专利名称：音箱中空壳壁环形模芯挤出模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料挤出模具的改进，是一种音箱中空壳壁环形模芯挤出模具。背景技术：
:现有技术音箱壳体的壳壁为单层构造，单层壳体音箱的壳壁容易产生共振，音箱的音质效果差；双层壳壁音箱的音质效果较好，但现有技术的挤出模具无法对双层壳壁音箱壳体的内外壁冷却定型，对音箱壳体挤出模具的改进提出了新的要求。曰发明内容:本发明的目的就是要解决现有的挤出模具无法对双层壳壁音箱壳体的内外壁冷却定型的问题，提供一种音箱中空壳壁环形模芯挤出模具。本发明的具体方案是:一种音箱中空壳壁环形模芯挤出模具，它具有模体，模体的下端设有挤料口，模体内设有流道，模体的上方采用螺钉分别连接有模板、汇流板、上支架模板及下支架模板；模板及汇流板上分别设有型腔，上支架模板及下支架模板上分别设有环形型腔及安装孔；在上支架模板中的安装孔处采用螺钉安装有型芯，在下支架模板中的安装孔处采用螺钉安装有分流锥体，所述的型芯是安装在模板及汇流板中的型腔内，所述的分流锥体是安装在模体中的流道内；其特征是:上支架模板上还设有燕尾槽及两道沟槽，两道沟槽内分别安装有两根外置的冷却水管；上支架模板的环形型腔内安装有环形模芯，环形模芯设有环状布置的栅条及燕尾翅，环形模芯上的燕尾翅是与上支架模板上的燕尾槽配合安装，环形模芯上的栅条是安装在模板及汇流板中的型腔位于型芯之间的环形腔体内；型芯上设有内置的循环水道、进水口及出水口，型芯中的进水口及出水口是与上支架模板上的两道沟槽对齐安装，型芯中的进水口及出水口是分别与上支架模板两道沟槽内的两根冷却水管连通。本发明所述的上支架模板中的燕尾槽是设在环形型腔内外环的两侧，安装孔是设在环形型腔内环的板面上，两道沟槽是设在环形型腔的右侧，两道沟槽是延伸至环形型腔的内环板面上。本发明所述的型芯中的循环水道是设在型芯上端的芯体内，循环水道的进水口及出水口是分别设在循环水道位于型芯下端的两侧。本发明所述的环形模芯设有环形体，环形布置的栅条是设在环形体的上方，燕尾翅是设在环形体的内外环壁上。本发明与现有的挤出模具相比较，本发明是在模板型腔与型芯之间的环形腔体内安装有环形模芯，在型芯的上端设有内置的循环水道，循环水道与外置的冷却水管连通，则可实现音箱中空壳壁壳体的挤出冷却定型生产，生产效率高，产品质量好；本发明结构简单、效果显著、生产效率高及造价底廉；本发明较好的解决了现有的挤出模具无法对双层壳壁音箱壳体的内外壁冷却定型的问题。㈣
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图1:本发明结构主视 图2:本发明结构俯视 图3:模板结构主视图； 图4:上支架模板结构主视图；图5:下支架模板结构主视 图6:型芯结构主视 图7:环形|旲芯结构主视 图8:环形模芯结构俯视 图中:I一模板，2—环形模芯，3—型芯，4一型腔，5—汇流板，6—冷却水管，7—上支架模板，8—下支架模板，9一模体，10—流道，11一分流锥体，12—挤料口，13—安装孔，14—燕尾槽，15—沟槽，16—环形型腔，17—循环水道，18—出水口，19一进水口，20—栅条，21—燕尾翅,22一环形体。㈤具体实施方式
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实施例:(详见图1) 一种音箱中空壳壁环形模芯挤出模具，它具有模体9,模体9的下端设有挤料口 12，模体9内设有流道10，模体9的上方采用螺钉分别连接有模板1、汇流板
5、上支架模板7及下支架模板8 ;模板I及汇流板5上分别设有型腔4 (详见图3)，上支架模板7及下支架模板8上分别设有环形型腔16及安装孔13 (详见图4、图5);在上支架模板7中的安装孔13处采用螺钉安装有型芯3，在下支架模板8中的安装孔13处采用螺钉安装有分流锥体11，所述的型芯3是安装在模板I及汇流板5中的型腔4内，所述的分流锥体11是安装在模体9中的流道10内；特别是:上支架模板7上还设有燕尾槽14及两道沟槽15 (详见图4)，两道沟槽15内分别安装有两根外置的冷却水管6 ;上支架模板7的环形型腔16内安装有环形模芯2，环形模芯2设有环状布置的栅条20及燕尾翅21 (详见图7、图8)，环形模芯2上的燕尾翅21是与上支架模板7上的燕尾槽14配合安装，环形模芯2上的栅条20是安装在模板I及汇·流板5中的型腔4位于型芯3之间的环形腔体内；型芯3上设有内置的循环水道17、进水口 19及出水口 18 (详见图6)，型芯3中的进水口 19及出水口 18是与上支架模板7上的两道沟槽15对齐安装，型芯3中的进水口 19及出水口 18是分别与上支架模板7两道沟槽15内的两根冷却水管6连通。本实施例所述的上支架模板7中的燕尾槽14是设在环形型腔16内外环的两侧(详见图4)，安装孔13是设在环形型腔16内环的板面上，两道沟槽15是设在环形型腔16的右侧，两道沟槽15是延伸至环形型腔16的内环板面上。本实施例所述的型芯3中的循环水道17是设在型芯3上端的芯体内(详见图6)，循环水道17的进水口 19及出水口 18是分别设在循环水道17位于型芯3下端的两侧。本实施例所述的环形模芯2设有环形体22 (详见图7、图8)，环形布置的栅条20是设在环形体22的上方，燕尾翅21是设在环形体22的内外环壁上。
权利要求
1.一种音箱中空壳壁环形模芯挤出模具，它具有模体，模体的下端设有挤料口，模体内设有流道，模体的上方采用螺钉分别连接有模板、汇流板、上支架模板及下支架模板；模板及汇流板上分别设有型腔，上支架模板及下支架模板上分别设有环形型腔及安装孔；在上支架模板中的安装孔处采用螺钉安装有型芯，在下支架模板中的安装孔处采用螺钉安装有分流锥体，所述的型芯是安装在模板及汇流板中的型腔内，所述的分流锥体是安装在模体中的流道内；其特征是上支架模板上还设有燕尾槽及两道沟槽，两道沟槽内分别安装有两根外置的冷却水管；上支架模板的环形型腔内安装有环形模芯，环形模芯设有环状布置的栅条及燕尾翅，环形模芯上的燕尾翅是与上支架模板上的燕尾槽配合安装，环形模芯上的栅条是安装在模板及汇流板中的型腔位于型芯之间的环形腔体内；型芯上设有内置的循环水道、进水口及出水口，型芯中的进水口及出水口是与上支架模板上的两道沟槽对齐安装，型芯中的进水口及出水口是分别与上支架模板两道沟槽内的两根冷却水管连通。
2.根据权利要求I所述的一种音箱中空壳壁环形模芯挤出模具，其特征是所述的上支架模板中的燕尾槽是设在环形型腔内外环的两侧，安装孔是设在环形型腔内环的板面上，两道沟槽是设在环形型腔的右侧，两道沟槽是延伸至环形型腔的内环板面上。
3.根据权利要求I所述的一种音箱中空壳壁环形模芯挤出模具，其特征是所述的型芯中的循环水道是设在型芯上端的芯体内，循环水道的进水口及出水口是分别设在循环水道位于型芯下端的两侧。
4.根据权利要求I所述的一种音箱中空壳壁环形模芯挤出模具，其特征是所述的环形模芯设有环形体，环形布置的栅条是设在环形体的上方，燕尾翅是设在环形体的内外环壁上。
全文摘要
本发明涉及塑料挤出模具的改进，是一种音箱中空壳壁环形模芯挤出模具，它具有模体、模板、汇流板、上支架模板及下支架模板；模板及汇流板上分别设有型腔，上支架模板及下支架模板上分别设有环形型腔、安装孔，在上支架模板中的安装孔处采用螺钉安装有型芯，在下支架模板的安装孔处采用螺钉安装有分流锥体；特别是在上支架模板中的环形型腔内安装有环形模芯，在型芯上设有循环水道、进水口及出水口，型芯中的进水口及出水口是分别与外置的冷却水管连通；本发明解决了现有的挤出模具无法对双层壳壁音箱壳体的内外壁冷却定型的问题，主要是用于现有的挤出模具的改进。
文档编号B29C47/20GK103252884SQ20121003452
公开日2013年8月21日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者刘守华, 陈小华, 叶慧池, 邹昌明 申请人:黄石市洪兴塑料模具有限公司