专利名称：一种新型节能eva发泡成型机的制作方法
技术领域：
本发明属于EVA发泡机领域，涉及一种新型节能EVA发泡成型机。
背景技术：
目前，国内生产的大型EVA发泡成型机，其结构设计会存在如下几个不足之处第一、动力需求大，液压泵需要较大的排量，配套电机功率大；第二、结构复杂，液压管路复杂， 机器加工难度大；第三、加热板发热不均勻，温度提升慢；第四、整机占地面积大，使用成本
尚ο
发明内容
为了弥补上述所存在的动力需求大、结构复杂、温度提升慢、使用成本高的缺陷， 本发明提供一种新型节能EVA发泡成型机，它能有效地简化油缸结构、减小液压泵排量、降低电机功率，降低机器的制造成本和用户的使用成本。为了达到上述目的，本发明采取如下具体技术措施一种新型节能EVA发泡成型机，它主要是由顶盖、加热板、导柱、托盘、法兰、柱塞、主油缸、辅助油缸、快排阀组合形成三梁四柱式的主体结构，其结构特征在于，作为本发明的主要改进点之一，本发明提供了一种新型油缸缓冲装置，它主要是由油缸体、柱塞、密封圈、法兰和螺钉组成，其结构特征在于，配置有密封圈的柱塞置入主油缸体内壁，法兰与柱塞套接后通过螺钉固定于油缸体之上，柱塞的底部与油缸体底部形状相适应，柱塞的外圆与油缸体的内壁设置有间隙，间隙随油缸体直径的变化而变化，柱塞长度方向的底端比油口的最低处存在高度差，油缸体底部内置有常存的液压油。该新型油缸缓冲装置是一种快缓冲结构，省去了传统的机械缓冲结构，变机械缓冲为液压缓冲，正是由于油缸体内壁的下段与柱塞间加工出适当的间隙，并且柱塞底部与油缸底部的形状相适应，加上油缸体底部始终存储一定量的液压油，当柱塞下降时就会首先接触到油液，正是这种特殊设计的油缸结构可以减缓柱塞的加速度，从而达到缓冲的目的。它能有效地简化结构、增强缓冲效果，从而提高油缸的疲劳寿命。为了实现托盘上下滑动的目的，作为本发明的主要改进点之二，本发明提供一种辅助油缸，它主要是由缸盖、缸体、衬套、活塞杆、杆筒、密封件组成，其结构特征在于，活塞杆自上而下置入杆筒内，衬套与活塞杆套接后固定于杆筒上方，缸体套入活塞杆后固定于杆筒的顶端并且与衬套套接，缸盖自上而下套入活塞杆并最终紧固于缸体上方，这样就组合形成辅助油缸，辅助油缸最后固定设置在主油缸的两侧，辅助油缸用于辅助主油缸的运动和保压，辅助油缸的活塞杆与托盘联接，辅助油缸能带动托盘沿着四根导柱上下滑动。由于辅助油缸直径很小，在托盘快进速度相同的情况下，可以大幅度减少液压泵的排量，从而减小电机的功率，并降低机器的制造成本和用户的使用成本。作为本发明的主要改进点之三，本发明提供一种新型加热板，其结构特征在于，在加热板本体上设置若干直孔，在需要连通的直孔之间设置内连通槽和外连通槽，在内连通槽固定连接有隔板，在外连通槽固定连接有封板，加热板本体上还设置有两个加热介质进口和两个加热介质出口。本发明所述的加热板能有效地消除死角，消除不必要的串通，具有减小流程、减少一次循环时间、提高换热速率的特点。作为本发明的主要改进点之四，本发明提供一种新型快排阀，它主要是由阀体、活塞、阀盖、密封圈、阀芯、固定导套、弹簧、活动导套、钢丝挡圈、螺钉组成，其结构特征在于， 活塞的底部设置有阀芯孔和运行槽道，活塞的侧面圆周设置有若干油孔，固定导套通过螺钉固定连接在活塞底部的阀芯孔中，弹簧一端与固定导套连接，弹簧的另一端与活动导套连接，阀芯的杆部通过固定导套穿入运行槽道中并且与活动导套连接，阀芯的杆部与活动导套之间设置有钢丝挡圈，这样就形成了阀芯结构并集成于活塞中，活塞配置密封圈后内置于阀体中，阀体设置有与主油缸连接的第一油口，阀体设置有连接主油路管道的第二油口和第三油口，阀体设置有通过管道与油箱连接的第四油口，阀盖配置密封圈后通过螺钉固定于阀体顶部。固定导套主要起到导向阀芯的作用。本发明所述的快排阀能有效地简化液压管路、减少机器的占地面积、降低机器的成本。本发明的有益效果是它能有效地降低电机功率，降低机器的制造成本和用户的使用成本，具有节能减耗的特点。下面结合附图和实施例对本发明作更进一步说明。
图1为本发明整体组合纵剖面主视结构示意图；图2为本发明整体组合侧视结构示意图；图3为本发明中的新型油缸缓冲装置组合结构剖析图；图4为本发明中的辅助油缸组合结构剖析图；图5为本发明中的新型加热板组合结构剖析图；图6为本发明中的快排阀处于吸油工作状态时的整体组合结构示意图。
具体实施例方式如图1、图2所示，一种新型节能EVA发泡成型机，它主要是由顶盖①、加热板②、导柱③、托盘④、法兰⑤、柱塞⑥、主油缸⑦、辅助油缸⑧、快排阀⑨组合形成三梁四柱式的主体结构，其特征在于，如图3所示，作为本发明的主要改进点之一，本发明提供一种新型油缸缓冲装置， 它设置于主油缸内，它主要是由油缸体Y1、柱塞Y2、密封圈Y 3、法兰W和螺钉TO组成，其特征在于，配置有密封圈Y3的柱塞Y2置入油缸体Yl内壁，法兰W与柱塞Y2套接后通过螺钉TO固定于油缸体Yl之上，柱塞Y2的底部与油缸体Yl底部形状相适应，柱塞Y2的外圆与油缸体Yl的内壁设置有间隙S,间隙S随油缸体直径的变化而变化，柱塞Y2长度方向的底端比油口 K的最低处存在高度差H，油缸体Yl底部内置有常存的液压油A。如图4、图1所示，作为本发明的主要改进点之二，本发明提供一种辅助油缸⑧，它主要是由缸盖F1、缸体F2、衬套F3、活塞杆F4、杆筒F5、密封件组成，其特征在于，活塞杆F4自上而下置入杆筒F5内，衬套F3与活塞杆F4套接后固定于杆筒F5上方，缸体F2套入活塞杆F4后固定于杆筒F5的顶端并且与衬套F3套接，缸盖Fl自上而下套入活塞杆F5并最终紧固于缸体F2上方，这样就组合形成辅助油缸⑧，辅助油缸⑧最后固定设置在主油缸⑦ 的两侧，辅助油缸⑧用于辅助主油缸⑦的运动和保压，辅助油缸⑧的活塞杆F4与托盘④联接，辅助油缸⑧能带动托盘④沿着四根导柱③上下滑动。如图5所示，作为本发明的主要改进点之三，本发明提供一种新型加热板②，其特征在于，在加热板本体Jl上设置若干直孔J2，在需要连通的直孔之间设置内连通槽J 3和外连通槽J4，在内连通槽J 3固定连接有隔板J5，在外连通槽J4固定连接有封板J6，加热板本体Jl上还设置有加热介质进口 Ai与进口 Bi和加热介质出口 ^Vo与出口 Bo。如图6所示，作为本发明的主要改进点之四，本发明提供一种新型快排阀⑨，它主要是由阀体W6、活塞W4、阀盖Wl、0形密封圈W3和W5、阀芯W7、固定导套W9、弹簧WlO、活动导套W11、钢丝挡圈W12、螺钉W2和W8组成，其特征在于，固定导套W9通过螺钉W8固定连接在活塞W4底部的阀芯孔中，弹簧WlO —端与固定导套W9连接，弹簧WlO的另一端与活动导套Wll连接，阀芯W7的杆部通过固定导套W9穿入运行槽道中并且与活动导套Wll连接， 阀芯W7的杆部与活动导套Wll之间设置有钢丝挡圈W12，这样就形成了阀芯结构并集成于活塞W4中，活塞W4配置0形密封圈W5后内置于阀体W6中，阀盖Wl配置0形密封圈W3后通过螺钉W2固定于阀体W6顶部；活塞W4的底部设置有阀芯孔和运行槽道，活塞W4的侧面圆周设置有若干油孔Kl ；阀体W6设置有与主油缸连接的第一油口 Cl，阀体W6设置有连接主油路管道的第二油口 Al和第三油口 Pl，阀体W6设置有通过管道与油箱连接的第四油口 Bi。
权利要求
1.一种新型节能EVA发泡成型机，其特征在于，它主要是由顶盖(①)、加热板(②)、导柱(③)、托盘(④)、法兰(⑤)、柱塞(⑥)、主油缸(⑦)、辅助油缸(⑧)、快排阀(⑨) 组合形成三梁四柱式的主体结构。
2.根据权利要求1所述的一种新型节能EVA发泡成型机，其特征在于，所述的主油缸(⑦)内设置有油缸缓冲装置，油缸缓冲装置主要是由油缸体(Yl)、柱塞(Y2)、密封圈 (TO)、法兰(Y4)和螺钉(Y5)组成，配置有密封圈(Y3)的柱塞(Y2)置入油缸体(Yl)内壁， 法兰(Y4)与柱塞m套接后通过螺钉(Y。固定于油缸体(γι)之上，柱塞m的底部与油缸体(Yl)底部形状相适应，柱塞(Y2)的外圆与油缸体(Yl)的内壁设置有间隙(S)，间隙 (s)随油缸体直径的变化而变化，柱塞m长度方向的底端比油口(K)的最低处存在高度差(H)，油缸体(Yl)底部内置有常存的液压油(A)。
3.根据权利要求1所述的一种新型节能EVA发泡成型机，其特征在于，所述的辅助油缸 (⑧)主要是由缸盖(Fl)、缸体(F2)、衬套(F3)、活塞杆(F4)、杆筒(F5)、密封件组成，活塞杆(F4)自上而下置入杆筒(冊)内，衬套(F!3)与活塞杆(F4)套接后固定于杆筒(冊)上方， 缸体(^)套入活塞杆(F4)后固定于杆筒(冊)的顶端并且与衬套(F!3)套接，缸盖(Fl)自上而下套入活塞杆(冊)并最终紧固于缸体(F》上方，这样就组合形成辅助油缸(⑧)，辅助油缸(⑧)最后固定设置在主油缸(⑦)的两侧，辅助油缸(⑧)用于辅助主油缸(⑦) 的运动和保压，辅助油缸⑧的活塞杆(F4)与托盘(④)联接，辅助油缸(⑧)能带动托盘 (④)沿着四根导柱(③)上下滑动。
4.根据权利要求1所述的一种新型节能EVA发泡成型机，其特征在于，所述的加热板 (②)中，在加热板本体(Jl)上设置若干直孔(J2)，在需要连通的直孔之间设置内连通槽 (J3)和外连通槽(J4)，在内连通槽(B)固定连接有隔板(J5)，在外连通槽(J4)固定连接有封板(J6)，加热板本体(Jl)上还设置有加热介质进口(Ai)与进口(Bi)和加热介质出口 (Ao)与出口 (Bo) ο
5.根据权利要求1所述的一种新型节能EVA发泡成型机，其特征在于，所述的快排阀 (⑨)主要是由阀体(W6)、活塞(W4)、阀盖(Wl)、0形密封圈(W3)和(W5)、阀芯(W7)、固定导套(W9)、弹簧(WlO)、活动导套(Wll)、钢丝挡圈(W12)、螺钉(W2)和(W8)组成，固定导套(W9)通过螺钉(W8)固定连接在活塞(W4)底部的阀芯孔中，弹簧(WlO) —端与固定导套(W9)连接，弹簧(WlO)的另一端与活动导套(Wll)连接，阀芯(W7)的杆部通过固定导套 (W9)穿入运行槽道中并且与活动导套(Wll)连接，阀芯(W7)的杆部与活动导套(Wll)之间设置有钢丝挡圈(W12)，这样就形成了阀芯结构并集成于活塞(W4)中，活塞(W4)配置0形密封圈(W5)后内置于阀体(W6)中，阀盖(Wl)配置0形密封圈(W3)后通过螺钉(W2)固定于阀体(W6)顶部；活塞(W4)的底部设置有阀芯孔和运行槽道，活塞(W4)的侧面圆周设置有若干油孔(Kl)；阀体(W6)设置有与主油缸连接的第一油口(Cl)，阀体(W6)设置有连接主油路管道的第二油口(Al)和第三油口(Pl)，阀体(W6)设置有通过管道与油箱连接的第四油口 (Bi)。
全文摘要
一种新型节能EVA发泡成型机，它主要是由顶盖、加热板、导柱、托盘、法兰、柱塞、主油缸、辅助油缸、快排阀组合形成三梁四柱式的主体结构。本发明能有效地降低电机功率，降低机器的制造成本和用户的使用成本，具有节能减耗的特点。
文档编号B29C44/34GK102431115SQ20111034082
公开日2012年5月2日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者吴火炬 申请人:吴火炬