工件抽芯机构的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种工件抽芯机构，包括定模组件和与定模配合注塑的动模组件，动模组件可移动地设置在定模组件的一侧，动模组件包括：滑动部，朝向定模组件可移动地设置，滑动部具有与定模组件合模的第一状态和与定模组件开模的第二状态，滑动部设置有滑动面；顶料部，可滑动地安装在滑动部的滑动面上，顶料部具有在滑动部处于第一状态时缩回的第一位置，以及在滑动部处于第二状态时将工件顶出的第二位置。本发明有效地解决了现有技术中工件抽芯过程中出现毛刺现象以及无法开模的问题。
【专利说明】工件抽芯机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具注塑【技术领域】，具体而言，涉及一种工件抽芯机构。
【背景技术】
[0002]现有技术中一体化底壳壁挂板抽芯机构，其模具结构一般是架桥式的隧道结构设计，不仅要设计顶出结构，而且架桥式的隧道结构在生产过程中有可能变形，这样就会出现工件出现毛刺现象，严重时有可能卡住滑块开不了模，导致无法正常生产。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种工件抽芯机构，以解决现有技术中工件抽芯过程中出现毛刺现象以及无法开模的问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种工件抽芯机构，包括定模组件和与定模配合注塑的动模组件，动模组件可移动地设置在定模组件的一侧，动模组件包括:滑动部，朝向定模组件可移动地设置，滑动部具有与定模组件合模的第一状态和与定模组件开模的第二状态，滑动部设置有滑动面；顶料部，可滑动地安装在滑动部的滑动面上，顶料部具有在滑动部处于第一状态时缩回的第一位置，以及在滑动部处于第二状态时将工件顶出的第二位置。
[0005]进一步地，工件抽芯机构还包括用于抵顶工件的托顶部，托顶部可滑动地安装在滑动部上，托顶部朝向顶料部延伸设置。
[0006]进一步地，滑动部设置有滑动槽，滑动槽沿滑动部的移动方向延伸设置，托顶部的第一端相对滑动地设置滑动槽中。
[0007]进一步地，顶料部设置有滑动孔，滑动孔可滑动地套设在托顶部上，顶料部还设置有托顶压板，托顶压板固定连接在滑动孔靠近托顶部第二端的一端，托顶压板与托顶部之间沿滑动孔的延伸方向连接有弹性件。
[0008]进一步地，滑动槽与托顶部的第一端之间设置有耐磨块，耐磨块固定连接在滑动槽的槽壁上。
[0009]进一步地，滑动部的两侧分别设置有导向滑座，导向滑座与滑动部抵接。
[0010]进一步地，动模组件还包括动模底座，滑动部可滑动地安装在动模底座上，滑动部与动模底座之间设置有耐磨块。
[0011]应用本发明的技术方案，工件抽芯机构，包括定模组件和与定模配合注塑的动模组件，动模组件可移动地设置在定模组件的一侧，动模组件包括:滑动部，朝向定模组件可移动地设置，滑动部具有与定模组件合模的第一状态和与定模组件开模的第二状态，滑动部设置有滑动面；顶料部，可滑动地安装在滑动部的滑动面上，顶料部具有在滑动部处于第一状态时缩回的第一位置，以及在滑动部处于第二状态时将工件顶出的第二位置。在工件抽芯机构进行开模时，滑动部移动至第二状态时顶料部移动到第二位置，顶料部将注塑后的工件顶处动模组件，这样相对于架桥式的隧道机构进行顶料来说，不需要单独再设计出一套顶出的机构，由于顶料部属于动模组件的一部分，顶料部在生产过程中不易变形，有效地的避免了工件毛刺的现象，而且开模过程中，工件与动模组件分离较快，滑动部滑动更加顺畅，从而减少卡模后无法开模的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0013]图1示出了本发明的工件抽芯机构的实施例的外部结构示意图；
[0014]图2示出了图1的工件抽芯机构的内部结构示意图；
[0015]图3示出了图1的工件抽芯机构的爆炸示意图。
【具体实施方式】
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0017]本发明提供了一种用于空调器室内机的壁挂板抽芯机构的实施例，但适用于注塑工件进行顶出的工件抽芯机构均在本发明的保护范围之内。下面就关于空调器室内机的壁挂板抽芯机构进行具体说明:
[0018]如图1至图3所示，本实施例的工件抽芯机构包括定模组件和与定模配合注塑的动模组件，动模组件可移动地设置在定模组件的一侧，动模组件包括滑动部10和顶料部20，滑动部10朝向定模组件可移动地设置，滑动部10具有与定模组件合模的第一状态和与定模组件开模的第二状态，滑动部10设置有滑动面，顶料部20可滑动地安装在滑动部10的滑动面上，顶料部20具有在滑动部10处于第一状态时缩回的第一位置，以及在滑动部10处于第二状态时将工件顶出的第二位置。滑动面为斜面，顶料部20在滑动面上滑动，顶料部20的滑动方向与滑动部的移动方向之间形成夹角。
[0019]参见图2所示，在工件抽芯机构进行开模过程中，滑动部10朝向图2的右方进行滑动，顶料部20在开模的过程中朝向图2的箭头所指的左下方滑动，当滑动部移动至完成开模的第二状态时，顶料部移动到可以将工件顶出动模组件的第二位置；工件抽芯机构合模的过程与开模过程相反，合模完成后滑动部10和顶料部20均回到最初位置。
[0020]当动模组件和定模组件分开后，注塑后的产品的大部分均在动模组件的滑动部10和顶料部20上，在滑动部10滑动中，产品可能会随滑动部10或顶料部20运动导致拉坏产品，为了避免上述的问题出现，工件抽芯机构还设置有用于抵顶工件的托顶部30，托顶部30可滑动地安装在滑动部10上，托顶部30朝向顶料部20延伸设置。托顶部30用于一直抵住工件，托顶部30由于可以和滑动部10形成相对滑动，在滑动部10进行滑动时，托顶部30始终保持抵住工件的抵接状态，避免了工件会随着滑动部10或者随着顶料部20 —起移动。
[0021]进一步优选地，滑动部10设置有滑动槽11，滑动槽11沿滑动部10的移动方向延伸设置，托顶部30的第一端相对滑动地设置滑动槽11中。顶料部20设置有滑动孔21，滑动孔21可滑动地套设在托顶部30上，顶料部还设置有托顶压板22，托顶压板22固定连接在滑动孔21靠近托顶部30第二端的一端，托顶压板22与托顶部30之间沿滑动孔21的延伸方向连接有弹性件23，弹性件23在本实施例中选用的为弹簧。
[0022]托顶部30与滑动槽11之间为滑动配合，托顶压板22通过弹性件23朝向托顶部30施加压力，在滑动部10进行滑动时，弹性件23施加的压力使托顶部30克服与滑动槽11之间的摩擦力，这样托顶部30仍与工件之间保持相对位置关系，不会带动工件随滑动部10移动，需要特别说明的是，托顶部30的第一端在滑动槽11中沿滑动部10的滑动方向设置有一定的滑动距离，即滑动槽11在滑动部10的滑动方向的槽宽足够托顶部30在动模组件开模时进行滑动。在顶料部20朝向工件滑动时，由于滑动面为斜面，顶料部20的托顶压板22相对于滑动部10逐渐靠近，托顶压板22逐渐压缩弹性件23，而托顶部30相对于托顶压板22逐渐靠近并在滑动孔21中进行滑动。
[0023]滑动槽11与托顶部30的第一端之间设置有耐磨块12，耐磨块12固定连接在滑动槽11的槽壁上。滑动部10的两侧分别设置有导向滑座，导向滑座与滑动部10抵接。动模组件还包括动模底座40，滑动部10可滑动地安装在动模底座40上，滑动部10与动模底座40之间设置有耐磨块12。耐磨块12采用耐磨材料，使用的过程中可以保护工件不被磨损。耐磨块磨损后只需更换新的耐磨块即可。
[0024]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:相对于架桥式的隧道机构进行顶料来说，不需要单独再设计出一套顶出的机构，由于顶料部属于动模组件的一部分，这样不需要掏空滑块做顶出机构，使顶料部强度不减弱进而在生产过程中不易变形，有效地的避免了工件毛刺的现象，而且开模过程中，整个产品的大部分面都在顶料部上，产品可能会随顶料部运动拉坏产品，托顶部30保证了产品不随顶料部运动，解决了产品粘滑块的问题，工件与动模组件分离较快，滑动部滑动更加顺畅，从而减少卡模后无法开模的问题。本实施例中工件抽芯机构不需要单独设计顶料部的动力源。
[0025]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种工件抽芯机构，包括定模组件和与所述定模配合注塑的动模组件，所述动模组件可移动地设置在所述定模组件的一侧，其特征在于，所述动模组件包括: 滑动部(10)，朝向所述定模组件可移动地设置，所述滑动部(10)具有与所述定模组件合模的第一状态和与所述定模组件开模的第二状态，所述滑动部(10)设置有滑动面； 顶料部(20)，可滑动地安装在所述滑动部(10)的滑动面上，所述顶料部(20)具有在所述滑动部(10)处于第一状态时缩回的第一位置，以及在所述滑动部(10)处于第二状态时将工件顶出的第二位置。
2.根据权利要求1所述的工件抽芯机构，其特征在于，还包括用于抵顶所述工件的托顶部(30)，所述托顶部(30)可滑动地安装在所述滑动部(10)上，所述托顶部(30)朝向所述顶料部(20)延伸设置。
3.根据权利要求2所述的工件抽芯机构，其特征在于，所述滑动部(10)设置有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)沿所述滑动部(10)的移动方向延伸设置，所述托顶部(30)的第一端相对滑动地设置在所述滑动槽(11)中。
4.根据权利要求3所述的工件抽芯机构，其特征在于，所述顶料部(20)设置有滑动孔(21)，所述滑动孔(21)可滑动地套设在所述托顶部(30 )上，所述顶料部(20 )还设置有托顶压板(22 )，所述托顶压板(22 )固定连接在所述滑动孔(21)靠近所述托顶部(30 )第二端的一端，所述托顶压板(22)与所述托顶部(30)之间沿所述滑动孔(21)的延伸方向连接有弹性件(23)。
5.根据权利要求3所述的工件抽芯机构，其特征在于，所述滑动槽(11)与所述托顶部(30)的第一端之间设置有耐磨块(12)，所述耐磨块(12)固定连接在所述滑动槽(11)的槽壁上。
6.根据权利要求3所述的工件抽芯机构，其特征在于，所述滑动部(10)的两侧分别设置有导向滑座，所述导向滑座与所述滑动部(10)抵接。
7.根据权利要求1所述的工件抽芯机构，其特征在于，所述动模组件还包括动模底座(40 )，所述滑动部(10 )可滑动地安装在所述动模底座(40 )上，所述滑动部(10 )与所述动模底座(40)之间设置有耐磨块(12)。
【文档编号】B29C45/40GK103802283SQ201210454383
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月13日 优先权日:2012年11月13日
【发明者】王军, 范海斌, 何兴, 魏红梁 申请人:珠海格力电器股份有限公司