专利名称：塑料铺地垫及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一类塑料铺地垫及其制造方法。所述铺地垫是指适合在汽车中、房屋内、门前以及浴室中使用的供脚踏的铺地垫。
背景技术：
当前，已在此领域中使用的铺地垫，举例如图1(a)至图1(c)所示。图中，标号101 表示所举例的铺地垫。标号111表示由纺织品制成的面片，标号112表示在该纺织品正面印刷或刺绣的美术图案。标号114表示铺地垫的主体片，它一般是由塑料模塑而成，标号115 表示铺地垫主体片114的底面所制出的防滑凸点。标号113表示铺地垫周边的包边，用以把面片和主体片结合到一起，它一般是由塑料片条或纺织品片条以缝纫的方式缝合，标号116 表示缝合时的行针位置。图1 (a)表示举例的铺地垫正面(即脚踏的一面)视图，图1 (b)表示背面(即贴向地面或贴向地板的一面)视图，图1(c)是图1(a)和图1(b)中的K-K与K’ -K’剖面图。上述的举例有以下不足面片由纺织品制成，在其上印刷图案不易得到优质效果， 若采用刺绣的图案则成本高，并且印刷或刺绣的图案容易因脚踏而脏污，易损坏，难清洗。 面片111与其下的塑料主体片114是分离的，不贴合则松弛易损，用粘合剂贴合则费工费料，成本高。周边的包边需要另用塑料片条或纺织品片条以缝纫的方式缝上去，费工费料， 提高成本。该产品在多雨雪和多水的环境很不适用。
发明内容
本发明的目的是克服已有技术的缺点，提供一种全塑料制成的铺地垫及其制造方法。本发明提供一种塑料铺地垫，它包括朝向上方的供脚踏的面片，在所述面片之下并且贴向地面使用的主体片，以及围绕全部周边的包边，所述朝向上方的供脚踏的面片是由透明或半透明的塑料薄膜或塑料薄片制成，并且在该面片的非脚踏的朝向下方的主体片的一面印刷有美术图案或文字，所述在该面片之下并且贴向地面或地板使用的主体片是由塑料原料注塑而成，并且与所述的面片注塑贴合成整体，所述围绕全部周边的包边是在同一次注塑贴合操作或另一次注塑操作中，分别由同一种塑料原料或另一种塑料原料注塑而成，该包边包绕在所述主体片和面片注塑贴合的整体的全部周边。本发明的塑料铺地垫，其中，所述面片的朝向上方的供脚踏的一面，具有在注塑贴合时形成的凹凸纹路。本发明的塑料铺地垫，其中，所述主体片的朝向下方铺地的一面，具有注塑而成的许多起防滑作用的凸点。本发明的塑料铺地垫，其中，所述主体片的注塑和与所述的面片贴合，以及所述包边的注塑，是在同一个模具中以一次注塑贴合操作完成的。本发明的塑料铺地垫，其中，所述主体片和所述包边使用同一种并且同一颜色的
3塑料原料，所述面片是使用同一种塑料或另一种塑料的薄膜。本发明的塑料铺地垫，其中，所述透明或半透明的塑料薄膜和注塑主体片和包边都是使用聚氯乙烯(PVC)塑料。本发明的塑料铺地垫，其中，所述透明或半透明的塑料薄膜的厚度是0.2mm至 3. Omm0本发明的塑料铺地垫，其中，所述透明或半透明的塑料薄膜的塑料材料和注塑主体片及包边的塑料材料在软硬度方面是互相接近的。本发明的塑料铺地垫的一种制造方法，其特征是该方法包括以下步骤(1)在塑料薄膜的一面印刷美术图案或文字；(2)将所述已印刷美术图案或文字的塑料薄膜切成需要的尺寸和形状的面片；(3)将步骤( 所得的塑料薄膜面片放入注塑模具中，将无印刷美术图案或文字的一面贴向注塑模具的内壁，使具有印刷美术图案或文字的一面朝向注塑模具的空腔，即朝向融熔塑料将要进入并形成主体片和包边的一方；(4)闭合注塑模具，进行注塑贴合操作循环；(5)待注塑贴合操作循环的冷却步骤完成，打开模具，取出塑料铺地垫成品。本发明的塑料铺地垫的制造方法，其中，步骤C3)至( 是循环两次完成的，在第一次只注塑主体片并与塑料薄膜面片贴合，待其完成并从第一个模具取出后，再放入第二个模具中，第二次注塑包边，待其完成并从第二个模具取出后，即为塑料铺地垫成品。本发明的全塑料制成的铺地垫与前述已有技术的铺地垫相比，具有明显的技术进步使用全塑料材料，特别适用于多水或常遇到水的环境；省去使用和加工纺织品，生产工序简化，加工工艺简单，适于大规模生产，成本低；所印刷的美术图案被封在内，完全不与外界接触而不会脏污和磨损，长久保持美观。
图1 (a)至图1 (c)表示已有技术的铺地垫举例的示意图。图2(a)至图2(e)表示本发明的塑料铺地垫的详细结构的示意图。图3(a)至图3(e)表示本发明的塑料铺地垫的制造方法的各个步骤的示意图。图4表示按本发明的塑料铺地垫的制造方法的各个步骤实施，所得的塑料铺地垫成品的示意图。
具体实施例方式图2(a)至图2(e)示出本发明的塑料铺地垫的详细结构。图中，标号1表示本发明的塑料铺地垫。标号2表示塑料薄膜的面片，标号12表示在该塑料薄膜的背面(亦即非脚踏的，朝向其下方的主体片14的一面)印刷的美术图案或文字，由于该塑料薄膜是透明或半透明的，这些美术图案或文字可从正面看到。所以，面片2包括塑料薄膜11本身和其上印刷的美术图案或文字12。标号14表示铺地垫的主体片，它是由塑料注塑而成，标号15 表示铺地垫主体片14的底面注塑制出的防滑凸点，铺在地面或地板上时，增加摩擦力或阻滞力(这些防滑凸点在不需要的场合也可以不制做上去)。标号13表示该塑料铺地垫周边的包边，它的纹路和外观可以模仿纺织品，以适应使用者的视觉习惯。它也是由塑料注塑而成。图2(a)表示本发明的塑料铺地垫1的正面(即脚踏的一面)视图，图2 (b)表示背面(即贴向地面或地板的一面)视图，图2(c)是图2(a)和图2(b)中的A-A与A’-A’剖面图。图2(d)示意主体片14和包边13是与塑料薄膜面片2注塑贴合到一起的。面片 2的背面18’(亦即非脚踏的、朝向其下方的主体片14的、有印刷的美术图案或文字12的一面)与后来注塑而成的主体片14和包边13的表面18贴合到一起。图中其余标号含义同前。图2(e)是图2(c)的局部放大。图中标号19表示在面片2的正面(即脚踏的一面)在注塑贴合时所塑出的凹凸纹路。它是由本来是平的塑料薄膜在模具中受热软化并受压而贴服到模具表面的纹路所形成。这些凹凸纹路的功用可以是1)美术效果；幻脚底按摩的保健效果；3)防滑；4)小量积存脚底(或鞋底)所沾带的雨、雪或尘污而不致脏污地板。这些凹凸纹路在不需要的场合也可以不制做上去。图中其余标号含义同前。图3(a)至图3(e)连同图4表示本发明的塑料铺地垫的制造方法的各个步骤。图3(a)表示所用的塑料薄膜11’。可使用PVC透明薄膜，有时为了特殊视觉效果而使用半透明的。其厚度可在0.2mm至3. 0mm，以0.5mm至1.5mm为优选。也可以使用其它种类的塑料薄膜。按箭头156指示，下一步图3(b)是在塑料薄膜11’上印刷美术图案(或文字)12， 所印的图案(或文字)是反向的，为的是从另一面看是正图。印刷所用油墨应与塑料薄膜表面结合牢固，并具有耐热性。印刷时，最好在塑料薄膜表面留下若干不印刷(无油墨)的空位，使得将来与融熔的塑料接触时多一些牢固贴合的部位。因为融熔的塑料与已固化的油墨表面贴合，不如融熔的塑料与干净的塑料薄膜表面直接贴合，后者的结合牢度更好。按箭头157指示，下一步图3(c)是用刀具把塑料薄膜切成所需尺寸和形状的面片 2。按箭头158指示，下一步(以剖面图形式表示的)图3(d)是把面片2放入注塑模具31中。图中该注塑模具是打开状态，其固定板32的内壁有对应的凹凸纹路19’和对应的包边纹路13’。把面片2放入时，使其贴靠固定板32的内壁，无印刷图案的一面靠内壁，有印刷图案的一面朝向模腔一方。按点画线(和箭头)150和151指示，把注塑模具31的活动板33合上去。标号15’是模具上与主体片14的防滑凸点15相对应的构造，标号152(和箭头)表示注塑时熔化的塑料的进口，标号34表示模具内的塑料流路。按箭头159指示，下一步(以剖面图形式表示的)图3(e)是进行形成主体片14 和包边13并与已在模具内的面片2贴合的注塑循环(即模塑贴合，由于模塑过程是用的注塑法，可称为注塑贴合)。完成注塑循环后，本发明的塑料铺地垫1已在注塑模具31之内形成。按箭头152和153指示，打开注塑模具31。按箭头160指示，下一步是把已形成的塑料铺地垫1取出，即为图4所表示的本发明的塑料铺地垫成品。图4的图形与图2(a)相同，图中标号的含义同前。若是主体片14和包边13所用的塑料原料相同并且颜色相同，则可以只用一个模具以一次注塑贴合操作，完成主体片14的注塑和与塑料薄膜面片2的贴合，以及注塑包边 13，从而制成本发明的塑料铺地垫1的成品。
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若是主体片14和包边13所用的塑料原料不同，或者二者所用塑料原料虽然相同但所配的颜色不同，则需用两个模具以两次注塑操作完成第一次用第一个模具进行主体片14的注塑和与塑料薄膜面片2的贴合，第二次用第二个模具对第一次所得半成品进行包边13的注塑贴合，制成本发明的塑料铺地垫1的成品。这里所说的注塑贴合，是指在制造基本上是片形或扁平形产品时，先把固态、常温的片形塑料部件放在注塑模具中，再进行注塑操作。进入注塑模具中的热的融熔塑料，一方面按模具的形状塑制成所需的物件，同时与已在其内的片形塑料部件接触，在融熔塑料的热度和模具内的压力作用下，使该片形塑料部件的表面微熔而贴合，模具内的物料整体冷却并凝固后，即可得到注塑贴合产品。由此可见，采用此一工艺需要在材料性质、模具设计、 操作温度、压力和时间等方面研究、试验和配合完善，才能得到符合要求的产品。模制主体片14和模制包边13所用的塑料原料，以及面片2的塑料薄膜的材料，如果它们的软硬程度接近，容易制成质地均勻的成品。但在软硬程度相差较大时，通过对工艺条件的研究，也可能得到合要求的结果。
权利要求
1.一种塑料铺地垫，它包括朝向上方的供脚踏的面片，在所述面片之下并且贴向地面使用的主体片，以及围绕全部周边的包边，其特征是所述朝向上方的供脚踏的面片是由透明或半透明的塑料薄膜或塑料薄片制成，并且在该面片的非脚踏的朝向下方的主体片的一面印刷有美术图案或文字，所述在该面片之下并且贴向地面或地板使用的主体片是由塑料原料注塑而成，并且与所述的面片注塑贴合成整体，所述围绕全部周边的包边是在同一次注塑贴合操作或另一次注塑操作中，分别由同一种塑料原料或另一种塑料原料注塑而成，该包边包绕在所述主体片和面片注塑贴合的整体的全部周边。
2.按照权利要求1所述的塑料铺地垫，其中，所述面片的朝向上方的供脚踏的一面，具有在注塑贴合时形成的凹凸纹路。
3.按照权利要求1所述的塑料铺地垫，其中，所述主体片的朝向下方铺地的一面，具有注塑而成的许多起防滑作用的凸点。
4.按照权利要求1所述的塑料铺地垫，其中，所述主体片的注塑和与所述的面片贴合， 以及所述包边的注塑，是在同一个模具中以一次注塑贴合操作完成的。
5.按照权利要求4所述的塑料铺地垫，其中，所述主体片和所述包边使用同一种并且同一颜色的塑料原料，所述面片是使用同一种塑料或另一种塑料的薄膜。
6.按照权利要求1所述的塑料铺地垫，其中，所述透明或半透明的塑料薄膜和注塑主体片和包边都是使用聚氯乙烯(PVC)塑料。
7.按照权利要求1所述的塑料铺地垫，其中，所述透明或半透明的塑料薄膜的厚度是 0. 2mm 至 3. Omm0
8.按照权利要求1所述的塑料铺地垫，其中，所述透明或半透明的塑料薄膜的塑料材料和注塑的主体片及包边的塑料材料在软硬度方面是互相接近的。
9.一种制造塑料铺地垫的方法，其特征是该方法包括以下步骤(1)在塑料薄膜的一面印刷美术图案或文字；(2)将所述已印刷美术图案或文字的塑料薄膜切成需要的尺寸和形状的面片；(3)将步骤(2)所得的塑料薄膜面片放入注塑模具中，将无印刷美术图案或文字的一面贴向注塑模具的内壁，使具有印刷美术图案或文字的一面朝向注塑模具的空腔，即朝向融熔塑料将要进入并形成主体片和包边的一方；(4)闭合注塑模具，进行注塑贴合操作循环；(5)待注塑贴合操作循环的冷却步骤完成，打开模具，取出塑料铺地垫成品。
10.按照权利要求9所述的制造塑料铺地垫的方法，其中，步骤C3)至( 是循环两次完成的，在第一次只注塑主体片并与塑料薄膜面片贴合，待其完成并从第一个模具取出后， 再放入第二个模具中，第二次注塑包边，待其完成并从第二个模具取出后，即为塑料铺地垫成品。
全文摘要
一种塑料铺地垫，它包括朝向上方的供脚踏的面片，在所述面片之下并且贴向地面使用的主体片，以及围绕全部周边的包边，所述朝向上方的供脚踏的面片是由透明或半透明的塑料薄膜或塑料薄片制成，并且在该面片的非脚踏的朝向下方的主体片的一面印刷有美术图案或文字，所述在该面片之下并且贴向地面或地板使用的主体片是由塑料原料注塑而成，并且与所述的面片注塑贴合成整体，所述围绕全部周边的包边是在同一次注塑贴合操作或另一次注塑操作中，分别由同一种塑料原料或另一种塑料原料注塑而成，该包边包绕在所述主体片和面片注塑贴合的整体的全部周边。本发明还包括制造上述塑料铺地垫的方法步骤。
文档编号B29C45/14GK102415804SQ20111007901
公开日2012年4月18日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者汪玉华 申请人:汪玉华