专利名称：具有耐磨和限位功能的插芯机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种插芯机构，具体涉及一种用于注塑加工的具有耐磨和限位功能的插芯机构。
背景技术：
所谓注塑成型(Injection Molding)是指,受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑成型过程大致可分为以下6个阶段“合模-注射-保压-冷却-开模-制品取出”，上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。其中注塑模具作为注塑成型生产中较为重要部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模 时动模和定模分离以便取出塑料制品。现在尚没有一种结构合理的能够反复使用的适用于注塑的具有耐磨和限位功能的插芯机构。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构合理的能够反复使用的适用于注塑的具有耐磨和限位功能的插芯机构。为了实现前述目标，本发明采用如下的技术方案
具有耐磨和限位功能的插芯机构，包括用于形成注塑型腔的动模板和静模板、设置在前述动模板一侧的动辅助模块、设置在前述静模板一侧与前述动辅助模块对应的静辅助模块；前述动辅助模块固定连接有驱动斜块、前述静辅助模块滑动连接有合模时在前述驱动斜块接触时滑动的驱动滑块组，前述驱动滑块组包括用于与前述驱动斜块接触的滑块、用于插入前述动模板和静模板之间的插芯件；前述静辅助模块形成有供前述滑块滑动的滑道。前述的具有耐磨和限位功能的插芯机构，前述滑块和静模板之间设有由耐磨材料制成的耐磨板，前述滑块与耐磨板接触。前述的具有耐磨和限位功能的插芯机构，前述滑块与耐磨板的接触面为水平面。前述的具有耐磨和限位功能的插芯机构，前述驱动斜块设有一个可拆卸的接触块。前述的具有耐磨和限位功能的插芯机构，前述接触块具有一个倾斜的接触面，前述滑块具有与之对应的倾斜的接触面。前述的具有耐磨和限位功能的插芯机构，其特征在于，前述耐磨板的一端与前述动模板接触。本发明的有益之处在于结构合理、能够反复使用，并且具有耐磨和限位功能；通过耐磨板能够大大提高反复使用的寿命，即使在损坏后也能通过更换耐磨板增加整个机构的寿命，并且精确加工的耐磨板能够限制静模板和静辅助模块之间装配使插芯动作尺寸更精确。
图I是本发明的一个优选实施例开模时的结构示意 图2是图I所示的优选实施例合模时的结构示意图。图中附图标记的含义
I、动模板，2、静模板，3、动辅助模块，4、静辅助模块，5、驱动斜块，6、接触块，7、滑块，8、插芯件,9、耐磨板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。如图I、图2所示的具有耐磨和限位功能的插芯机构，包括用于形成注塑型腔的动模板I和静模板2、设置在动模板I 一侧的动辅助模块3、设置在静模板2 —侧与动辅助模块3对应的静辅助模块4 ;动辅助模块3固定连接有驱动斜块5、静辅助模块4滑动连接有合模时在驱动斜块5接触时滑动的驱动滑块组，驱动滑块组包括用于与驱动斜块5接触的滑块7、用于插入动模板I和静模板2之间的插芯件8 ;静辅助模块4形成有供滑块7滑动的滑道。其中，参照图I所示，在开模时，驱动斜块5没有对滑块7作用，所以插芯件8暂时没有移位，参照图2所示，在合模时，驱动斜块5下压时，通过斜面对滑块施加驱动力，使由滑块7和插芯件8组成的整体的驱动滑块组向静模板2靠近，从而使插芯件8与动模板I和静模板2共同构成注塑型腔10。需要说明的是，为了提高整个机构和模具的使用寿命，滑块7和静模板2之间设有由耐磨材料制成的耐磨板9，滑块7与耐磨板9接触。这样一来滑块7每次滑动相当于在耐磨板9上滑动，由于耐磨板9可以使用比较耐磨的贵重材料制造，所以提高了使用寿命，也避免了整个机构都采用相同耐磨材料而带来的高成本。作为进一步的优选，滑块7与耐磨板9的接触面为水平面。基于同样的思想，作为一种优选方案，驱动斜块5设有一个可拆卸的接触块6。接触块6具有一个倾斜的接触面，滑块7具有与之对应的倾斜的接触面。另外，注塑模具中各个部分在组装时，往往留有缝隙，这是为了方便拆卸的需要，但是这样一来，往往容易影响加工精度，比如本发明中，参照图I所示，插芯件8如果在静模板2和静辅助模块4之间具有缝隙的情况下时，可能会存在插入不到位影响加工的情况，在本发明中，我们对耐磨板9进行精加工使耐磨板9的一端与动模板I接触。这样静模板2和静辅助模块4之间具有缝隙也不会对滑块7的滑动造成影响。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.具有耐磨和限位功能的插芯机构，其特征在于，包括用于形成注塑型腔的动模板和静模板、设置在上述动模板一侧的动辅助模块、设置在上述静模板一侧与上述动辅助模块对应的静辅助模块；上述动辅助模块固定连接有驱动斜块、上述静辅助模块滑动连接有合模时在上述驱动斜块接触时滑动的驱动滑块组，上述驱动滑块组包括用于与上述驱动斜块接触的滑块、用于插入上述动模板和静模板之间的插芯件；上述静辅助模块形成有供上述滑块滑动的滑道。
2.根据权利要求I所述的具有耐磨和限位功能的插芯机构，其特征在于，上述滑块和静模板之间设有由耐磨材料制成的耐磨板，上述滑块与耐磨板接触。
3.根据权利要求2所述的具有耐磨和限位功能的插芯机构，其特征在于，上述滑块与耐磨板的接触面为水平面。
4.根据权利要求I所述的具有耐磨和限位功能的插芯机构，其特征在于，上述驱动斜块设有一个可拆卸的接触块。
5.根据权利要求4所述的具有耐磨和限位功能的插芯机构，其特征在于，上述接触块具有一个倾斜的接触面，上述滑块具有与之对应的倾斜的接触面。
6.根据权利要求I至5任意一项所述的具有耐磨和限位功能的插芯机构，其特征在于，上述耐磨板的一端与上述动模板接触。
全文摘要
本发明公开了一种具有耐磨和限位功能的插芯机构，其特征在于，包括用于形成注塑型腔的动模板和静模板、设置在上述动模板一侧的动辅助模块、设置在上述静模板一侧与上述动辅助模块对应的静辅助模块；上述动辅助模块固定连接有驱动斜块、上述静辅助模块滑动连接有合模时在上述驱动斜块接触时滑动的驱动滑块组，上述驱动滑块组包括用于与上述驱动斜块接触的滑块、用于插入上述动模板和静模板之间的插芯件；上述静辅助模块形成有供上述滑块滑动的滑道。本发明的有益之处在于结构合理、能够反复使用，并且具有耐磨和限位功能；通过耐磨板能够大大提高反复使用的寿命，即使在损坏后也能通过更换耐磨板增加整个机构的寿命。
文档编号B29C45/33GK102794881SQ20121033867
公开日2012年11月28日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者陈宗慧, 杨振, 黄小兵 申请人:晟扬精密模具(昆山)有限公司