专利名称：一种油缸双抽芯联动机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及注塑模具领域，特别是涉及一种油缸双抽芯联动机构。
背景技术：
注塑件产品结构越来越复杂，从而导致常规的模具结构设计不能满足现有的注塑件。在通常注塑模具结构里，如遇到产品结构复杂，需两次滑块抽芯的结构，通常做法为先用嵌件镶件放到常规滑块抽芯脱模，再用人工后续脱离苒件镶件与塑件分享，这样操作方式不仅需增加人工操作，不能适应全自动生产，还会产生由于人工操作的原因会降低塑件尺寸精度，降低产品合格率。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种油缸双抽芯联动机构，能够实现在一次脱模过程中完成两次抽芯的动作,适应全自动生产,节约人工、降低生产成本,提高塑件尺寸精度。为解决上述技术问题，本发明米用的一个技术方案是提供一种油缸双抽芯联动机构，该油缸双抽芯联动机构包括第一抽芯装置、第二抽芯装置和油缸联动装置，所述第一抽芯装置和第二抽芯装置通过螺纹固定安装于油缸联动装置。优选的是，所述油缸联动装置包括油缸、带滑槽安装座、抽芯连杆和抽芯连杆安装座，所述带滑槽安装座上固定有油缸，安装座的滑槽内设有可滑动的抽芯连杆安装座，抽芯连杆安装座的一个侧面连接于油缸的活塞杆，抽芯连杆安装座上与连接油缸的活塞杆侧面对立的那侧面上设有2根抽芯连杆，2根抽芯连杆分别连接到第一抽芯装置和第二抽芯装置。优选的是，所述第一抽芯装置和第二抽芯装置均包括斜锲块、导滑块、压条、成型镶件一和成型镶件二，所述导滑块通过压条左右移动，导滑块右端连接到抽芯连杆，导滑块设有与压条同向的斜锲面槽，斜锲面槽内安装有斜锲块，斜锲块靠压条的两侧面分别安装有成型镶件一和成型镶件二。本发明的有益效果是本发明一种油缸双抽芯联动机构，能够实现在一次脱模过程中完成两次抽芯的动作，适应全自动生产，节约人工、降低生产成本，提高塑件尺寸精度。
图I是本发明一种油缸双抽芯联动机构的一较佳实施例的立体结构不意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I，本发明实施例包括一种油缸双抽芯联动机构，该油缸双抽芯联动机构包括第一抽芯装置I、第二抽芯装置2和油缸联动装置3，所述第一抽芯装置I和第二抽芯装置2通过螺纹固定安装于油缸联动装置3。优选的是，所述油缸联动装置3包括油缸31、带滑槽安装座32、抽芯连杆33和抽芯连杆安装座34，所述带滑槽安装座32上固定有油缸31，带滑槽安装座32的滑槽内设有可滑动的抽芯连杆安装座34，抽芯连杆安装座34的一个侧面连接于油缸31的活塞杆，抽芯连杆安装座34上与连接油缸31的活塞杆侧面对立的那侧面上设有2根抽芯连杆33，2根抽芯连杆33分别连接到第一抽芯装置I和第二抽芯装置2。所述第一抽芯装置I和第二抽芯装置2均包括斜锲块11、导滑块12、压条13、成型镶件一 14和成型镶件二 15，所述导滑块12通过压条13左右移动，导滑块12右端连接到抽芯连杆33，导滑块12设有与压条13同向的斜锲面槽11，斜锲面槽11内安装有斜锲块，斜锲块靠压条13的两侧面分别安装有成型镶件一 14和成型镶件二 15。本发明一种油缸双抽芯联动机构，能够实现在一次脱模过程中完成两次抽芯的动作，适应全自动生产，节约人工、降低生产成本，提高塑件尺寸精度。 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种油缸双抽芯联动机构，其特征在于该油缸双抽芯联动机构包括第一抽芯装置、第二抽芯装置和油缸联动装置，所述第一抽芯装置和第二抽芯装置通过螺纹固定安装于油缸联动装置。
2.根据权利要求I所述的ー种油缸双抽芯联动机构，其特征在于所述油缸联动装置包括油缸、带滑槽安装座、抽芯连杆和抽芯连杆安装座，所述带滑槽安装座上固定有油缸，安装座的滑槽内设有可滑动的抽芯连杆安装座，抽芯连杆安装座的一个侧面连接于油缸的活塞杆，抽芯连杆安装座上与连接油缸的活塞杆侧面对立的那侧面上设有2根抽芯连杆，2根抽芯连杆分别连接到第一抽芯装置和第二抽芯装置。
3.根据权利要求I所述的ー种油缸双抽芯联动机构，其特征在于所述第一抽芯装置和第二抽芯装置均包括斜锲块、导滑块、压条、成型镶件ー和成型镶件ニ，所述导滑块通过压条左右移动，导滑块右端连接到抽芯连杆，导滑块设有与压条同向的斜锲面槽，斜锲面槽内安装有斜锲块，斜锲块靠压条的两侧面分别安装有成型镶件ー和成型镶件ニ .。
全文摘要
本发明公开了一种油缸双抽芯联动机构，该油缸双抽芯联动机构包括第一抽芯装置、第二抽芯装置和油缸联动装置，所述第一抽芯装置和第二抽芯装置通过螺纹固定安装于油缸联动装置。通过上述方式，本发明能够实现在一次脱模过程中完成两次抽芯的动作，适应全自动生产，节约人工、降低生产成本，提高塑件尺寸精度。
文档编号B29C45/33GK102700084SQ20121016913
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者杨景明, 蒋兴龙 申请人:苏州市欣龙塑胶模具有限公司