专利名称：一种快速换模结构的制作方法
技术领域：
ー种快速换模结构
技术领域：
本实用新型涉及ー种快速换模结构。
背景技木目前市场上同一套模具生产多款的不同型号产品，中途生产需要转款，需进行下模、拆模和换配件操作。同一套模具生产不同样模具设计上存在以下缺陷1)模具生产换款需要下模，浪费机时、人力、物力。2)经常拆模具受损易出错。3)交货不准时客人不满意。
发明内容为解决上述技术问题，本实用新型提供ー种结构简单、使用方便的快速换模结构。本实用新型的快速换模结构,包括上码模板、热流道板、A板、B板和下码模板,所述下码模板上固定方铁，下码模板上的中部固定顶针底板和顶针面板，方铁的上部设有B板，B板与A板之间分别设置前模肉和后模肉，前模肉与后模肉接触处的分型面上分别设有位置相互对应的前模镶件和后模镶件，前模镶件和后模镶件分别通过螺栓固定在A板和后模肉上。与现有技术相比本实用新型的有益效果为本实用新型的快速换模结构操作方便，前后模在机台开模后直接在机台上换款操作作业，换款时间从8小时降低到O. 5小吋，就可完成整个エ序，节约人力和エ时，提高了注塑机使用率，适宜大范围推广应用。
图I是本实用新型实施例所述的ー种快速换模结构的结构示意图； 图2是图I中的A处放大结构示意图；图3是图I中的B处放大结构示意图。图中I、上码模板；2、热流道板；3、A板；4、B板；5、下码模板；6、方铁；7、顶针底板；8、顶针面板；9、前模肉；10、后模肉；11、前模镶件；12、后模镶件；13、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进ー步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图1-3所示，ー种快速换模结构,包括上码模板I、热流道板2、A板3、B板4和下码模板5，所述下码模板5上固定方铁6，下码模板5上的中部固定顶针底板7和顶针面板8，方铁6的上部设有B板4，B板4与A板3之间分别设置前模肉9和后模肉10，前模肉
9与后模肉10接触处的分型面上分别设有位置相互对应的前模镶件11和后模镶件12，前模镶件11和后模镶件12分别通过螺栓13固定在A板3和后模肉10上。本实用新型的快速换模结构具体工作吋。将后模B板4拆模镶件带托(T字台阶)改为分型面收螺丝。前模钻穿前模肉9、A板3、热流道板2 ;后模需换配件在机台上前后模打开后，从分型面上拧螺丝更换，前模镶件11吊起模胚时，不用拆模，用加长六角匙伸入热流道板2、前模肉9，进行换款。前后模换模时在机台开模后，直接在机台上换款操作作业，换款时间从8小时降低到O. 5小时，可完成整个エ序，节约人力和エ时，提高了注塑机使用率，交货准时客人满意。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.ー种快速换模结构,包括上码模板(I)、热流道板(2)、A板(3)、B板(4)和下码模板(5)，其特征在于所述下码模板(5)上固定方铁出)，下码模板(5)上的中部固定顶针底板(7)和顶针面板(8)，方铁(6)的上部设有B板(4)，B板(4)与A板(3)之间分别设置前模肉(9)和后模肉(10)，前模肉(9)与后模肉(10)接触处的分型面上分别设有位置相互对应的前模镶件(11)和后模镶件(12)，前模镶件(11)和后模镶件(12)分别通过螺栓(13)固定在A板(3)和后模肉(10)上。
专利摘要本实用新型涉及一种快速换模结构，包括上码模板、热流道板、A板、B板和下码模板，所述下码模板上固定方铁，下码模板上的中部固定顶针底板和顶针面板，方铁的上部设有B板，B板与A板之间分别设置前模肉和后模肉，前模肉与后模肉接触处的分型面上分别设有位置相互对应的前模镶件和后模镶件，前模镶件和后模镶件分别通过螺栓固定在A板和后模肉上。本实用新型的快速换模结构操作方便，前后模在机台开模后直接在机台上换款操作作业，换款时间从8小时降低到0.5小时，就可完成整个工序，节约人力和工时，提高了注塑机使用率，适宜大范围推广应用。
文档编号B29C33/30GK202412529SQ20112055823
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者任子勇, 安文志 申请人:新东江塑胶(深圳)有限公司