专利名称：一种新型出入模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡胶成型机械领域，特别是涉及橡胶成型机上的一种新型出入
模装置。
背景技术：
在橡胶机械领域，出入模装置所使用的出入模方式都是采用的出入模板与中座间或出入模板与热板间的大面滑动摩擦方式，所述出入模方式有以下缺点1，需采用耐磨材料或对出入模板、热板等摩擦件进行热处理，如淬火或渗碳氮化等；2，使用寿命过短，当出入模板磨损后就会出现出入模板撞击热板或中座而移不进去等现象。随着社会的发展和科学技术的进步，所述出入模方式已不适应橡胶机械领域工业化大发展的需求，人们迫切希望橡胶成型机上的一种新型出入模装置问世，解决大型零件热处理时容易变形的问题，延长出入模装置的使用寿命，提高企业的经济效益。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述现有技术的出入模装置需采用耐磨材料或对出入模板、热板等摩擦件进行热处理、使用寿命过短、当出入模板磨损后就会出现出入模板撞击热板或中座而移不进去等缺陷，提供一种新型出入模装置，这种新型出入模装置能保证出入模板不变形及设备精度，滚轮在耐磨条上滚动，出入模板移出所需的力非常小，能解决大型零件热处理时容易变形的问题，延长出入模装置的使用寿命，提高企业的经济效益。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型出入模装置，包括中座、导轨座、出入模油缸、热板和出入模板，该新型出入模装置还包括隔热板、滚轮座、耐磨条、多个定位套、多个滚轮和多个模具弹簧，热板、隔热板和出入模板自上而下装配成一个整体，多个定位套分别在不同位置装配在滚轮座中，多个模具弹簧分别在不同位置装配在滚轮座中，多个滚轮分别在不同位置与滚轮座装配在一起，耐磨条装配在中座上，滚轮与耐磨条接触，模具弹簧上部与出入模板接触。在上述技术方案中，该新型出入模装置还包括A螺钉，装配在滚轮座中的定位套经A螺钉与出入模板装配在一起。该新型出入模装置还包括B螺钉，所述耐磨条经B螺钉与中座装配在一起。该新型出入模装置还包括无油轴承、滚轮轴和C螺钉，所述滚轮经无油轴承和滚轮轴装配在一起，滚轮轴经C螺钉与滚轮座装配在一起。本实用新型的有益效果是1，只需对该出入模装置中的局部零件(指滚轮和耐磨条)进行热处理，解决了现有技术中的出入模装置其大型零件热处理时容易变形的问题。2、 该出入模装置经济性好，能节省开支，提高企业的经济效益。3、该出入模装置使用寿命长， 超大的压缩间隙可以轻易解决在设备寿命期内零件磨损的问题。4、当热板承压时，模具弹簧被压缩，热板、隔热板和出入模板作为一个整体沿定位套向下移动，直到出入模板下平面与中座上平面贴合，这时大面贴合，可有较大的承压面，保证出入模板不变形及保证设备的精度。5、当热板不承压时，模具弹簧反弹，将出入模板顶起，出入模板下平面与中座上平面脱离，这时只有滚轮与耐磨条接触，出入模油缸拉动出入模板往右移动，滚轮在耐磨条上滚动，出入模板移出所需的力非常小。6、本实用新型所采用的是一种滚动摩擦方式，他将传统的面接触改进为线接触，从而极大地减少了接触面，并减少了磨损，为了保证承压时大面贴合受压，采用了模具弹簧(受预压)和定位套，当设备处于开模状态时，出入模板被抬起，这时只有滚轮与中座上的耐磨条接触，出入模顺畅；入模加压时，模具弹簧被压缩，大面贴合受压，使热板及出入模板不被压变形，保证了设备的精度。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是沿
图1中B-B线所示方向的剖面图；图3是
图1中A区域的放大图；图4是
图1中C区域的放大图。图中，1、热板；2、隔热板；3、出入模板；4、导轨座；5、中座；6、出入模油缸；7、滚轮座；8、定位套；9、A螺钉；10、耐磨条；11、B螺钉；12、滚轮；13、无油轴承；14、滚轮轴；15、C
螺钉；16、模具弹簧。
具体实施方式
参见
图1和图2，本实施例所述的一种新型出入模装置，包括中座5、导轨座4、出入模油缸6、热板1和出入模板3，该新型出入模装置还包括隔热板2、滚轮座7、耐磨条10、 多个定位套、多个滚轮和多个模具弹簧，热板1、隔热板2和出入模板3自上而下装配成一个整体，多个定位套分别在不同位置装配在滚轮座7中，多个模具弹簧分别在不同位置装配在滚轮座7中，多个滚轮分别在不同位置与滚轮座7装配在一起，耐磨条10装配在中座 5上，滚轮12与耐磨条10接触，模具弹簧16上部与出入模板3接触。参见图3，该新型出入模装置还包括A螺钉9，装配在滚轮座7中的定位套8经A螺钉9与出入模板3装配在一起。该新型出入模装置还包括B螺钉11，所述耐磨条10经B螺钉11与中座5装配在一起。参见图4，该新型出入模装置还包括无油轴承13、滚轮轴14和C螺钉15，所述滚轮12 经无油轴承13和滚轮轴14装配在一起，滚轮轴14经C螺钉15与滚轮座7装配在一起，滚轮12与耐磨条10接触。当热板1承压时，模具弹簧16被压缩，热板1、隔热板2和出入模板3作为一个整体沿定位套8向下移动，直到出入模板3下平面与中座5上平面贴合，这时大面贴合，可有较大的承压面，保证出入模板3不变形及保证设备的精度。当热板1不承压时，模具弹簧16反弹，将出入模板3顶起，出入模板3下平面与中座5上平面脱离，这时只有滚轮12与耐磨条10接触，出入模油缸6拉动出入模板3往右移动，滚轮12在耐磨条10 上滚动，出入模板3移出所需的力非常小。本实施例所采用的是一种滚动摩擦方式，他将传统的面接触改进为线接触，从而极大地减少了接触面，并减少了磨损，为了保证承压时大面贴合受压，采用了模具弹簧16 (受预压)和定位套8，当设备处于开模状态时，出入模板3被抬起，这时只有滚轮12与中座5上的耐磨条10接触，出入模顺畅；入模加压时，模具弹簧16被压缩，大面贴合受压，使热板1及出入模板3不被压变形，保证了设备的精度。 以上所述仅是本实用新型的一个优选实施例，但并非用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型结构原理的前提下，凡其类似的结构，都应涵盖于本实用新型专利的保护范围。
权利要求1.一种新型出入模装置，包括中座、导轨座、出入模油缸、热板和出入模板，其特征是 还包括隔热板、滚轮座、耐磨条、多个定位套、多个滚轮和多个模具弹簧，热板、隔热板和出入模板自上而下装配成一个整体，多个定位套分别在不同位置装配在滚轮座中，多个模具弹簧分别在不同位置装配在滚轮座中，多个滚轮分别在不同位置与滚轮座装配在一起，耐磨条装配在中座上，滚轮与耐磨条接触，模具弹簧上部与出入模板接触。
2.根据权利要求1所述的一种新型出入模装置，其特征是还包括A螺钉，装配在滚轮座中的定位套经A螺钉与出入模板装配在一起。
3.根据权利要求1所述的一种新型出入模装置，其特征是还包括B螺钉，所述耐磨条经B螺钉与中座装配在一起。
4.根据权利要求1所述的一种新型出入模装置，其特征是还包括无油轴承、滚轮轴和 C螺钉，所述滚轮经无油轴承和滚轮轴装配在一起，滚轮轴经C螺钉与滚轮座装配在一起。
专利摘要一种新型出入模装置，属于橡胶成型机械领域。本实用新型包括中座、导轨座、出入模油缸、热板、出入模板、隔热板、滚轮座、耐磨条、多个定位套、多个滚轮和多个模具弹簧，热板、隔热板和出入模板自上而下装配成一个整体，多个定位套分别在不同位置装配在滚轮座中，多个模具弹簧分别在不同位置装配在滚轮座中，多个滚轮分别在不同位置与滚轮座装配在一起，耐磨条装配在中座上，滚轮与耐磨条接触，模具弹簧上部与出入模板接触。本实用新型作为橡胶成型机上的一种新型出入模装置，只需对局部零件进行热处理，解决了大型零件热处理时容易变形的问题；经济性好，能提高企业的经济效益；寿命长，超大的压缩间隙可轻易解决在设备寿命期内零件磨损的问题。
文档编号B29C33/46GK202062566SQ20112015056
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者刘伯国 申请人:东莞市科盛实业有限公司