专利名称：后拖大连杆的注塑模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及后拖大连杆的注塑模具。
背景技术：
现有的后拖大连杆的生产，一般采取两步加工的方式，首先通过注塑粗加工出毛坯工件，然后进行钻孔、车铣方面的精细加工，最终形成最终成型的的后拖大连杆工件，操作比较麻烦，而且为了方便取模，要在下模内设置可以外部操作的顶出机构，使模具结构变得复杂，增加了模具的成本造价，这样效率较低成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供操作方便可一次成型、效率较高、成本较低的后拖大连杆的注塑模具。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是后拖大连杆的注塑模具，沿所述后拖大连杆本体纵向方向开设有可用于连接其它零件的通孔，所述后拖大连杆的外圆面上具有朝外凸起的连接头，所述注塑模具包括下模、可分离得压紧在所述下模的正面的上模，在所述下模的正面开设竖直孔道，在所述下模的下部开设水平孔道，所述竖直孔道、所述水平孔道相连通，在所述竖直孔道、所述水平孔道内设置取模机构，设置可压紧在所述上模正面的压块，所述压块可将所述上模朝向所述下模压紧。优选地，所述取模机构包括穿过在所述水平孔道中的取模块、连接在所述取模块顶部的模芯，所述取模块的径向尺寸小于所述水平孔道的径向尺寸，所述模芯的径向尺寸与所述竖直孔道的径向尺寸相匹配，所述模芯插入在所述竖直孔道中，在所述模芯的顶部沿竖向方向开设模芯孔，所述模芯孔与所述竖直孔道的内壁之间形成台阶孔道。优选地，在所述上模的背面开设与所述竖直孔道的径向尺寸相同的腔体，设置贯穿所述上模的正面与所述腔体的定位孔道，设置可穿过所述定位孔道插入在所述模芯孔中的用于成型所述后拖大连杆本体上通孔的插销，所述插销、所述定位孔道、所述模芯孔的径向尺寸相同。优选地，在所述上模背面、所述下模正面相对开设可相互合拢用于注塑成型所述连接头的连接头成型腔，所述上模压紧所述下模时，所述连接头成型腔、所述台阶孔道、所述腔体形成用于注塑成型所述后拖大连杆的模腔，在所述上模背面、所述下模正面相对开设连通所述模腔的浇道，所述浇道、所述模腔相连通。优选地，沿所述上模背面、所述下模正面的周向方向相对设置相互匹配的定位销、导向孔。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点在上模背面、下模正面相对开设可相互合拢的供后拖大连杆成型的模腔、连通所述模腔可通过融化后的注塑材料的浇道，设置可插拔的穿过上模插入到模腔的插销，设置穿过在下模下部中的两端露出的取模块，取模块顶部连接有作为模腔的底部的模芯，注塑成型时，将插销插入，以形成后拖大连杆上的通孔，后拖大连杆整体可一次注塑成型，取模时，通过两端部将取模块向上托起，这样取模方便，模具成本低、操作效率高。
附图I为本发明的后拖大连杆的俯视示意附图2为本发明的后拖大连杆的注塑模具的下模的结构示意附图3为本发明的后拖大连杆的注塑模具的上模的结构示意附图4为本发明的后拖大连杆的注塑模具的合模时的结构示意具体实施例方式下面结合附图来进一步阐述本发明。参见图I所示，后拖大连杆具有贯穿自身的纵向方向的通孔2，后拖大连杆的外圆面上具有朝外凸起的连接头1，通孔2、连接头I都可用于配合与外部零件相连接。参见图2所示，下模3的正面开设有竖直孔道，下模3的下部开设有水平孔道，竖直孔道、水平孔道相连通，在竖直孔道、水平孔道内设置取模机构，取模机构包括穿过在水平孔道中的两端部露出水平孔道的取模块4、连接在取模块4顶部的模芯5，模芯5、竖直孔道的径向尺寸相匹配，模芯5插入在竖直孔道中，取模块4的径向尺寸小于水平孔道的径向尺寸，但因为模芯5与竖直孔道相匹配的限制，取模块4只能在竖直方向上运动，注塑完成后，提起取模块4的两端，将模芯5向上顶起，方便了取模，在模芯5的顶部开设模芯孔，这样模芯孔与竖直孔道之间即形成了台阶孔道6，沿下模3正面周向方向相对设置一对导向孔9。参见图3所示，在上模10的背面开设腔体12，设置贯穿上模10正面与腔体12的定位孔道，设置径向尺寸与定位孔道、模芯孔相同的插销11，注塑时，插销11穿过定位孔道插入在腔体12、模芯孔中，插销11与台阶孔道6的孔壁、插销11与腔体12的腔体壁之间形成后拖大连杆的的侧壁，拔出插销11后，插销11的原插入处即形成后拖大连杆的的通孔2，在上模10背面、下模3正面相对开设相互合拢后可成型连接头I的连接头成型腔7与相互合拢后可形成用于注入融化后注塑材料的浇道8，连接头成型腔7与台阶孔道6、腔体12都相互连通，台阶孔道6、腔体12、连接头成型腔7形成用于成型后拖大连杆的模腔，沿上模10背面周向方向相对设置一对定位销13，合模的时候，定位销13插入在导向孔9中，可确保合模时上模10、下模3对位的精确性，也可防止合模后上模10、下模3之间发生相对位移。参见图4所示，设置可压在上模10顶部的压块14，合模后，压块14将上模10压紧在下模3的正面，防止了上模10发生竖直方向的位移，注塑时，将蜡液沿浇道8注入模腔内，冷却后取I吴时，抬起取I吴块4,成型后的腊制后拖大连杆即被顶出I吴腔，在腊制后拖大连杆表面设置多层矿砂后，加热，将蜡融化后排出，再注入金属液，冷却后即可形成后拖大连杆制成品。
权利要求
1.后拖大连杆的注塑模具，沿所述后拖大连杆本体纵向方向开设有可用于连接其它零件的通孔，所述后拖大连杆的外圆面上具有朝外凸起的连接头，其特征在于所述注塑模具包括下模、可分离得压紧在所述下模的正面的上模，在所述下模的正面开设竖直孔道，在所述下模的下部开设水平孔道，所述竖直孔道、所述水平孔道相连通，在所述竖直孔道、所述水平孔道内设置取模机构，设置可压紧在所述上模正面的压块，所述压块可将所述上模朝向所述下模压紧。
2.根据权利要求I所述的后拖大连杆的注塑模具，其特征在于所述取模机构包括穿过在所述水平孔道中的取模块、连接在所述取模块顶部的模芯，所述取模块的径向尺寸小于所述水平孔道的径向尺寸，所述模芯的径向尺寸与所述竖直孔道的径向尺寸相匹配，所述模芯插入在所述竖直孔道中，在所述模芯的顶部沿竖向方向开设模芯孔，所述模芯孔与所述竖直孔道的内壁之间形成台阶孔道。
3.根据权利要求I所述的后拖大连杆的注塑模具，其特征在于在所述上模的背面开设与所述竖直孔道的径向尺寸相同的腔体，设置贯穿所述上模的正面与所述腔体的定位孔道，设置可穿过所述定位孔道插入在所述模芯孔中的用于成型所述后拖大连杆本体上通孔的插销，所述插销、所述定位孔道、所述模芯孔的径向尺寸相同。
4.根据权利要求I所述的后拖大连杆的注塑模具，其特征在于在所述上模背面、所述下模正面相对开设可相互合拢用于注塑成型所述连接头的连接头成型腔，所述上模压紧所述下模时，所述连接头成型腔、所述台阶孔道、所述腔体形成用于注塑成型所述后拖大连杆的模腔，在所述上模背面、所述下模正面相对开设连通所述模腔的浇道，所述浇道、所述模腔相连通。
5.根据权利要求I所述的后拖大连杆的注塑模具，其特征在于沿所述上模背面、所述下模正面的周向方向相对设置相互匹配的定位销、导向孔。
全文摘要
本发明公开了后拖大连杆的注塑模具，模具包括上模、下模，在下模开设相互连通的水平孔道、竖直孔道，在水平孔道、竖直孔道内设置相互连接的取模块与模芯，在模芯顶部开设模芯孔，在上模背面开设腔体，在上模背面、下模正面相对设置可相互合拢的连接头成型腔、浇道，模芯孔、竖直孔道壁、腔体、连接头成型腔形成可成型后拖大连杆的模腔，开设贯穿上模正面与腔体的定位孔道，设置穿过定位孔道插入在模芯孔中的可在注塑时形成后拖大连杆的通孔的插销，这样可一次注塑工件成型，成本低，效率高。
文档编号B29C45/26GK102950704SQ20111025304
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者孙林军 申请人:吴江市荣顺精密铸件有限公司