一种轮胎成型机胎面供料架的制作方法

文档序号:4420445研发日期:2012年阅读:378来源:国知局
技术简介:
本实用新型针对传统胎面供料架因被动供料导致胎面拉伸度不均、影响轮胎不圆度的问题,提出通过主动输送带与变频电机配合,结合长度检测光电组实时反馈,由控制系统动态调节输送速度,精准控制胎面拉伸度,提升成型质量。
关键词:主动输送带,变频电机,长度检测
专利名称:一种轮胎成型机胎面供料架的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种轮胎成型机胎面供料架,特别涉及一种能够调整胎面拉伸度的轮胎成型机胎面供料架。
背景技术
轮胎成型机胎面供料架在进行胎面的供料时,采用被动供料,即胎面的端部贴到轮胎成型机的成型鼓上,由鼓体转动带动供料架上的胎面前移。其缺点是由于各胎面长短存在一定的误差,采用被动前移时拉伸度一致,造成轮胎成型后不圆度有一定的影响。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动调整胎面拉伸度确保不圆度 的轮胎成型机胎面供料架。为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为一种轮胎成型机胎面供料架,包括机架,机架上设置有输送带,其创新点在于所述输送带由前部主动输送带和后部从动输送滚轮组成,所述主动输送带由变频电机驱动,所述机架后部安装有长度检测光电组,所述长度检测光电组和变频电机均接入控制系统。本实用新型的优点在于供料时由机架后部的长度检测光电组对胎面的长度进行检测,其检测信号接入控制系统,控制系统根据长度信号控制变频电机的驱动速度,从而改变主动输送带的速度,来调整胎面拉伸度,确保轮胎成型后的不圆度符合质量要求。

图I为本实用新型轮胎成型机胎面供料架结构示意图。
具体实施方式
如图I所示,包括机架I、主动输送带2、从动输送滚轮3、变频电机4、长度检测光电组5。上述机架I上设置有输送带,输送带由前部主动输送带2和后部从动输送滚轮3组成,主动输送带2由变频电机4驱动,所述机架后部安装有长度检测光电组5,长度检测光电组5和变频电机4均接入控制系统6。供料时由机架I后部的长度检测光电组5对胎面的长度进行检测,其检测信号接入控制系统6,若长度略长,则控制系统6控制变频电机4略微降低驱动速度,降低拉伸度,若长度略短,则提高驱动速度,从而增加拉伸度,确保轮胎成型后的不圆度符合质量要求。
权利要求1. 一种轮胎成型机胎面供料架,包括机架,机架上设置有输送带,其特征在于所述输送带由前部主动输送带和后部从动输送滚轮组成,所述主动输送带由变频电机驱动,所述机架后部安装有长度检测光电组,所述长度检测光电组和变频电机均接入控制系统。
专利摘要本实用新型涉及一种轮胎成型机胎面供料架,包括机架,机架上设置有输送带,其创新点在于所述输送带由前部主动输送带和后部从动输送滚轮组成,所述主动输送带由变频电机驱动,所述机架后部安装有长度检测光电组,所述长度检测光电组和变频电机均接入控制系统。供料时由机架后部的长度检测光电组对胎面的长度进行检测,其检测信号接入控制系统,控制系统根据长度信号控制变频电机的驱动速度,从而改变主动输送带的速度,来调整胎面拉伸度,确保轮胎成型后的不圆度符合质量要求。
文档编号B29D30/30GK202573018SQ20122013604
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者唐正军 申请人:双钱集团(如皋)轮胎有限公司, 双钱集团股份有限公司
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