专利名称：一种塑料钩片的模制方法
技术领域：
本发明涉及ー种钩片钩的生产方法，特別是涉及ー种塑料钩片的模制方法，该钩片包括基片和从基片上延伸出的钩柱，所述钩柱包括ー个钩头。
背景技术：
塑料钩片通常采用模压成型的方法进行加工。由于该钩片上的钩柱的头端设有一个钩头，很难通过一次成型获得。在现有技术中，加热挤出的塑料钩片的基片先通过ー模具辊压制出直的钩柱，再通过另外的模具压制弯曲的钩头。所以，在此方法中，第一次的钩柱成型中模具需加热防止直的钩柱冷却定型。该塑料钩片的结构和制造方法可參考专利号为 US5953797的美国专利。该专利公开了ー种钩片及制造方法(Hook fasteners and methods of manufacture)0公开号为CN1604745A的中国专利申请文件也公开了ー种用于加工由热塑性塑料通过挤出机制成的粘连件的方法，其中不使用筛面，但是使用一个橡胶覆层的退火成型辊与ー个同样退火的压カ和砑光辊形式的配合辊进行加工。在此来自挤出机的薄膜带塑料通过宽缝喷嘴被压进由盲孔构成的橡胶层的销子孔里面，该橡胶层设置在退火的成型辊上，其中所述橡胶层包括销子孔覆有特富龙覆层。通过同样退火的排出辊使销子带通过ー个加热到>230°C且特富龙覆层的顶压辊以约1米/分钟至约20米/分钟的销子带低带速在缝隙之间穿过，也可以选择约12米/分钟至约200米/分钟的销子带高带速通过等离子装置以及由此产生的等离子弧构成销子端头。上述方法中钩片上的钩柱形成需要多道 エ序，所用压辊较多，所以效率较低，并且模具结构复杂，加工难度较大，生产成本较高。所以，由于产品定型的原因，塑料勾片的制造宽度一般只能做到150毫米，产量一般只能做到每分钟5米。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供ー种塑料钩片的模制方法，其通过改进模具辊结构，使钩片的钩柱由模具辊上的钩柱孔进行包括钩头的直接成型，并通过在模具辊内腔设置冷却装置，使钩柱更容易脱摸，同吋，同样在定型辊内腔中设置冷却装置，以稳定形成的钩片形状，解决现有技术中钩柱需先作直拄成型，再通过压制钩柱头端生成钩头的问题，简化了生产エ艺并提高了成品质量。另外，对模具辊的结构改进，也简化了模具辊中钩柱孔的加工并可提高钩柱孔形状的加工和钩柱孔的分布自由度。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种塑料钩片的模制方法，该钩片包括基片和从基片上延伸出的钩柱，所述钩柱包括ー个钩头；所述模制方法包括备料、热挤压、成型、定型和成品切割步骤；其中，热挤压后的片材勻速连续进入错落设置有若干钩柱孔的模具辊并在模压辊作用下成型；成型后的片材连续进入定型辊并在定型压辊作用下定型；所述钩柱孔呈顺时针或逆时针弯曲的弯钩，在所述模具辊内腔中设有一水冷装置，所述模具辊表面温度为55°C 65°C。解决现有技术中钩柱需先作直拄成型， 再通过压制钩柱头端生成钩头的问题，直接通过成型和定型ニ步实现塑料钩片的模制，简化了生产エ艺并提高了生产效率和成品质量。为了简化了模具辊中钩柱孔的加工并可提高钩柱孔形状的加工和钩柱孔的分布自由度，实现塑料钩片的一次成型。所述模具辊包括同心间隔叠加套的工作圆薄片和调整圆薄片；所述钩柱孔为均勻设置在工作圆薄片周边上的若干钩槽。通过具有钩槽的工作圆薄片与调整圆薄片进行叠加形成一次成型所需的钩柱孔。为了进一步提高模具辊的脱模和定型，在所述模具辊外部还设有外冷却装置。在所述定型辊内腔中也设有水冷装置。作为本发明的优选技术方案，在所述模压辊和其中一定型辊上均设有液压支撑装置。通过PLC控制系统的控制可自动调整模压辊与模具辊之间以及定型辊之间的间隙，以确保产品的定型质量。作为本发明的优选技术方案，所述带速为5 25米/分。本发明具有以下有益效果1、辊子中均设有内制式水冷装置，可根据不同的材料特性进行温度的自动设定和控制。2、模具辊外侧配置外制式风冷装置，可达到更好的冷却效果。3、模压辊和定型压辊的上下位置由液压系统自动控制，可根据塑料勾片的不同厚度自动调整，且精度极高。4、定型辊的设置，増加了塑料勾片的冷却周期，提高了其定型性能， 以达到增加辊子速度提高产品产量的目的。5、模具辊内部冷却循环系统设计独特，散热效果极佳，塑料勾片的脱模成型十分理想。6、提高了产品的质量和产量，塑料勾片实际制造宽度可达300毫米，产量为每分钟25米，产品使用性能可满足各类用户的需求。
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进ー步具体的说明。图1为本发明的エ艺步骤示意图。图2为本发明中模制设备结构示意图。图3为图2中F处的放大图。图4为本发明中模具辊工作圆薄片上一种单钩的钩槽结构示意图，图中钩槽齿形为钩头呈逆时针弯曲。图5为本发明中模具辊的工作圆薄片上ー种双钩钩槽结构示意图，图中钩槽齿形为钩头呈向外弯曲。其中，备料A、热挤压B、成型C、定型D、成品切割E、模具辊1、工作圆薄片101、通透钩槽1011、模压辊2、定型辊3、定型压辊4、水冷装置5、风冷装置6、液压支撑装置7、挤出机 8、片材9、基片901、钩柱902、钩头9021。
具体实施例方式參见图1-图3，ー种塑料钩片的模制方法，包括备料A、热挤压B、成型C、定型D和成品切割E步骤。在本实施例中，塑料钩片以增韧尼龙PP或PA6为原料，根据生产的塑料钩片颜色要求在搅拌机(图中未示)中进行配色搅拌，将配色后的原料送入除湿烘干系统， 原料在除湿烘干系统中必须贮存4小吋，使其温度达到70°C至80°C之间，水份控制在15% 以下，完成备料A。而后，原料经备料A后用风送机构(图上未示)将原料送至塑料挤出机8， 在挤出机8中加热到200°C至沈0°C进行熔化，熔化后的粘稠物通过塑料挤出机8内的片状模具(图上未示)挤出，成为连续性的片材9。片材9厚度在0. 5至2毫米范围内，可通过调整片状模具的模头进行调整。经片状模具降温后，温度在115°C至135°C之间的片材由牵引机构(图上未示)送至四辊组合模具进行成型的定型。四辊组合模具包括模具辊1、模压辊 2、定型辊3和定型压辊4。温度在115°C至135°C的柔软片材9进入模具辊1并在模压辊2 的压制下在片材9上形成基片901和带钩头9021的钩柱902。參见图4-图5，模具辊1包括一个空心的芯轴，在芯轴上呈间隔紧密套设有工作圆薄片101和调整圆薄片。在工作圆薄片101上设有通透的钩槽1011。通过工作圆薄片101 与调整圆薄片紧密相叠，钩槽1011形成了模具辊1上的弯曲的钩柱孔。钩槽1011的大小和形状根据生产需要一般分0#、1#、姊、3#四种，0#最小，3#最大，齿形分顺时针单钩、逆时针单钩及双钩三种；顺时针单钩和逆时针单钩其钩槽1011呈顺时针或逆时针弯曲；双钩的其钩槽呈向外或向内弯曲。工作圆薄片101和调整圆薄片的厚度和数量取决于所模制塑料钩片钩柱902的粗细和塑料钩片的宽度。在模具辊1空心的芯轴中设有一呈多头螺旋槽的水冷装置5。在模具辊1的外部设有ー个风冷装置6。片材9经模具辊1滚压形成许多毛状的钩柱902。水冷装置5和风冷装置6控制模具1辊表面温度约60°C，使成型后的塑料钩片顺利从模具辊1上剥落，防止粘稠物嵌在模具辊1钩柱孔中产生废品。成型后的钩片再进入定型辊3和定型压辊4间进行定型。在定型辊3的中间仍设有水冷装置5，经过定型辊3和定型压辊4的压制和进ー步冷却，増加了成型后塑料勾片的冷却周期，使钩片的钩柱902形状更加稳定。在模压辊2和定型压辊4的上均设有液压支撑装置7。通过液压系统自动控制调整模压辊2与模具辊1之间以及定型辊3与定型压辊4之间的间隙，以适应塑料勾片不同厚度要求。定型后的钩片，再根据宽度要求进行在线成品切割E，形成塑料钩片产品。由于在模具辊1和定型辊3中均设有较好的冷却装置，散热效果得到了进ー步提高，提高了塑料钩片的脱模和定型效果。所以，采用本发明的技术方案，塑料钩片的模制宽度由通常的150毫米提高至300毫米，同时，提高的模制速度，使产量由通常的每分钟5米提高至每分钟25米，产品使用性能可满足各类用户的需求。以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超过权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
权利要求
1.ー种塑料钩片的模制方法，该钩片包括基片和从基片上延伸出的钩柱，所述钩柱包括一个钩头；其特征在于所述模制方法包括备料、热挤压、成型、定型和成品切割步骤；其中，热挤压后的片材勻速连续进入错落设置有若干钩柱孔的模具辊并在模压辊作用下成型；成型后的片材连续进入定型辊并在定型压辊作用下定型；所述钩柱孔呈顺时针或逆时针弯曲的弯钩，在所述模具辊内腔中设有一水冷装置，所述模具辊表面温度为阳で 65 0C ο
2.根据权利要求1所述的塑料钩片的模制方法，其特征在于所述模具辊包括间隔紧密叠加并同心套设的工作圆薄片和调整圆薄片；所述钩柱孔为均勻设置在工作圆薄片周边上的若干通透钩槽。
3.根据权利要求1或2所述的塑料钩片的模制方法，其特征在于在所述模具辊外部还设有ー风冷装置。
4.根据权利要求1或2所述的塑料钩片的模制方法，其特征在于在所述定型辊内腔中也设有水冷装置。
5.根据权利要求3所述的塑料钩片的模制方法，其特征在于在所述定型辊内腔中也设有水冷装置。
6.根据权利要求1或2所述的塑料钩片的模制方法，其特征在于在所述模压辊和其中一定型辊上均设有液压支撑装置。
7.根据权利要求3所述的塑料钩片的模制方法，其特征在于在所述模压辊和其中一定型辊上均设有液压支撑装置。
8.根据权利要求4所述的塑料钩片的模制方法，其特征在于在所述模压辊和其中一定型辊上均设有液压支撑装置。
9.根据权利要求5所述的塑料钩片的模制方法，其特征在于在所述模压辊和其中一定型辊上均设有液压支撑装置。
全文摘要
本发明公开了一种塑料钩片的模制方法，该塑料钩片包括基片和从基片上延伸出的钩柱，所述钩柱包括一个钩头；所述模制方法包括基片热挤出后以一个均匀的带速连续进入错落设置有若干钩柱孔的模具辊在模压辊作用下成型，并连续进入定型辊在定型压辊作用下定型；其中，所述钩柱孔呈顺时针或逆时针弯曲的弯钩；在所述模具辊内腔中设有一水冷装置，所述模具辊表面温度为55℃～65℃。解决现有技术中钩柱需先作直拄成型，再通过压制钩柱头端生成钩头的问题，直接通过成型和定型二步实现塑料钩片的模制，简化了生产工艺并提高了生产效率和成品质量。
文档编号B29C43/22GK102529102SQ20111037597
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者林良海 申请人:宁波科光机电有限公司