷嘴42时，飞行杆50垂直地转移通过由喷嘴42产生的喷雾。例如，在模具移动通过在飞行杆50上的喷雾站时，模具30首先向下移动通过喷雾，且随后向上移动通过喷雾。可使用其他流体来除去泡沫38，例如可将压缩空气射流引向基材29a。泡沫38也可通过将基材29a浸没在水性介质的浴或槽中而除去。该水性介质可包含消泡剂，诸如浓度为0. 01-0. I体积％的有机改性的聚硅氧烷的乳液或石油和浓度为0. 2-0. 8体积％的非晶形二氧化硅的共混物。通过将流体引向基材29a除去过量泡沫38留下复合纤维和聚合物材料的内聚、多孔且透气的层2%，其中在基材29a上具有开孔表面。在工艺的该阶段，聚合物材料的层29b具有在0. 1-1. Omm范围内且优选在0. 1-0. 3mm范围内的厚度。絮绒悬浮在整个施用到基材的泡沫38中，因此，当除去过量未凝固的泡沫38时，将除去一些絮绒且将暴露一些絮绒。一些暴露的絮绒的一部分从层29b的外表面伸出，且一些暴露的絮绒在该外表面处暴露，尽管没有伸出。显而易见，伸出部分不会延伸到距基材的距离明显大于如从基材到层的外表面所测量的泡沫38的层的厚度。如果没有除去过量未凝固的泡沫38，则一些絮绒仍然将暴露在层29b的外表面处，可是通常不延伸超出该层。
在下一步骤232处，将基材29a和纤维聚合物材料层29b在约50_70摄氏度的温度下干燥约20-30分钟。该干燥可在烘箱43中进行，该烘箱43可装配有使热在整个烘箱43中均匀分布的一个或多个风扇。该干燥也可通过将空气引向第一层29b来实现。可在将空气引向第一层29b上之前将其干燥和/或加热。在干燥之后，由悬浮在凝固的泡沫38中的棉绒组成的纤维聚合物材料的第一层29b具有在0. 1-0. 3mm范围内的厚度。在纤维聚合物材料的第一层29b中的絮绒用以防止纤维从基材29a的纱线延伸穿过第一层2%，因此防止或至少降低否则将沿延伸穿过第一层29b的纤维吸引水分穿过第一层29b且进入基材29a的芯吸作用。此外，该絮绒的预防作用意味着可施用单个薄的第一层2%，然而，在已知的服装中，必需施用多层聚合物材料以防止该芯吸作用。例如，如可在图4a中见到，在施用复合纤维和聚合物材料之前，基材29a通常具有凸出于基材主体上 的一些纤维。在复合材料中的絮绒趋于降低这些纤维凸出的高度，在成品材料中，如可在图4b和图4c中见到，优选自其原始高度降低至少10%且更优选自其原始高度降低至少20%。这引起基材的总厚度减小至少5%、优选至少10%，基材的总厚度在两侧上凸出纤维的顶部之间测定。这减小了完全覆盖纤维且生成良好的不透液体材料所需要的聚合物层的厚度。在步骤234处，将聚合物材料的第二层29c例如通过将支撑基材29a和纤维聚合物材料的第一层29b的模具30浸没到液态聚合物材料45的浴/槽44中而施用到第一层29b上。液态聚合物材料45由聚氨酯(PU)胶乳形成，但也可能由另外包括以下各物的数种合适的聚合物材料中的一种或组合形成丁腈胶乳、天然胶乳、聚氯乙烯(PVC)、聚乙酸乙烯酯(PVA)、氯丁橡胶(聚氯丁二烯)和橡胶。液态聚合物材料45具有在20-50泊(2-5Ns/m2)范围内的粘度。也就是说，液态聚合物材料45的粘度比泡沫38的粘度低得多。在步骤234期间，模具30在浴44中浸没约1-3分钟。因为复合纤维聚合物层29b具有开孔表面，所以聚合物层29c可略微渗透到该纤维聚合物层中，其提供在两层即29b和29c之间一定程度的互锁，这保证它们可靠地保持在一起。在其他实施方案中，可允许复合纤维聚合物层29b完全凝固以使得其表面开放程度较低。不管复合纤维聚合物材料是否为泡沫聚合物材料，或不管是否允许其完全凝固，都由在纤维聚合物层29b中的絮绒提供一定程度的互锁。也就是说，来自随后施用的层29c的未凝固的聚合物材料通常将至少不远地被吸收到来自其施用到的纤维聚合物材料的层29b的暴露的絮绒中。当该吸收的聚合物材料凝固时，其固化且来自覆盖层29c的聚合物材料锚定到絮绒上且由此锚定到含有絮绒的下伏层(underlying layer) 29b上。从下伏层29b的外表面伸出的絮绒将桥接29b和29c两层，由此将它们可靠地连接并保持在一起。在下伏层29b的外表面处暴露但不延伸超过其的絮绒吸收来自覆盖层29c的聚合物材料，由此使该聚合物材料渗透到下伏层29b中。该渗透和随后的凝固在29b和29c两层之间提供一定程度的互锁，这保证它们可靠地保持在一起。或者，如果仅需要聚合物材料的第一层2%，则生产服装28或服装材料29的方法可省略步骤234-248且转到步骤250。在下一步骤236处，将模具30从浴44中移出，且允许过量的液态聚合物材料45从第一层29b排出。聚合物材料45的第二层29c可比纤维聚合物材料的第一层29b薄，因为其较低的粘度意味着可排出更多的过量材料，在第二层29c上留下液态聚合物材料45的较薄涂层。如果需要较厚的第二层29c，则可重复步骤234和236。在下一步骤238处，第二凝固剂47例如通过将模具30浸没到含有第二凝固剂47的浴或槽46中而施加到液态聚合物材料45上。模具30和负载的层29a、29b和29c保持浸没在第二凝固剂47的浴46中历时数分钟，直至聚合物材料完全凝固。液态聚合物材料45与第二凝固剂47反应，引起液体凝固成聚合物材料的第二层29c。希望液体45完全凝固，且因此将该材料保持在第二凝固剂中，直至聚合物材料45完全凝固。在下一步骤240处，将具有负载的层29a、29b和29c的模具30从第二凝固剂47的浴46中移出并转动4-5分钟以排出并蒸发过量的第二凝固剂47。因为希望完全凝固，所以不另外将第二凝固剂47从第二层29c的表面上除去。任选地，在另一步骤242处，聚合物材料的第三层29d例如通过将支撑基材29a和先前两层29b和29c的模具30浸没到第二泡沫聚合物材料49的浴48中而施用到第二层29c上。泡沫聚合物材料49由丁腈胶乳形成，但也可能由另外包括以下各物的数种合适的聚合物材料中的一种或组合形成聚氨酯(PU)胶乳、丁腈胶乳、天然胶乳、聚氯乙烯(PVC)、 聚乙酸乙烯酯(PVA)、氯丁橡胶(聚氯丁二烯)和橡胶。泡沫49具有在20-40%范围内的密度，即在泡沫中存在20-40体积％的空气，且具有在50-120泊(5-12Ns/m2)范围内的粘度。将模具30浸没在浴48中约1-3分钟。在下一步骤246处，将支撑聚合物材料的两层29b和29c的模具30从泡沫49中移出，且允许过量的泡沫从第二层29c排出。在步骤246处，泡沫49与在聚合物材料的第二层29c上的第二凝固剂45反应，弓丨起泡沫凝固。仅需要泡沫49部分凝固，因此，允许泡沫49与第二凝固剂47反应有限的时间。在该时间之后，最靠近聚合物材料的第二层29c的泡沫将凝固，但凝固的程度随着距第二层29c的距离逐渐降低，以使得泡沫的外表面不会凝固(即，外表面将为湿的)。通常，允许泡沫49与第二凝固剂45反应历时30-150秒的时间，随后除去过量(未凝固)的泡沫49。控制该时间以使得与第二层29c接触的泡沫层的下侧凝固，而泡沫层的外部部分未凝固。因此，在泡沫层的外表面上没有形成薄膜皮。在该阶段，泡沫层具有在0. I-Imm范围内的厚度。在下一步骤248处，将过量未凝固的泡沫49的外层从聚合物材料的第二层29c上的泡沫层的基本整个区域上除去。如上文对于步骤230所述，这可通过使用一个或多个水喷雾进行。在本发明的一个实施方案中，未凝固的泡沫49以与上文参考图5-8所述的相同方式除去。在步骤250处，将模具30旋转10_15分钟以使任何表面水蒸发。随后将具有(三个)聚合物材料外层29b、29c和29d (或如果省略了步骤234-248，则仅具有第一层29b)的基材29a在约100-140摄氏度的温度下干燥并固化约60-90分钟。该干燥可在烘箱中进行，该烘箱可装配有使热在整个烘箱均匀分布的一个或多个风扇。该干燥也可通过将空气引向服装28上来实现。可在将空气引向服装28上之前将空气干燥和/或加热。在干燥之后，由悬浮在凝固的泡沫38中的棉绒组成的复合纤维聚合物材料的第一层29b具有从平坦衬层的顶部到复合层的顶部测量的在0. 1-0. 3mm范围内的厚度，第二非泡沫聚合物层29c具有从泡沫复合层29b的顶部到第二层29c的顶部测量的在0. 1-0. 5mm范围内的厚度，且第三层具有在0. 1_0. 3mm范围内的厚度。因此，包括基材29a的服装28的厚度在0. 6-1. 6mm范围内。最后，在步骤252处，将包括具有聚合物层29b、29c和29d的基材29a的服装28从模具30上移下且洗涤。在本说明书中公开的参数值提供具有所要性质的织物材料，然而，技术人员可使用具有与所给出的那些参数不同的参数的方法实现本发明的优势。通过本发明生产的服装材料29特别适合防护手套。这类手套28需要基本不透液体且耐化学腐蚀，同时还为穿戴者提供高度灵巧性，且当长期戴手套28时，保持手凉爽、干燥和舒适。通过本发明的方法制作的手套28允许由手套吸收的汗进入衬层29a和第一泡沫层2%，且穿戴者的手不被手套(热积聚、汗液、溶剂残余物或在手套的衬层上存在的聚合物材料)刺激。 参考图4a、图4b和图4c，在聚合物材料的第一层29b中的絮绒涂覆基材29a中的纱线的向外伸出的纤维且使其变平。在现有技术的手套中，在需要不透液体的材料的情况下，这类向外伸出的纤维需要使用足够厚的聚合物层以防止纤维捅穿聚合物层且经由芯吸作用将液体吸进手套。然而，在通过上述方法制作的手套28中，第一层29b的厚度减小，因为絮绒促使基材的纤维相对于基材29a向下，使得纤维自基材29a延伸的距离减小。也就是说，通过降低纱线的线从基材29a延伸的距离，可施用较薄的第一层29b而使纤维不凸出到第一层29b的外表面。第一层29b具有在0. 1-0. 3mm范围内的厚度，这引起灵活性增加，且因此允许手套28的较好灵巧性和可用性。在第一层29b中的絮绒还降低了泡沫聚合物材料渗透到基材29a中的速度和容易性，这允许使用具有扩大的间隙的拉伸基材29a，即，更薄且更轻的基材29a。手套内衬层29a通常在60-90g/m2范围内，厚度为约0. 3-0. 5mm，这提供了轻质且透气的手套，其充分吸汗。虽然考虑到，在本发明的实施方案中，手套28将包括基材29a和第一聚合物层29b，而没有其他聚合物层，但在其他实施方案中，手套28可包括聚合物材料的所述两个其他层29c和29d中的一个或两个。上述实施方案包括泡沫聚合物材料的第一层29b，在其他实施方案中，该泡沫聚合物材料的第一层29b可由随后以大致相同的方式凝固的非泡沫液态聚合物材料替换。也就是说，虽然已经描述了泡沫聚合物材料，但是应当理解的是，在本发明中可使用任何合适的液态(即，非泡沫或泡沫)聚合物材料。例如，在耐化学腐蚀性特别重要的情况下，在施用到基材上的第一层中使用非泡沫聚合物材料可能有利。这将使得化学品更加难以渗透穿过该层。随后可加入两个或更多个非泡沫层以使耐化学腐蚀性最大化。具有多个聚合物材料层的所得手套仍将相对较轻且与现有技术相比较具有改善的吸汗性，这是由于在第一层中包括絮绒的上述作用。
权利要求
1.一种制备服装材料的方法，其包括 提供由纱线形成且具有贯穿其的间隙的基材； 对所述基材施用具有悬浮在其中的纤维的聚合物材料； 使泡沫聚合物材料的至少一些凝固到所述基材上以形成所述泡沫聚合物材料与纤维 的复合层。
2.权利要求I的方法，其中在所述复合层中的所述聚合物材料为泡沫聚合物材料且在未凝固时将所述泡沫聚合物材料的外层除去，由此所述聚合物层的外表面具有开孔结构。
3.权利要求I或2的方法，其还包括在所述复合层上施用第二聚合物层。
4.权利要求3的方法，其中在所述第二层中的聚合物材料为非泡沫聚合物材料。
5.权利要求3或4的方法，其还包括在所述第二层上施用聚合物材料的第三层，在所述第三层中的聚合物材料为泡沫聚合物材料。
6.权利要求5的方法，其中所述泡沫聚合物材料的第三层部分凝固且将所述第三层的外部部分除去以留下开孔表面。
7.服装材料，其包括由纱线形成且具有贯穿其的间隙的基材，和覆盖所述基材的一侧的聚合物材料与悬浮在其中的纤维的复合层。
8.权利要求7的服装材料，其中所述聚合物材料为泡沫聚合物材料。
9.权利要求8的服装材料，其包括覆盖所述复合层的第二聚合物层。
10.权利要求9的服装材料，其还包括覆盖所述聚合物材料的第二层的聚合物材料的第三层，在所述第三层中的聚合物材料为泡沫聚合物材料。
11.权利要求10的服装材料，其中所述泡沫聚合物材料的第三层具有开孔表面。
12.权利要求10或11的服装材料，其中所述泡沫聚合物材料的第三层的厚度为0.1-0. 3mm。
13.权利要求9-12中任一项的服装材料，其中所述第二聚合物层具有0.1-0. 5mm的厚度。
14.权利要求8-13中任一项的服装材料，其中所述复合层具有0.1-0. 3mm的厚度。
15.权利要求8-14中任一项的服装材料，其中衬层具有0.3-0. 5mm的厚度。
16.由权利要求7-15中任一项的服装材料制作的手套。
17.基本如本文参考
图1-7中的任一图或多个图所述的制备服装材料的方法。
18.基本如本文参考图1-7中的任一图或多个图所述的服装材料。
19.基本如本文参考图1-7中的任一图或多个图所述的手套。
全文摘要
一种制备服装材料的方法，所述方法包括提供由纱线形成且具有贯穿其的间隙的基材；对所述基材施用具有悬浮在其中的纤维的聚合物材料；和使所述泡沫聚合物材料的至少一些凝固到所述基材上以形成所述泡沫聚合物材料与纤维的复合层。
文档编号B29C41/22GK102753324SQ201080060074
公开日2012年10月24日 申请日期2010年10月29日 优先权日2009年11月2日
发明者A.S.S.门迪斯, H.戈特, J.泰勒, M.F.阿布德恩 申请人:Atg 锡兰(私人)有限公司