专利名称：热合滚筒的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，更具体的说是ー种树脂薄膜生产过程中使用的热合滚筒。
技术背景 目前，树脂薄膜生产过程中，树脂薄膜生产后，需要根据客户的要求进ー步热合处理，现有技术的热合滚筒结构设计不合理，表面温度不均匀、表面温差较大，导致树脂薄膜的热合不均一，严重影响了产品质量。
发明内容为了解决上述问题，本实用新型提供了ー种热合滚筒，所述的热合滚筒由滚筒、循环热管、端部支撑、轴承、支架、支撑板、中空轴、驱动轮组成，其特征在干支架的上端设置中空轴，中空轴的一端设置驱动轮，中空轴的中部设置滚筒，滚筒的两端设置端部支撑，端部支撑与中空轴之间设置轴承，滚筒的内部端部支撑的内侧设置支撑板，支撑板上设置循环热管。本实用新型的有益效果是热合滚筒受热均匀、表面温差较小，树脂薄膜热合均
一，产品质量稳定。
附图是本实用新型的结构示意图；附图中I.滚筒，2.循环热管，3.端部支撑，4.轴承，5.支架，6.支撑板，7.中空轴，
8.驱动轮。
具体实施方式
结合附图对本实用新型进ー步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为所述的热合滚筒由滚筒I、循环热管2、端部支撑3、轴承4、支架5、支撑板6、中空轴7、驱动轮8组成，其特征在于支架5的上端设置中空轴7，中空轴7的一端设置驱动轮8，中空轴7的中部设置滚筒1，滚筒I的两端设置端部支撑3，端部支撑3与中空轴7之间设置轴承4，滚筒I的内部端部支撑3的内侧设置支撑板6，支撑板6上设置循环热管2。本实用新型的有益效果是热合滚筒受热均匀、表面温差较小，树脂薄膜热合均
一，产品质量稳定。
权利要求1.热合滚筒，由滚筒(I)、循环热管(2)、端部支撑(3)、轴承(4)、支架(5)、支撑板(6)、中空轴(7)、驱动轮(8)组成，其特征在于支架(5)的上端设置中空轴(7)，中空轴(7)的一端设置驱动轮(8)，中空轴(7)的中部设置滚筒(1)，滚筒(I)的两端设置端部支撑(3)，端部支撑(3)与中空轴(7)之间设 置轴承(4)，滚筒(I)的内部端部支撑(3)的内侧设置支撑板(6)，支撑板(6)上设置循环热管(2)。
专利摘要热合滚筒，由滚筒、循环热管、端部支撑、轴承、支架、支撑板、中空轴、驱动轮组成，其特征在于支架的上端设置中空轴，中空轴的一端设置驱动轮，中空轴的中部设置滚筒，滚筒的两端设置端部支撑，端部支撑与中空轴之间设置轴承，滚筒的内部端部支撑的内侧设置支撑板，支撑板上设置循环热管，本实用新型的有益效果是热合滚筒受热均匀、表面温差较小，树脂薄膜热合均一，产品质量稳定。
文档编号B29C65/02GK202439231SQ20122007623
公开日2012年9月19日 申请日期2012年3月4日 优先权日2012年3月4日
发明者刘兵, 梅志愿, 董龙水 申请人:济宁嘉合塑胶制品有限公司