专利名称：一种pet材质发用纤维原料混合包粘工艺的制作方法
技术领域：
:本发明属化学纤维生产工艺技术领域，具体涉及一种PET材质发用纤维原料混合包粘工艺。
背景技术：
:社会经济的发展以及国内消费水平的不断提高，消费者对奢侈品的追求日益增强，越来越多的时尚消费品逐渐进入我国的日常消费之中。发用化学纤维作为时尚消费品的观念也逐渐被人们所认同，并且有着很好的发展前景。PVC纤维的烫染效果不好，烫染发对人体的伤害促进了 PET发用纤维行业的快速发展。客户需要一种更容易着色的发用纤维，但在PET发用纤维生产过程中，需要粉末原料与切片按照一定比例进行掺合，而粉末料所占比重又较小，因此经常出现不均匀现象，严重影响纤维的质量，现多采用多级失重计量的方式，成本较高，同时粉末原料与切片因堆积密度的差异，仍然存在不均匀的现象。为了节约成本，提高效率，节省能源，同时提高纤维的均匀度，本发明提供了一种PET材质发用纤维原料混合包粘工艺
发明内容
:本发明的目的是提供一种PET材质发用纤维原料混合包粘工艺。本发明的技术方案是:PET材质发用纤维原料混合包粘工艺采用切片和粉末原料通过高速混合包裹在一起的方式，达到均匀包粘的效果。把进行混粘的物料分别放进开放式容器内，放置在抽屉式烘箱进行100°c -120°c干燥4-6小时。将干燥好的粉末料及切片倒入高速混合机内，根据原料熔点设定转速，达到既定时间后停止混合，将料排出，并用专用包装袋包装、备用，混合完成确保粉末料均匀附着在切片表面。本发明与现有技术相比有以下优点:1、造粒过程中功能性辅料加入均匀。2、生产效率高。3、节省失重计量设备的费用。
具体实施方式
:1、对配方内的物料进行熔点、水分、粘度检测。2、依据配方计量出所需辅料。3、依照混粘总量占总投入量12.5% 16.8%的比例，计算混粘所需切片的量，
并进行计量。4、把进行混粘的物料分别放进开放式容器内，在抽屉式烘箱内进行干燥。5、将干燥好的物料连同低熔点物料放入物料桶内，保持粉末料自然铺洒在粒料的上方，并对物料桶密封。6、打开高速混合机上盖，将配置好的物料缓缓加入混合机内，盖好盖子，并插上保险检。7、打开操作盘主电源开关，并逐渐调整频率至40-45HZ，开始计时。8、根据室温的不同进行混料温度设定，室温在30°C以上，热混设定65°C -70°C，室温在25°C -30°C，热混设定在70V -750C，室温在25°C以下，热混设定75°C -80°C，确保达到最佳包粘效果。9、混料设定温度达到时，转入冷混，计时达到30分钟，打开排料口，在冷混状态下排料，物料由密封袋密封保存。10、停止,关闭电源开关。
权利要求
1.一种PET材质发用纤维原料混合包粘工艺，其特征在于:采用切片和粉末原料通过高速混合包裹在一起的方式，达到均匀包粘的效果。
2.根据权利要求1所述的一种PET材质发用纤维原料混合包粘工艺，其特征在于:根据室温的不同进行混料温度设定，室温在30°C以上，热混设定65°C -70°C，室温在25°C -30°C，热混设定在70°C -75°C，室温在25°C以下，热混设定75°C -80°C，确保达到最佳包粘效果。
全文摘要
一种PET材质发用纤维原料混合包粘工艺，采用颗粒和粉末原料同时包裹在一起的方式，达到均匀包粘的效果。把进行混粘的物料分别放进开放式容器内，放置在抽屉式烘箱进行100℃-120℃干燥4-6小时。将干燥好的粉末料及切片倒入高速混合机内，根据原料熔点设定转速，达到既定时间后停止混合，将料排出，并用专用包装袋包装、备用，混合完成确保粉末料均匀附着在切片表面。
文档编号B29B7/02GK103158205SQ201110425978
公开日2013年6月19日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者郑有全, 郑桂花, 吴学丙 申请人:河南瑞贝卡发制品股份有限公司