专利名称：注塑机合模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑机的组成机构，具体讲是一种注塑机合模机构。
背景技术：
汽车门窗密封条接角注塑机主要用于汽车门窗密封条接角的注塑成型，将两个密封条成一定角度连接在一起。合模机构是注塑机的重要组成机构，它包括上模板、下模板和模缸机柱，所述下模板上设有模具固定板，所述上模板和所述下模板之间由模缸机柱串联连接。熔融塑料以高速、高压被喷嘴注射到模具的型腔中，而合模机构的上模板和下模板闭合，给予模具足够的锁模力，从而保证模具闭合，以抵抗高压注射的熔融塑料对模腔的压力，防止模具开缝，保证制品质量。模具型腔中的熔融塑料经过保压、冷却、固化定型后，合模机构的上模板和下模板分离，模具开启，并顶出制品。以往的汽车门窗密封条接角注塑机的模缸机柱设在模具固定板四角的位置，模缸机柱往往成为制品放置的障碍，严重干扰制品的放入与取出，且无法用于稍长密封条的连接。也可采用无机柱结构来排除机柱对制品取放的干扰，但是无机柱的合模机构不够平稳， 上模板和下模板的闭合不够紧密，影响制品的成型。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有汽车门窗密封条接角注塑机的合模机构的不足，提供一种无机柱干扰、可方便放入和取出制品的注塑机合模机构。为解决上述技术问题，本实用新型的注塑机合模机构，它包括机架、上模板、下模板和模缸机柱，所述下模板上设有模具固定板，所述模缸机柱安装在机架上，所述上模板和所述下模板由模缸机柱串联连接，所述模缸机柱与模具固定板外边缘留有距离。采用上述结构后，本实用新型的注塑机合模机构的机柱不再成为制品的放入与取出的障碍，可用于稍长密封条的连接。作为优选，所述模缸机柱与模具固定板外边缘留有150mmj60mm的距离。作为进一步优选，所述模缸机柱与模具固定板外边缘留有190mm的距离。作为改进，本实用新型的注塑机合模机构，它还包括防护罩，所述防护罩固定在机
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图1为本实用新型的注塑机合模机构的侧视图。图2为本实用新型的注塑机合模机构的正视图。图3为本实用新型的注塑机合模机构的俯视图。图中所示1、机架，2、上模板，3、下模板，4、模缸机柱，5、模具固定板，6、制品，7、防
护罩具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。如附图所示，本实用新型的注塑机合模机构，它包括机架1、上模板2、下模板3和模缸机柱4，所述下模板3上设有模具固定板5，所述模缸机柱4安装在机架1上，所述上模板2和所述下模板3由模缸机柱4串联连接，所述模缸机柱与模具固定板外边缘留有距离。采用上述结构后，本实用新型的注塑机合模机构的模缸机柱4不再成为制品6的放入与取出的障碍，可用于稍长密封条的连接。作为优选，所述模缸机柱1与模具固定板5的外边缘留有150mmj60mm的距离。作为进一步优选，所述模缸机柱1与模具固定板5的外边缘留有190mm的距离。作为改进，本实用新型的注塑机合模机构，它还包括防护罩7，所述防护罩7固定在机架1上。
权利要求1.一种注塑机合模机构，它包括机架(1)、上模板O)、下模板C3)和模缸机柱，所述下模板C3)上设有模具固定板(5)，所述模缸机柱(4)安装在机架(1)上，所述上模板(2) 和所述下模板C3)由模缸机柱(4)串联连接，其特征在于所述模缸机柱(4)与模具固定板 (5)的外边缘留有距离。
2.根据权利要求1所述的注塑机合模机构，其特征在于所述模缸机柱(4)与模具固定板(5)的外边缘留有150mm-260mm的距离。
3.根据权利要求2所述的注塑机合模机构，其特征在于所述模缸机柱(4)与模具固定板(5)的外边缘留有190mm的距离。
4.根据权利要求1-3任一项所述的注塑机合模机构，其特征在于它还包括防护罩 (7)，所述防护罩(7)固定在机架(1)上。
专利摘要本实用新型公开了一种注塑机合模机构，它包括机架(1)、上模板(2)、下模板(3)和模缸机柱(4)，所述下模板(3)上设有模具固定板(5)，所述模缸机柱(4)安装在机架(1)上，所述上模板(2)和所述下模板(3)由模缸机柱(4)串联连接，所述模缸机柱(4)与模具固定板(5)的外边缘留有距离。作为改进，它还包括防护罩(7)，所述防护罩(7)固定在机架(1)上。本实用新型的注塑机合模机构无机柱干扰，可方便放入和取出制品，可用于稍长密封条的连接。
文档编号B29C45/64GK202097919SQ20112018100
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者冯延河 申请人:杭州大禹机械有限公司