专利名称：一种卧式合模机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模具加工设备技术领域，特指一种卧式合模机。
背景技术：
随着模具行业的快速发的同时，竞争也越来越激烈，很多模具厂为取得更好的模具的加工精度和生产效益纷纷引进了先进的模具加工设备，但在模具凹凸模对碰方面，绝大多数仍然采用原始的人工作业，大力敲 打，行车吊装，使飞模变成一项繁重的体力劳动，工作人员的劳动强度高，敲打模具表面时噪声极大，人工作业容易损坏模具表面，而且模具的平衡度根本无法控制，这样的结果就是试模时，产品出现很多的飞边或者毛刺，使得模具又要重新对碰(多的要三、四次)，导致制模周期长，效益低下，而且传统敲打式飞模加工而成的模具的表面会存在击打出的印痕。目前，市场上存在一种对可对模具进行修整和飞模操作的升降式合模机，其结构复杂、制造成本高、使用寿命短、体积大、安装及运输不便，只适用于对大型的模具进行飞模作业，且操作较为复杂，对工作人员的要求较高。
发明内容本实用新型的目的是提供一种操作简单、使用方便、安全可靠且占地面积较小、经济实用，适用于对各类小型的模具进行修整和飞模的合模机。本实用新型的目的是这样实现的一种卧式合模机，框形底座的两侧分别向上设置有支架，两支架之间横向固定有导向柱，导向柱上套设有活动板，一侧的支架的外侧设置有带动活动板沿导向柱平移的动力装置，另一侧的支架及与其相对的活动板的上端内侧分别通过铰接轴铰接有模板，另一侧的支架及与其相对的活动板的中部外侧分别设置有带动模板沿各自的铰接轴转动的转动装置，模板上分别设置有模芯固定装置。上述的动力装置为液压缸，液压缸的缸体连接在框形底座的支架上，伸出液压缸的活塞杆与活动板固连。上述的转动装置为液压缸或电机，所述的转动装置为液压缸时，液压缸的缸体与固定在相对应的支架或活动板外侧的支撑座铰接，伸出液压缸的活塞杆与相对侧的模板铰接，模板与支架之间、模板与活动板之间均设置有供活塞杆通过的条形孔。两支架中间的框形底座上设置有滑轨，活动板的下部设置有与滑轨配合并支撑活动板沿导向柱轴向运动的滑块。上述铰接有模板的支架与活动板之间的导向柱上套装有波纹管状的保护套；活动板与另一支架之间设置有罩住液压缸及导向柱的保护罩。上述的模芯固定装置为设置在模板上的定位孔及定位柱或用强力磁盘制成的吸附装置。上述的模板沿铰接轴可由水平位转动至垂直位或由垂直位转动至水平位的80-100度的转动范围。[0012]上述的导向柱有四个。上述的两支架之间的距离大于两模板水平状态时的横向距离之和。上所述的支架的侧部设置有若干个感应模板位置的控制开关，控制开关与支架一侧的控制箱电连接，由控制箱根据控制开关的控制信号控制动力装置及转动装置的动作。本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是I、本实用新型通过动力装置带动活动板沿导向柱轴向移动，实现模具的开、合模操作，并通过转动装置带动模板在水平位与垂直位之间转动，相比旧有的人工作业和升降式合模机，不仅有效提高了模具的生产效率和模具精度，缩短了模具制作周期，减轻劳动强度，提高工作效益，使模具生产得到更好的安全保障。2、本实用新型的模芯固定装置可极为方便地将模具固定在模板上，操作简单，且 模具的凹、凸模能根据需要同时转动至水平位进行作业，具有结构简单、安全可靠的优点。3、本实用新型的底座上设置有滑轨，固定在活动板下部的滑块与滑轨配合的设计使得本实用新型在模具修理的过程中，底座承受了活动板、模板及固定在模板上的模芯的大部分重量，保护了导向柱的使用寿命。4、本实用新型的体积较小、移动方便且经济实用，适用于对各类小型的模具进行修整和飞模。
图I是本实用新型的示意图。图2是本实用新型的模板处于垂直位时的原理图。图3是本实用新型的模板处于水平位时的原理图。图中1、大防护箱体；2、模芯固定装置；3、模板；4、控制箱；41、按钮；42、指示灯；5、定位孔；6、控制开关；7、小防护箱体；8、导向柱；9、滑轨；10、保护套；11、底座；12、活动板；121、滑块；13、支架；14、保护罩；15、支撑座；21、动力装置；22、活塞杆；23、转动装置；24、轴承；30、铰接；31、条形孔；32、活塞杆；
具体实施方式
以下结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-3 ；一种卧式合模机，框形底座11的两侧分别向上设置有支架13，两支架13之间横向固定有导向柱8，导向柱8上套设有活动板12，一侧的支架13的外侧设置有带动活动板12沿导向柱8平移的动力装置21，另一侧的支架13及与其相对的活动板12的上端内侧分别通过铰接轴铰接有模板3，另一侧的支架13及与其相对的活动板12的中部外侧分别设置有带动模板3沿各自的铰接轴转动的转动装置23，模板3上分别设置有模芯固定装置2。上述的动力装置21为液压缸，液压缸的缸体连接在框形底座11的支架13上，伸出液压缸的活塞杆22与活动板12固连。上述的转动装置23为液压缸或电机，所述的转动装置23为液压缸时，液压缸的缸体与固定在相对应的支架13或活动板12外侧的支撑座15铰接，伸出液压缸的活塞杆32与相对侧的模板3铰接,模板3与支架13之间、模板3与活动板12之间均设置有供活塞杆32通过的条形孔31。[0028]两支架13中间的框形底座11上设置有滑轨9，活动板12的下部设置有与滑轨9配合并支撑活动板12沿导向柱8轴向运动的滑块121，滑块与滑轨配合使得合模机在工作过程中，由底座承受了活动板、模板及固定在模板上的模芯的大部分重量，保护了导向柱的使用寿命。上述铰接有模板3的支架13与活动板12之间的导向柱8上套装有波纹管状的保护套10 ;活动板12与另一支架13之间设置有罩住液压缸23及导向柱8的保护罩14。上述的模芯固定装置2为设置在模板3上的定位孔5及定位柱或用强力磁盘制成的吸附装置。上述的模板3沿铰接轴可由水平位转动至垂直位或由垂直位转动至水平位的80-100度的转动范围。上述的导向柱8有四个。 上述的两支架13之间的距离大于两模板3水平状态时的横向距离之和，固定在模板上的凹、凸模能根据需要同时转动至水平位进行作业。上所述的支架13的侧部设置有若干个感应模板3位置的控制开关6，控制开关6与支架13—侧的控制箱4电连接，由控制箱4根据控制开关6的控制信号控制动力装置21及转动装置23的动作，模板3转动至垂直位(0° )或水平位(90° )时，支架13上控制开关均会提供控制信号至控制箱4，精确控制模板3转动的。上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种卧式合模机，其特征在于框形底座的两侧分别向上设置有支架，两支架之间横向固定有导向柱，导向柱上套设有活动板，一侧的支架的外侧设置有带动活动板沿导向柱平移的动力装置，另一侧的支架及与其相对的活动板的上端内侧分别通过铰接轴铰接有模板，另一侧的支架及与其相对的活动板的中部外侧分别设置有带动模板沿各自的铰接轴转动的转动装置，模板上分别设置有模芯固定装置。
2.根据权利要求I所述的一种卧式合模机，其特征在于所述的动力装置为液压缸，液压缸的缸体连接在框形底座的支架上，伸出液压缸的活塞杆与活动板固连。
3.根据权利要求I所述的一种卧式合模机，其特征在于所述的转动装置为液压缸或电机，所述的转动装置为液压缸时，液压缸的缸体与固定在相对应的支架或活动板外侧的支撑座铰接，伸出液压缸的活塞杆与相对侧的模板铰接，模板与支架之间、模板与活动板之间均设置有供活塞杆通过的条形孔。
4.根据权利要求I所述的一种卧式合模机，其特征在于两支架中间的框形底座上设置有滑轨，活动板的下部设置有与滑轨配合并支撑活动板沿导向柱轴向运动的滑块。
5.根据权利要求I所述的一种卧式合模机，其特征在于所述铰接有模板的支架与活动板之间的导向柱上套装有波纹管状的保护套；活动板与另一支架之间设置有罩住液压缸及导向柱的保护罩。
6.根据权利要求I所述的一种卧式合模机，其特征在于所述的模芯固定装置为设置在模板上的定位孔及定位柱或用强力磁盘制成的吸附装置。
7.根据权利要求I所述的一种卧式合模机，其特征在于所述的模板沿铰接轴可由水平位转动至垂直位或由垂直位转动至水平位的80-100度的转动范围。
8.根据权利要求I所述的一种卧式合模机，其特征在于所述的导向柱有四个。
9.根据权利要求I所述的一种卧式合模机，其特征在于所述的两支架之间的距离大于两模板水平状态时的横向距离之和。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种卧式合模机，其特征在于所述的支架的侧部设置有若干个感应模板位置的控制开关，控制开关与支架一侧的控制箱电连接，由控制箱根据控制开关的控制信号控制动力装置及转动装置的动作。
专利摘要本实用新型属于模具加工设备技术领域，特指一种卧式合模机，框形底座的两侧分别向上设置有支架，两支架之间横向固定有导向柱，导向柱上套设有活动板，一侧的支架的外侧设置有使活动板沿导向柱平移的动力装置，另一侧的支架及与其相对的活动板的上端内侧分别通过铰接轴铰接有模板，另一侧的支架及与其相对的活动板的中部外侧分别设置有带动模板沿各自的铰接轴转动的转动装置，模板上分别设置有模芯固定装置，优点是本实用新型通过动力装置使活动板沿导向柱平移，实现模具的开、合模操作，并通过转动装置带动模板在水平位与垂直位之间转动，使模具的飞模加工极为方便，提高了生产效率和产品质量，缩短了模具制作周期，使模具作业得到更好的安全保障。
文档编号B29C33/24GK202378206SQ201120542500
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者周鹏 申请人:周鹏