专利名称：一种全冷却浮动式射嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡胶注射机，尤指一种适用于橡胶注射机的一种全冷却浮动式射嘴。
背景技术：
橡胶注射成型机在生产汽车配件、工业配件、电气绝缘零件、连接器插座、密封件、 减震垫、防震罩、鞋、瓶塞、玩具等方面有着广泛的应用。强劲的市场需求为橡胶注射机的发展提供了契机。橡胶注射机主要由螺杆塑化挤出系统和注射系统组成。注射成型时，胶料以高压从射嘴注入模腔。因此，射嘴对提高制品质量、减少故障等至关重要。现有技术中，橡胶注射机上采用的冷却式射嘴，有以下缺点1、不能完全解决胶料在射嘴里硫化的问题；2、胶料容易在射嘴口部老化，清理老化胶非常困难；3、料头在射嘴里的硫化部分很长，打料头困难或开模时料头带不出；4、对于采用冷流道的设备和模具，目前采用的射嘴不能浮动，则射嘴与模具浇口套的对接面容易漏胶，造成原料浪费和制品因缺料而报废。
发明内容本实用新型旨在克服现有技术的上述不足，提供一种全冷却浮动式射嘴。能保证料头在开模时被轻易的带出来，料头短，无需打料头，节省胶料；射嘴与模具浇口套的对接面可靠密封；密封更可靠，能解决射嘴与浇口套端面因加工不平整引起的漏胶问题。为此，本实用新型一种全冷却浮动式射嘴采用如下技术方案构造本实用新型一种全冷却浮动式射嘴，包括管状的主体及管状的射嘴，主体的上端为胶料流入口，主体的下端旋接一空心螺母；射嘴设置于主体的下端，其中，射嘴的上段的外壁在纵剖面上呈楔形并嵌接于主体下端的对应部位，射嘴的中段的外壁呈阶梯状且嵌接于主体下端的对应部位，射嘴的下段伸进所述空心螺母的空心中并与之嵌接，所述空心螺母的上端头与射嘴的中段的外壁上的一阶梯相抵压，随着所述空心螺母的旋进对射嘴形成向上的抵压力并使射嘴向上紧靠；射嘴的下端头为胶料流出口 ；从胶料流入口到胶料流出口的空心通道中，自胶料流入口开始向下空心通道的直径尺寸逐渐变小并在射嘴部位具有空心通道的直径尺寸的最小位置，再向下，其空心通道的直径尺寸逐渐变大，从而在胶料流出口形成一喇叭口状；还设置冷却装置，冷却装置为作为冷却介质的通道的密闭空腔， 所述密闭空腔为由管状的外壳套设在主体之外周之形成的内空，该密闭空腔的下端伸到与空心通道的直径尺寸的最小位置对应的有关部位。对上述技术方案进行进一步阐述外壳的上端向外凸伸一凸沿，该凸沿分别设置冷却介质入口及冷却介质出口，冷却介质入口通过A螺堵与所述密闭空腔连通，冷却介质出口通过B螺堵与所述密闭空腔连
ο[0010]在射嘴的中段设置碟形弹簧，碟形弹簧的上端与主体相抵，其下端与射嘴的外壁相抵。在射嘴的下端头设置密封垫圈，当射嘴与流道板上的浇口套接触时起密封作用， 以解决射嘴与浇口套端面因加工不平整引起的漏胶问题。冷却介质为水或液体油。本实用新型的有益效果是其一、射嘴上设有冷却装置，作为冷却介质的通道的密闭空腔的下端伸到与空心通道的直径尺寸的最小位置对应的有关部位，即喇叭口附近，冷却效果提高，再通过感温装置将数据传到微处理器，经微处理器处理后传至冷却装置，对冷却装置的运行实时调控，对射嘴内的温度进行实时调控，使射嘴内的温度恒定，致使胶料不会出现硫化。其二、可保证料头在开模时被轻易的带出来；其三、料头短，无需打料头，节省胶料；其四、射嘴与主体间采用碟形弹簧支撑，当射嘴与模具浇口套接触时，蝶形弹簧被压缩，使射嘴与模具浇口套的对接面可靠密封；其五，在射嘴下端头增加了密封垫圈，可解决射嘴与浇口套端面因加工不平整引起的漏胶问题。其六、适于各种类型的橡胶注射机上使用。
图1为本实用新型剖面示意图。图中1、冷却介质入口 ；2、冷却介质出口、3、主体；4、密闭空腔；5、碟形弹簧；6、射嘴；7、空心螺母；8、密封垫圈；9、外壳；91、凸沿；10、A螺堵；101、B螺堵；11、胶料流入口 ； 12、胶料流出口 ； 13、空心通道。
具体实施方式
下面，结合附图介绍本实用新型的具体实施方式
。如图1所示，本实用新型一种全冷却浮动式射嘴，包括管状的主体3及管状的射嘴 6，主体3的上端为胶料流入口 11，主体3的下端旋接一空心螺母7 ；射嘴6设置于主体3的下端，其中，射嘴6的上段的外壁在纵剖面上呈楔形并嵌接于主体3下端的对应部位，射嘴6 的中段的外壁呈阶梯状且嵌接于主体3下端的对应部位，射嘴6的下段伸进所述空心螺母7 的空心中并与之嵌接，所述空心螺母7的上端头与射嘴6的中段的外壁上的一阶梯相抵压， 随着所述空心螺母7的旋进不断地对射嘴6形成向上的抵压力并使射嘴6向上紧靠；射嘴 6的下端头为胶料流出口 12 ；从胶料流入口 11到胶料流出口 12的空心通道13中，自胶料流入口 11开始向下空心通道13的直径尺寸逐渐变小并在射嘴6部位具有空心通道13的直径尺寸的最小位置，再向下，其空心通道13的直径尺寸逐渐变大，从而在胶料流出口 12 形成一喇叭口状；还包括冷却装置；冷却装置为作为冷却介质的通道的密闭空腔4，所述密闭空腔4为由管状的外壳9套设在主体3之外周之形成的内空，该密闭空腔4的下端伸到与空心通道13的直径尺寸的最小位置对应的有关部位。外壳9的上端向外凸伸一凸沿91，该凸沿91分别设置冷却介质入口 1及冷却介质出口 2，冷却介质入口 1通过A螺堵10与所述密闭空腔4连通，冷却介质出口 2通过B螺堵 101与所述密闭空腔10连通。在射嘴6的中段设置碟形弹簧5，碟形弹簧5的上端与主体相抵，其下端与射嘴6的外壁相抵。在射嘴6的下端头设置密封垫圈8，当射嘴6与模具流道板上的浇口套接触时起密封作用，以解决射嘴6与浇口套端面因加工不平整引起的漏胶问题。冷却介质为水或液体油。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用 新型的技术范围作任何限制。本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种全冷却浮动式射嘴，包括管状的主体及管状的射嘴，主体的上端为胶料流入口， 其特征在于主体的下端旋接一空心螺母；射嘴设置于主体的下端，其中，射嘴的上段的外壁在纵剖面上呈楔形并嵌接于主体下端的对应部位，射嘴的中段的外壁呈阶梯状且嵌接于主体下端的对应部位，射嘴的下段伸进所述空心螺母的空心中并与之嵌接，所述空心螺母的上端头与射嘴的中段的外壁上的一阶梯相抵压，随着所述空心螺母的旋进对射嘴形成向上的抵压力并使射嘴向上紧靠；射嘴的下端头为胶料流出口 ；从胶料流入口到胶料流出口的空心通道中，自胶料流入口开始向下空心通道的直径尺寸逐渐变小并在射嘴部位具有空心通道的直径尺寸的最小位置，再向下，其空心通道的直径尺寸逐渐变大，从而在胶料流出口形成一喇叭口状；还设置冷却装置，冷却装置为作为冷却介质的通道的密闭空腔，所述密闭空腔为由管状的外壳套设在主体之外周之形成的内空，该密闭空腔的下端伸到与空心通道的直径尺寸的最小位置对应的部位。
2.根据权利要求1所述的一种全冷却浮动式射嘴，其特征在于外壳的上端向外凸伸一凸沿，该凸沿分别设置冷却介质入口及冷却介质出口，冷却介质入口通过A螺堵与所述密闭空腔连通，冷却介质出口通过B螺堵与所述密闭空腔连通。
3.根据权利要求1所述的一种全冷却浮动式射嘴，其特征在于在射嘴的中段设置碟形弹簧，碟形弹簧的上端与主体相抵，其下端与射嘴的外壁相抵。
4.根据权利要求1所述的一种全冷却浮动式射嘴，其特征在于在射嘴的下端头设置密封垫圈。
5.根据权利要求1所述的一种全冷却浮动式射嘴，其特征在于冷却介质为水或液体油。
专利摘要一种全冷却浮动式射嘴，涉及橡胶注射机。包括管状的主体及管状的射嘴，主体的上端为胶料流入口，主体的下端旋接一空心螺母；射嘴设置于主体的下端，射嘴的下端头为胶料流出口；从胶料流入口到胶料流出口的空心通道中，自胶料流入口开始向下空心通道的直径尺寸逐渐变小并在射嘴部位具有空心通道的直径尺寸的最小位置，再向下，其空心通道的直径尺寸逐渐变大，从而在胶料流出口形成一喇叭口状；还设置冷却装置。有益效果是射嘴上设有冷却装置，对射嘴内的温度进行实时调控，使射嘴内的温度恒定，致使胶料不会出现硫化；射嘴与主体间采用碟形弹簧支撑，射嘴下端头增加了密封垫圈，使射嘴与模具浇口套的对接面可靠密封。
文档编号B29C45/74GK202062585SQ201120152889
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月14日 优先权日2011年5月14日
发明者刘伯国 申请人:东莞市科盛实业有限公司