装饰膜与装饰物件的制造方法

装饰膜与装饰物件的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种装饰膜与装饰物件的制造方法，装饰膜包括一基材、一离型层形成在基材上、一油墨层形成在离型层的整个表面上以及形成在油墨层的部分表面上的一第一粘着层。另一种装饰膜包括一基材、形成在基材上的一离型层以及形成在离型层的部分表面上的一粘着油墨层。
【专利说明】装饰膜与装饰物件的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种装饰膜与装饰物件的制造方法。
【背景技术】
[0002]一般来说，形成在塑胶外壳的表面上的图案或装饰主要是由喷涂制程(sprayingprocess)或印刷制程(printing process)制造，以在视觉上呈现特定效果。然而，由于时间消耗、制程复杂性和厚度的不一致性等缺点，喷涂制程不利于大量生产。另外，传统的喷涂制程可导致含有铅或其他重金属的喷雾(spray)飞溅，使得浪费喷涂材料并引起污染问题。
[0003]为了解决上述问题,提供一种模内装饰(in-mold decoration, IMD)技术。IMD技术的制程包含:将具有预定装饰图样的装饰膜放置到射出机(injection machine)的模具中；将熔融树脂(melted resin)由膜的一侧注射入模具中，以使得熔融树脂与装饰膜结合；并且从模具射出所装饰的外壳。因此，完成了装饰组件。
[0004]图1示出模内装饰制程中的壳体的结构图。请参照图1，壳体50是笔记本电脑的一部分且具有一开口 52以容置一键盘模块。一废料块54被配置在开口 52且连接于注入头60。壳体50形成后，废料块54随着注入头60移开而被除去。然而，废料块54粘附于开口 52处的一装饰膜70的一粘着层。实际上，粘着层覆盖装饰膜70的整个表面。因此，开口 52内的装饰膜70会被注入头60拉扯而破裂而形成不规则的边沿。要去除开口 52处的残余装饰膜70需要花额外的时间。

【发明内容】

[0005]本发明提供一种装饰膜与装饰物件的制造方法。
[0006]本发明的一装饰膜包括一基材、形成在基材上的一离型层、形成在离型层的整个表面上的一油墨层以及形成在油墨层的部分表面上的一第一粘着层。
[0007]在本发明的一实施例中，装饰膜用以被附着至一壳体。壳体具有一第一开口。第一粘着层具有一第二开口。当装饰膜被附着至壳体时，第一粘着层的第二开口完全重叠第一开口。第一开口的形状可以相同于第二开口的形状。此外，第一开口的尺寸可以相同于第二开口的尺寸。另外，第一开口的尺寸可以大于第二开口的尺寸。再者，第一开口与第二开口可以同中心。此外，第一开口的边沿与第二开口的边沿之间的距离可以小于或等于I公分。
[0008]在本发明的一实施例中，装饰膜还包括形成在离型层与油墨层之间的一耐久层以及形成在耐久层与油墨层之间的一第二粘着层。
[0009]本发明的另一装饰膜包括一基材、形成在基材上的一离型层以及形成在离型层的部分表面上的一粘着油墨层。
[0010]在本发明的一实施例中，装饰膜用以被附着至一壳体。壳体具有一第一开口。粘着油墨层具有一第二开口。当装饰膜被附着至壳体时，粘着油墨层的第二开口完全重叠第一开口。第一开口的形状可以相同于第二开口的形状。此外，第一开口的尺寸可以相同于第二开口的尺寸。另外，第一开口的尺寸可以大于第二开口的尺寸。再者，第一开口与第二开口可以同中心。此外，第一开口的边沿与第二开口的边沿之间的距离可以小于或等于I公分。
[0011]在本发明的一实施例中，装饰膜还包括一耐久层，形成在离型层与粘着油墨层之间。
[0012]本发明的一装饰物件的制造方法包括下列步骤。提供一装饰膜包括一基材、形成在基材上的一离型层、形成在离型层的整个表面上的一油墨层以及形成在油墨层的部分表面上的一第一粘着层。馈送装饰膜进入一模具，且基材接触模具的一内表面。通过一注入头注射一塑胶材料进入模具以形成一物件本体在模具内。注入头对准装饰膜远离第一粘着层的区域。从模具取出具有装饰膜的物件本体。同时地移除基材与离型层。
[0013]本发明的另一装饰物件的制造方法包括下列步骤。提供一装饰膜，包括一基材、形成在基材上的一离型层以及形成在离型层的部分表面上的一粘着油墨层。馈送装饰膜进入一模具，且基材接触模具的一内表面。通过一注入头注射一塑胶材料进入模具以形成一物件本体在模具内。注入头对准装饰膜远离粘着油墨层的区域。从模具取出具有装饰膜的物件本体。同时地移除基材与离型层。
[0014]基于上述，本发明的装饰膜的粘着油墨层只形成在离型层的部分表面上。注入头可以对准装饰膜远离粘着层的区域。因此，用以制造装饰物件的注入头不会粘附至装饰膜，以避免拉扯装饰膜。
[0015]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所示附图作详细说明如下。以下采用相同的标号来表示相同或近似的元件。
【专利附图】

【附图说明】
[0016]图1示出模内装饰制程中的壳体的结构图；
[0017]图2是本发明一实施例的一装饰膜的剖面图；
[0018]图3示出本发明一实施例的一装饰物件的制造方法的示意图；
[0019]图4示出在制程中的本发明的另一实施例的装饰膜的结构图；
[0020]图5示出本发明的另一实施例的一装饰膜的结构图。
[0021]附图标记说明:
[0022]50:壳体；
[0023]52:开口；
[0024]54:废料块；
[0025]60:注入头；
[0026]70:装饰膜；
[0027]80:模具；
[0028]82:内表面；
[0029]84:注入头；
[0030]100、300、400:装饰膜；
[0031]110:基材；[0032]120、420:离型层；
[0033]130:油墨层；
[0034]140,160,340:粘着层；
[0035]142、220、342:开口；
[0036]150、440:耐久层；
[0037]200:物件本体；
[0038]210:废料块；
[0039]430:粘着油墨层。
【具体实施方式】
[0040]图2是本发明一实施例的一装饰膜的剖面图。请参照图2，本实施例的一装饰膜100包括一基材110、形成在基材110上的一离型层120、形成在离型层120的整个表面上的一油墨层130以及形成在油墨层130的部分表面上的一粘着层140。换言之，粘着层140被图案化且具有一开口 142。因此，装饰膜100的表面并不是全部有粘性。本实施例的装饰膜100可以轻易地以低成本且工时少的方式粘附至要装饰的一物件。
[0041]图3示出本发明一实施例的一装饰物件的制造方法的示意图。请参照图3，本实施例的装饰物件的制造方法包括下列步骤。首先提供如图2的装饰膜100。接着，装饰膜100被馈送进入一模具80，且基材110接触模具80的一内表面82。之后，通过一注入头84注入一塑胶材料至模具80，以在模具80内形成一物件本体200。注入头84对准装饰膜100远离粘着层140的区域。换言之，注入头84位于粘着层140的开口 142上方。因此，连接在注入头84的一废料块210不会粘附至装饰膜100的粘着层140。
[0042]在物件本体200形成在模具80内之后，黏附有装饰膜100的物件本体200从模具80中取出。本实施例的物件本体200具有一开口 220。当物件本体200从模具80中取出，注入头84与废料块210离开装饰膜100而不会拉扯装饰膜100。接着，基材110与离型层120同时都从物件本体200上移除。因此，油墨层130可以通过粘着层140而稳固地粘附在物件本体200，且物件本体200的开口 220处的油墨层130可以轻易且精确地被移除。
[0043]在本实施例中，图2的装饰膜100可用以被附着至一壳体(例如图3的物件本体200)。图3的物件本体200可以是笔记本电脑、手机或任何需要开口与装饰表面的其他产品的壳体。当装饰膜100被附着至物件本体200，粘着层140的开口 142完全重叠物件本体200的开口 220。开口 142的形状可以相同于开口 220的形状，例如是矩形、圆形或其他任何形状。在本实施例中，开口 142的尺寸相同于开口 220的尺寸。再者，开口 142与开口220可以同中心。
[0044]本实施例的装饰膜100还包括形成在离型层120与油墨层130之间的一耐久层150以及形成在耐久层150与油墨层130之间的一粘着层160。耐久层150的材料可以是福射可固化多官能丙烯酸酯、环氧化物(epoxide)、乙烯酯树脂(vinyl ester resin)、邻苯二甲酸二烯丙酯(diallyl phthalate)、乙烯酯(vinyl ester)及其组合,但本发明不限于此。福射可固化多官能丙烯酸酯可以是下列任一种类:环氧丙烯酸酯(epoxy acrylate)、聚氨酯丙烯酸酯(polyurethane acrylate)、聚酯丙烯酸酯(polyester acrylate)、娃胶丙烯酸酯(siloxane acrylate)或丙烯酸缩水甘油酯(glycidyl acrylate)。粘着层140的开口 142可以在网版印刷粘着层140时形成，或是以其他适当方式形成，且开口 142可以是多个。油墨层130的色彩可以是单色、多色、渐层或任何其他形式。
[0045]图4示出在制程中的本发明的另一实施例的装饰膜的结构图。请参照图4，本实施例的装饰膜300相似于图2的装饰膜100，在此仅说明其差异处。物件本体200的开口 220的尺寸大于装饰膜300的粘着层340的开口 342的尺寸。装饰膜300具有较大开口 342而易于在被转印至一壳体被对准。当物件本体200的开口 220与装饰膜300的粘着层340的开口 342同中心时，物件本体200的开口 220的边沿与粘着层340的开口 342的边沿之间的距离可以小于或等于I公分。
[0046]图5示出本发明的另一实施例的一装饰膜的结构图。请参照图5，本实施例的装饰膜400与图2的装饰膜100相似，在此仅说明其差异处。一粘着油墨层430取代装饰膜100的粘着层140与油墨层130。粘着油墨层430形成在离型层420的部分表面上。粘着油墨层430是粘着材料与油墨的混合物。因此，装饰膜400的表面并不是完全都有粘性。一耐久层440形成在离型层420与粘着油墨层430之间。应用于装饰膜400的本发明的另一装饰物件的制造方法与图3所示的方法相似。
[0047]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种装饰膜，其特征在于，包括: 一基材； 一离型层，形成在该基材上； 一油墨层，形成在该离型层的整个表面上；以及 一第一粘着层，形成在该油墨层的部分表面上。
2.根据权利要求1所述的装饰膜，用以被附着至一壳体，其特征在于，该壳体具有一第一开口，该第一粘着层具有一第二开口，当该装饰膜被附着至该壳体时，该第一粘着层的该第二开口完全重叠该第一开口。
3.根据权利要求2所述的装饰膜，其特征在于，该第一开口的形状相同于该第二开口的形状。
4.根据权利要求3所述的装饰膜，其特征在于，该第一开口的尺寸相同于该第二开口的尺寸。`
5.根据权利要求3所述的装饰膜，其特征在于，该第一开口的尺寸大于该第二开口的尺寸。
6.根据权利要求5所述的装饰膜，其特征在于，该第一开口与该第二开口同中心。
7.根据权利要求6所述的装饰膜，其特征在于，该第一开口的边沿与该第二开口的边沿之间的距离小于或等于I公分。
8.根据权利要求1所述的装饰膜，其特征在于，还包括: 一耐久层，形成在该离型层与该油墨层之间；以及 一第二粘着层，形成在该耐久层与该油墨层之间。
9.一种装饰膜，其特征在于，包括: 一基材； 一离型层，形成在该基材上；以及 一粘着油墨层，形成在该离型层的部分表面上。
10.根据权利要求9所述的装饰膜，用以被附着至一壳体，其特征在于，该壳体具有一第一开口，该粘着油墨层具有一第二开口，当该装饰膜被附着至该壳体时，该粘着油墨层的该第二开口完全重叠该第一开口。
11.根据权利要求10所述的装饰膜，其特征在于，该第一开口的形状相同于该第二开口的形状。
12.根据权利要求11所述的装饰膜，其特征在于，该第一开口的尺寸相同于该第二开口的尺寸。
13.根据权利要求11所述的装饰膜，其特征在于，该第一开口的尺寸大于该第二开口的尺寸。
14.根据权利要求13所述的装饰膜，其特征在于，该第一开口与该第二开口同中心。
15.根据权利要求14所述的装饰膜，其特征在于，该第一开口的边沿与该第二开口的边沿之间的距离小于或等于I公分。
16.根据权利要求9所述的装饰膜，其特征在于，还包括一耐久层形成在该离型层与该粘着油墨层之间。
17.一种装饰物件的制造方法，其特征在于，包括:提供一装饰膜，包括: 一基材； 一离型层，形成在该基材上； 一油墨层，形成在该离型层的整个表面上； 一第一粘着层，形成在该油墨层的部分表面上； 馈送该装饰膜进入一模具，且该基材接触该模具的一内表面； 通过一注入头注射一塑胶材料进入该模具以形成一物件本体在该模具内，其中该注入头对准该装饰膜远离该第一粘着层的区域； 从该模具取出具有该装饰膜的该物件本体；以及 同时地移除该基材与该离型层。
18.一种装饰物件的制造方法，其特征在于，包括: 提供一装饰膜，包括: 一基材； 一离型层，形成在该基材上； 一粘着油墨层，形成在该离型层的部分表面上； 馈送该装饰膜进入一模`具，且该基材接触该模具的一内表面； 通过一注入头注射一塑胶材料进入该模具以形成一物件本体在该模具内，其中该注入头对准该装饰膜远离该粘着油墨层的区域； 从该模具取出具有该装饰膜的该物件本体；以及 同时地移除该基材与该离型层。
【文档编号】B29C45/14GK103507206SQ201210420692
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年10月29日 优先权日:2012年6月21日
【发明者】胡士强, 黄世敏, 苏芳玉 申请人:锣洋科技股份有限公司