专利名称：门成型抽芯翻转机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种门成型抽芯翻转机构。
技术背景随着冰箱在国内迅速的发展，产品的性能、实用性和外观要求越来越高，所以对于模具行业要求也越来越高。为了在国内竞争激烈的冰箱模具市场站有一席之地，所以模具的开模周期、质量、机构性能的稳定性、生产成本的控制都要好于自己的竞争对手。对于门成型模具，各冰箱生产厂由于各自的生产工艺和产品内部附件功能的多样性变化，抽芯机构就需要设计一个大部分厂商统一的即简单实用，又要节约成本的新型结构。
发明内容为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种门成型抽芯翻转机构，其简单实用并能结合各厂家的抽芯大小、形状做到可以统一做成此一种结构，一样的单件可以做成标准件进行批量加工库存，减少制作中备料加工环节还节约生产成本。本实用新型解决技术问题采用如下技术方案门成型抽芯翻转机构，其包括模具模芯，在所述模具模芯的反面安装面上固联有上下两个抽芯固定座，两个抽芯各自通过销轴铰接在所述抽芯固定座上；在所述两个抽芯之间设有气缸固定块及气缸，所述气缸的上下活塞杆上分别连接有螺杆，各所述螺杆通过鱼眼活接头与所述两个抽芯连接；各所述抽芯固定座上螺纹连接有两个调节螺钉，所述两个调节螺钉分处于所述抽芯的上下方对抽芯的转动幅度进行限位。与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在本实用新型模具由于采用了抽芯翻转机构，从结构上可以快速调整抽芯尺寸大小，结构简单便于安装。从生产上减少设计、生产周期，统一气缸大小便于批量采购，批量订购标准件减少生产成本，减少、简化了非标单件数量(只有抽芯、抽芯固定块两个单件)，气缸固定块制作成标准件。各厂家模具只要更改少量单件就可生产。气缸、鱼眼活接头等标准件统一批量采购减少购置成本。本实用新型最大程度改单件为标准件减少了不同的非标准单件，这样在前期设计时非标准单件的设计时间大大减少，生产成本也同样降低为模具招标竞争中赢得优势。
图I为本实用新型抽芯伸出时的结构示意图；图2为本实用新型抽芯缩回时的结构示意图。图中标号1模具模芯，2抽芯，3销轴，4抽芯固定座，5调节螺钉，6鱼眼活接头，7气缸，8气缸固定块，9螺杆。[0015]以下通过具体实施方式
，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
实施例参见图I、2，本实施例的门成型抽芯翻转机构，其包括模具模芯1，在模具模芯的反面安装面上固联有上下两个抽芯固定座4，两个抽芯2各自通过销轴3铰接在抽芯固定座4上。在两个抽芯2之间设有气缸固定块8，气缸7设置在气缸固定块8上，气缸7的上下活塞杆上分别连接有螺杆9，各所述螺杆通过鱼眼活接头6与两个抽芯2连接。各抽芯固定座4上螺纹连接有两个调节螺钉5，两个调节螺钉5分处于抽芯2的上下方对抽芯的转动幅度进行限位。
权利要求1.门成型抽芯翻转机构，其特征在于包括 模具模芯(1)，在所述模具模芯的反面安装面上固联有上下两个抽芯固定座(4)，两个抽芯(2)各自通过销轴(3)铰接在所述抽芯固定座(4)上； 在所述两个抽芯(2 )之间设有气缸固定块(8 )及气缸(7 )，所述气缸(7 )的上下活塞杆上分别连接有螺杆(9)，各所述螺杆通过鱼眼活接头(6)与所述两个抽芯(2)连接； 各所述抽芯固定座(4)上螺纹连接有两个调节螺钉(5)，所述两个调节螺钉(5)分处于所述抽芯(2)的上下方对抽芯的转动幅度进行限位。
专利摘要本实用新型公开了一种门成型抽芯翻转机构，其包括模具模芯，在所述模具模芯的反面安装面上固联有上下两个抽芯固定座，两个抽芯各自通过销轴铰接在所述抽芯固定座上；在所述两个抽芯之间设有气缸固定块及气缸，所述气缸的上下活塞杆上分别连接有螺杆，各所述螺杆通过鱼眼活接头与所述两个抽芯连接；各所述抽芯固定座上螺纹连接有两个调节螺钉，所述两个调节螺钉分处于所述抽芯的上下方对抽芯的转动幅度进行限位。其简单实用并能结合各厂家的抽芯大小、形状做到可以统一做成此一种结构，一样的单件可以做成标准件进行批量加工库存，减少制作中备料加工环节还节约生产成本。
文档编号B29C33/44GK202528364SQ201220199110
公开日2012年11月14日 申请日期2012年5月7日 优先权日2012年5月7日
发明者廖玉松, 李明防, 蔡小政 申请人:滁州市经纬模具制造有限公司