专利名称：抱肘式开合模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于塑料机械技术领域，具体涉及一种抱肘式开合模机构。
背景技术：
在中空塑料容器成型机上均配备有开合模机构，关于开合模机构的技术信息在已公开的中国专利文献中不乏见诸，略以例举的如授权公告号CN237634Y公开的无拉杆开合模、锁模机构、CN2794787推荐的一种开合模机构、CN201158141Y提供的吹瓶机开合模机构、CN201198195Y披露的四模板式开合模机构及底模锁模机构、CN201283643Y介绍的塑料中空容器挤吹机开合模机构、CN201309250Y公诸的旋转式拉吹机的开合模机构、 CN201325178Y教导的塑料吹瓶机开合模机构、CN201626108U提出的塑料拉吹双开合模机构、CN201645812U举荐的全自动塑料拉吹机开合模机构、CN201745165U供述的塑料吹瓶机 L形模板90°开合模机构和CN201922553U提倡的一种开合模机构，等等。并不限于上述举及的开合模机构的共同特点是通过油缸直接对活动模架作用，使一对用于配置模具的活动模架彼此合拢或相互斥开。为了使一对活动模架得以可靠合拢， 藉以避免在成型后的产品上产生显见的合模线，甚至出现严重的飞边。因此上述专利中的 CN2376374Y、CN2794787Y、CN201645812U 和 CN201922553U 均配置有锁模机构(具体可详见 CN2376374Y)。上述例举的开合模机构存在合模作用力弱的通弊，并且将油缸直接设置在活动模架上会显著增大开合模机构的体积。鉴于上述已有技术，有必要改变传统的设计理念，弥补所述的通弊，对此，本申请人作了有益的探索，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容本实用新型的任务在于提供一种有助于显著增大开合模时的作用力，有利于缩小体积和有益于简化结构的抱肘式开合模机构。本实用新型的任务是这样来完成的，一种抱肘式开合模机构，包括构成有一肘臂腔的模架座、彼此面对面并且滑动配设在模架座上的第一、第二活动模架、设置在模架座的长度方向的对应两侧的与第一活动模架连接并且同时还与第二活动模架连接的各一个同步装置和用于使第一、第二活动模架彼此合拢或相互斥开的作用缸，特征在于还包括有一第一肘臂和一第二肘臂，第一肘臂的中部在所述的肘臂腔内与所述模架座的一端枢轴连接，上端与所述第一活动模架背对所述第二活动模架的一侧铰接，下端伸展到模架座的下方与所述作用缸铰接；第二肘臂的中部在所述的肘臂腔内与所述模架座的另一端枢轴连接，上端与第二活动模架背对所述第一活动模架的一侧铰接，而下端伸展到模架座的下方与作用缸铰接。在本实用新型的一个具体的实施例中，所述第一肘臂的中部通过第一臂轴与所述模架座的一端枢轴连接，第一肘臂的上端通过第二臂轴与第一连杆的一端铰接，而第一连杆的另一端通过第一连杆轴与所述第一活动模架背对所述第二活动模架的一侧的上部居中位置铰接，第一肘臂的下端通过第三臂轴与所述的作用缸铰接；所述的第二肘臂的中部通过第四臂轴与所述模架座的另一端枢轴连接，第二肘臂的上端通过第五臂轴与第二连杆的一端铰接，而第二连杆的另一端通过第二连杆轴与所述第二活动模架背对所述第一活动模架的一侧的上部居中位置铰接，第二肘臂的下端通过第六臂轴与所述作用缸铰接。在本实用新型的另一个具体的实施例中，当所述的第一肘臂的下端通过所述第三臂轴与所述作用缸的缸体铰接时，则所述的第二肘臂的下端通过所述第三臂轴与作用缸的作用缸柱铰接；当所述的第一肘臂的下端通过第三臂轴与作用缸的作用缸柱铰接时，则所述的第二肘臂的下端通过第六臂轴与作用缸的缸体铰接。在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的作用缸为气缸或油缸。在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的作用缸为油缸。在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的一对同步装置各包括齿轮座、 齿轮、第一齿条和第二齿条，齿轮座固定在所述的模架座的外壁上，齿轮转动地设置在齿轮座内，第一齿条以水平悬臂状态固定在第一齿条座上，并且与齿轮相啮合，所述第一齿条座与所述第一活动模架固定，第二齿条同样以水平悬臂状态固定在第二齿条座上，并且与齿轮相啮合，所述的第二齿条座固定在所述的第二活动模架上。在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述的第一活动模架上并且在对应于所述第一齿条的位置构成有第一固定座，所述的第一齿条座与该第一固定座固定；在所述的第二活动模架上并且在对应于所述第二齿条的位置构成有第二固定座，所述的第二齿条座与该第二固定座固定。在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的模式架座的一端的对应两侧的上部各构成有一第一导轨，所述的第一活动模架的两侧的底部各固定有一第一导轨座，第一导轨座与第一导轨滑动配合；所述的模架座的另一端的对应两侧的上部各构成有一第二导轨，所述的第二活动模架的两侧的底部各固定有一第二导轨座，第二导轨座与第二导轨滑动配合。在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的第一、第二导轨的横截面形状均呈燕尾形。在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述的第一活动模架上并且在对应于所述的第一连杆的位置固定有一第一连杆铰接座，所述的第一连杆通过所述第一连杆轴与该第一连杆铰接座铰接；在所述的第二活动模架上并且在对应于所述的第二连杆的位置固定有一第二连杆铰接座，所述的第二连杆通过所述的第二连杆轴与该第二连杆铰接座铰接。本实用新型提供的技术方案由于增设了均与作用缸铰接连接的第一、第二肘臂， 并且将第一、第二肘臂的中部与模架座铰接，将上端分别与第一、第二活动模架铰接，因此当作用缸工作并带动第一、第二肘臂时，由第一、第二肘臂发挥出理想的作用力，尤其是在第一、第二活动模架合拢时能表现出显著优于已有技术的合模效果；由于变已有技术将作用缸直接安装于活动模架改为位于模架座的下方，因而可缩小合开模机构的整体体积，并且使结构更趋简单。
图1为本实用新型的实施例结构图。图2为第二活动模架与第二肘臂的配接示意图。图3为本实用新型的应用例示意图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。敬请参见图1，给出了一个矩形体即长方体的模架座1，该模架座1构成有一肘臂腔11，藉由该肘臂腔11的存在而使模架座1整体上表现为镂空的框架构造。在模架座1的一端(图1所示右端)的对应两侧的上表面各构成有一横截面形状为燕尾形的第一导轨12， 同样，在模架座1的另一端(图1所示左端)的对应两侧的上表面各构成有一横截面形状同样为燕尾形的第二导轨13。图1中示意的位于模架座1的底部并且居中部位的一对滑动座 14是用于模架座1与中空塑料制品成型机8的基座81滑动配合的(图3示)。一第一活动模架2通过其两侧底部各固定的一第一导轨座22与前述的第一导轨 12滑动配合，由于第一导轨12的横截面形状为燕尾形，因此第一导轨座22上的导轨座滑动槽的形状呈燕尾形槽，在第一活动模架2背对下面即将描述的第二活动模架3的一侧即第一活动模架2朝向外的一侧(图1所示的右侧)的上部并且在该上部的居中位置固定有一形状优选为U形或称马蹄形的第一连杆铰接座23，并且在第一活动模架2的下部的两侧即图 1所示位置状态的前后侧的下部各构成有一第一固定座21。一第二活动模架3通过其两侧底部各固定的第二导轨座32与前述的第二导轨13 滑动配合，由于第二导轨13的横截面形状呈燕尾形，因此该第二导轨座32上的导轨座滑动槽的形状呈燕尾形槽，以便使第二导轨座32得以与第二导轨13良好滑配(滑动配合)，在第二活动模架3背对前述的第一活动模架2的一侧即第二活动模架3朝向外的一侧(图1所示的左侧)的上部并且在该上部的居中部位置固定有一形状同样优选为U形或称马蹄形的第二连杆铰接座33，并且在第二活动模架3的下部的两侧即图1所示位置状态的前后侧的下部各构成有一第二固定座31。在前述的模架座1的长度方向的对应两侧并且大体上处于居中位置各设置有一同步装置4，该对同步装置4各包括齿轮座41、齿轮42、第一齿条43和第二齿条44，齿轮座 4以焊接、铆接或者用紧固件或者以其它类似的方式与模架座1的外壁固定，毫无疑问，齿轮座4具有齿轮座腔或称齿轮腔，齿轮42通过齿轮轴421枢轴设置即转动地设置在齿轮座 41上，并且位于齿轮座41的齿轮腔内。第一齿条43固定在第一齿条座431上，并且与齿轮42啮合，第一齿条座431固定在前述的第一固定座21上。第二齿条44固定在第二齿条座441上，并且与齿轮42啮合，第二齿条座441固定在前述的第二固定座31上。由图1所示，第一、第二齿条43、44彼此上下对应，即第一齿条43上的齿与第二齿条44上的齿彼此保持面对面的状态。一作用缸5与作为本实用新型提供的技术方案的技术要点而增设的第一、第二肘臂6、7连接，在本实施例中，作用缸5使用油缸，但是，如果将油缸更换为气缸，那么应当视为等效而依然属于本实用新型的保护范围。敬请参见图2并且继续结合图1，前述的第一肘臂6置入于前述的肘臂腔11内(位于模架座1的一端即右端)，具体地讲第一肘臂6的中部在肘臂腔11内通过第一臂轴61 与模架座1铰接连接，优选地，在第一臂轴61探出模架座1的端部采用第一锁定片611锁定；第一肘臂6的上端通过第一臂轴62与第一连杆621的一端铰接，而第一连杆621的另一端通过第一连杆轴6211与前述的第一连杆铰接座23铰接连接，优选地，在第二臂轴62 探出第一肘臂6的端部采用第二锁定片622锁定；第一肘臂6的下端通过第三臂轴63与前述的作用缸5的缸体的末端的缸体连接头52铰接，优选地，在第三臂轴63探出第一肘臂6 的端部采用第三锁定片631锁定。前述的第二肘臂2置入于肘臂腔11内(位于模架座1的另一端即左端)，具体而言 第二肘臂7的中部在肘臂腔11内通过第四臂轴71与模架座1铰接连接，优选地，在第四臂轴71探出模架座1的端部采用第四锁定片711锁定；第二肘臂7的上端通过第五臂轴72 与第二连杆721的一端铰接，而第二连杆721的另一端通过第二连杆轴7211与前述的连杆铰接座33铰接连接，优选地，在第五臂轴72探出第二肘臂7的端部采用第五锁定片722限定；第二肘臂7的下端通过第六臂轴73与前述的作用缸5的作用缸柱51铰接，优选地，在第六臂轴73探出第二肘臂7的端部采用第六锁定片731限定。由图1所示，在作用缸柱51 的末端固设有一缸柱连接头511，前述的第六臂轴73与该缸柱连接头511铰接。当前述的第一肘臂6与作用缸5的缸体连接头52铰接连接时，那么第二肘臂7与作用缸5的作用缸柱51铰接连接，即与缸柱连接头511铰接连接，本实施例即是。然而，如果将作用缸5掉转180°，那么便变成了第一肘臂6通过第三臂轴63与作用缸柱51的缸柱连接头511铰接连接，而第二肘臂7便变成为通过第六臂轴73与作用缸5的缸体连接头52 铰接连接。由此可知，不能以第一、第二肘臂6、7与作用缸5的连接变化而构成对本实用新型方案的限制，因为作用缸5的安装方式完全可以更换180°。敬请参见图3并且结合图1，在图3中给出了中空塑料制品成型机8，当然，本实用新型方案并不限于中空塑料制品成型机8，其它类似的塑料成型机械均可适用。本实用新型的图1所示结构的开合模机构通过模架座1上的滑动座14与基座81相配合，在中空塑料制品成型机8的机架82的上部设置有注塑装置83。中空塑料容器的成型模具由一对半模配合构成，并且分别固定在前述的第一、第二活动模架2、3上。当要合模时，也就是说当要使第一、第二活动模架2、3彼此合拢时，那么在作用缸5的工作下，作用缸柱51向缸体外伸展，第一、第二肘臂6、7的下端朝着彼此背离(远离)的方向位移，而第一、第二肘臂6、7的上端朝着彼此汇合的方向位移，从而带动第一、第二活动模架2、3合拢，反之亦然。上述第一、第二活动模架2、3彼此合拢或相互斥开的过程中，由于第一、第二肘臂6、7的弓形(拱形)形状而可表现出理想的作用力，也就是说作用力比已有技术中的开合模机构显著增大。又，由于将作用缸5的位置设置于模架座1 的下方，因而有利于充分利用空间，缩小开合模机构的整体体积并且使结构更为简练。
权利要求1.一种抱肘式开合模机构，包括构成有一肘臂腔(11)的模架座(1)、彼此面对面并且滑动配设在模架座(1)上的第一、第二活动模架0、3)、设置在模架座(1)的长度方向的对应两侧的与第一活动模架( 连接并且同时还与第二活动模架C3)连接的各一个同步装置 (4)和用于使第一、第二活动模架(2、3)彼此合拢或相互斥开的作用缸(5)，其特征在于还包括有一第一肘臂(6)和一第二肘臂(7)，第一肘臂(6)的中部在所述的肘臂腔(11)内与所述模架座(1)的一端枢轴连接，上端与所述第一活动模架( 背对所述第二活动模架(3) 的一侧铰接，下端伸展到模架座(1)的下方与所述作用缸(5)铰接；第二肘臂(7)的中部在所述的肘臂腔(11)内与所述模架座(1)的另一端枢轴连接，上端与第二活动模架C3)背对所述第一活动模架O)的一侧铰接，而下端伸展到模架座(1)的下方与作用缸( 铰接。
2.根据权利要求1所述的抱肘式开合模机构，其特征在于所述第一肘臂(6)的中部通过第一臂轴(61)与所述模架座(1)的一端枢轴连接，第一肘臂(6)的上端通过第二臂轴 (62)与第一连杆(621)的一端铰接，而第一连杆(621)的另一端通过第一连杆轴(6211) 与所述第一活动模架( 背对所述第二活动模架(3)的一侧的上部居中位置铰接，第一肘臂(6)的下端通过第三臂轴(63)与所述的作用缸(5)铰接；所述的第二肘臂(7)的中部通过第四臂轴(71)与所述模架座(1)的另一端枢轴连接，第二肘臂(7)的上端通过第五臂轴 (72)与第二连杆(721)的一端铰接，而第二连杆(721)的另一端通过第二连杆轴(7211)与所述第二活动模架C3)背对所述第一活动模架O)的一侧的上部居中位置铰接，第二肘臂 (7)的下端通过第六臂轴(73)与所述作用缸(5)铰接。
3.根据权利要求2所述的抱肘式开合模机构，其特征在于当所述的第一肘臂(6)的下端通过所述第三臂轴(63)与所述作用缸(5)的缸体铰接时，则所述的第二肘臂(7)的下端通过所述第三臂轴(73)与作用缸(5)的作用缸柱(511)铰接；当所述的第一肘臂(6)的下端通过第三臂轴(73)与作用缸(5)的作用缸柱(511)铰接时，则所述的第二肘臂(7)的下端通过第六臂轴(73)与作用缸(5)的缸体铰接。
4.根据权利要求1或2或3所述的抱肘式开合模机构，其特征在于所述的作用缸(5) 为气缸或油缸。
5.根据权利要求4所述的抱肘式开合模机构，其特征在于所述的作用缸(5)为油缸。
6.根据权利要求1所述的抱肘式开合模机构，其特征在于所述的一对同步装置(4)各包括齿轮座Gl)、齿轮0 、第一齿条^幻和第二齿条(44)，齿轮座固定在所述的模架座(1)的外壁上，齿轮0 转动地设置在齿轮座Gl)内，第一齿条以水平悬臂状态固定在第一齿条座G31)上，并且与齿轮0 相啮合，所述第一齿条座G31)与所述第一活动模架O)固定，第二齿条G4)同样以水平悬臂状态固定在第二齿条座G41)上，并且与齿轮0 相啮合，所述的第二齿条座G41)固定在所述的第二活动模架C3)上。
7.根据权利要求6所述的抱肘式开合模机构，其特征在于在所述的第一活动模架(2) 上并且在对应于所述第一齿条G3)的位置构成有第一固定座(21)，所述的第一齿条座 (431)与该第一固定座固定；在所述的第二活动模架C3)上并且在对应于所述第二齿条G4)的位置构成有第二固定座(31)，所述的第二齿条座041)与该第二固定座(31)固定。
8.根据权利要求1或2或6所述的抱肘式开合模机构，其特征在于所述的模式架座(1) 的一端的对应两侧的上部各构成有一第一导轨(12)，所述的第一活动模架O)的两侧的底部各固定有一第一导轨座(22)，第一导轨座0 与第一导轨(1 滑动配合；所述的模架座(1)的另一端的对应两侧的上部各构成有一第二导轨(13)，所述的第二活动模架(3)的两侧的底部各固定有一第二导轨座(32)，第二导轨座(3 与第二导轨(1 滑动配合。
9.根据权利要求8所述的抱肘式开合模机构，其特征在于所述的第一、第二导轨(12、 13)的横截面形状均呈燕尾形。
10.根据权利要求2所述的抱肘式开合模机构，其特征在于在所述的第一活动模架(2) 上并且在对应于所述的第一连杆(621)的位置固定有一第一连杆铰接座(23)，所述的第一连杆(621)通过所述第一连杆轴(6211)与该第一连杆铰接座铰接；在所述的第二活动模架C3)上并且在对应于所述的第二连杆(721)的位置固定有一第二连杆铰接座(33)， 所述的第二连杆(721)通过所述的第二连杆轴(7211)与该第二连杆铰接座(3 铰接。
专利摘要一种抱肘式开合模机构，属于塑料机械技术领域。包括模架座、第一、第二活动模架、同步装置和作用缸，特点还包括有第一肘臂和第二肘臂，第一肘臂的中部在肘臂腔内与模架座的一端连接，上端与所述第一活动模架背对所述第二活动模架的一侧铰接，下端伸展到模架座的下方与所述作用缸铰接；第二肘臂的中部在所述的肘臂腔内与所述模架座的另一端枢轴连接，上端与第二活动模架背对所述第一活动模架的一侧铰接，而下端伸展到模架座的下方与作用缸铰接。优点能表现出显著优于已有技术的合模效果；可缩小合开模机构的整体体积，并且使结构更趋简单。
文档编号B29C33/24GK202200436SQ20112031203
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者徐文良, 马建军 申请人:苏州同大机械有限公司