专利名称：齿轮加速顶出机构的制作方法
技术领域：
齿轮加速顶出机构技术领域[0001]本实用新型涉及一种应用于模具中的顶出机构，具体地说，涉及一种齿轮加速顶出机构。
背景技术：
[0002]现有技术使用模具成型产品时，有些部品在模具的型腔中不易取出，因此需要顶出机构来加速顶出部品。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供一种可顺利顶出部品的齿轮加速顶出机构。[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是[0005]一种齿轮加速顶出机构，设置于模具中用于顶出由所述的模具成型的部品，所述的模具包括动模本体板、相对设置于所述的动模本体板下方的左枕板和右枕板、固定设置于所述的左枕板和所述的右枕板下方的后板，所述的动模本体板、所述的左枕板、所述的右枕板、所述的后板围成容纳所述的齿轮加速顶出机构的空间，所述的动模本体板上开设有第一顶出孔和第二顶出孔，所述的齿轮加速顶出机构包括沿顶出方向移动的顶出板、一端与所述的顶出板相固定连接且另一端穿过所述的第一顶出孔的一级顶出件、齿轮顶出组件，所述的齿轮顶出组件包括与所述的顶出板相连接并沿所述的顶出方向设置的第一齿条、与所述的第一齿条相对且同向设置的第二齿条、与所述的第一齿条和所述的第二齿条相啮合的齿轮、一端与所述的第二齿条相固定连接且另一端穿过所述的第二顶出孔的二级顶出件。[0006]优选的，所述的顶出板上开设有孔或槽，所述的齿轮顶出组件设置于所述的孔或槽中。[0007]优选的，所述的孔或槽中设置有套筒，所述的第一齿条、所述的第二齿条、所述的齿轮设置于所述的套筒中。[0008]优选的，所述的第一齿条呈圆筒状并滑动套设于所述的套筒中，所述的第一齿条的齿设置于所述的圆筒的筒内壁上，所述的第二齿条插入所述的圆筒中，且所述的齿轮也设置于所述的圆筒中。[0009]优选的，所述的第二齿条具有与所述的第一齿条的圆筒相配合的圆柱状的两个端部，所述的端部之间具有凹槽，所述的第二齿条的齿设置于所述的凹槽的底部。[0010]优选的，所述的第一齿条的上端部设置有凸沿。[0011]优选的，所述的顶出板包括相固定设置的上顶出板和下顶出板，所述的一级顶出件固定连接在所述的上顶出板上。[0012]优选的，所述的顶出板上设置有凸出的限位块。[0013]优选的，所述的动模本体板上与所述的第二齿条相对处开设有容纳所述的第二齿条的端部的容纳槽。[0014]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点本实用新型可以实现部品的二次顶出，可以方便部品的取出，可实现自动化生产。
[0015]附图I为本实用新型的齿轮加速顶出机构在初始状态的主视剖视图。[0016]附图2为本实用新型的齿轮加速顶出机构在顶出过程中的主视剖视图。[0017]附图3为本实用新型的齿轮加速顶出机构在终止状态的主视剖视图。[0018]以上附图中1、动模本体板；2、左枕板；3、右枕板；4、后板；5、第一顶出孔；6、第二顶出孔；7、顶出板；8、一级顶出件；9、上顶出板；10、下顶出板；11、限位块；12、套筒；13、 第一齿条；14、第二齿条；15、齿轮；16、二级顶出件。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。[0020]实施例一参见附图I至附图3所示。在本实施例中，“上”、“下”分别指如附图I 至附图3中的“上”、“下”方向。[0021]一种齿轮加速顶出机构，设置于模具中用于顶出由模具成型的部品。模具包括动模本体板I、相对设置于动模本体板I下方的左枕板2和右枕板3、固定设置于左枕板2和右枕板3下方的后板4，动模本体板I、左枕板2、右枕板3、后板4围成容纳齿轮加速顶出机构的空间。动模本体板I上开设有第一顶出孔5和第二顶出孔6。[0022]齿轮加速顶出机构向上顶出部品，其包括沿顶出方向移动的顶出板7、一端与顶出板7相固定连接且另一端穿过第一顶出孔5的一级顶出件8、齿轮顶出组件。顶出板7包括相固定设置的上顶出板9和下顶出板10，一级顶出件8固定连接在上顶出板9上。上顶出板9的上方设置有凸出的限位块11。上顶出板9和下顶出板10开设有贯通的孔。孔中固定设置有套筒12，套筒12通过设置于其外壁上的凸块与上顶出板9和下顶出板10实现定位。[0023]齿轮顶出组件设置于孔中，其包括第一齿条13、与第一齿条13相对且同向设置的第二齿条14、与第一齿条13和第二齿条14相啮合的齿轮15、一端与第二齿条14相固定连接且另一端穿过第二顶出孔6的二级顶出件16。[0024]第一齿条13滑动设置于套筒12中，第一齿条13呈圆筒状，其上端部设置有凸沿。 第一齿条13的齿设置于圆筒的筒内壁上。第二齿条14具有与第一齿条13的圆筒相配合的圆柱状的两个端部，端部之间具有凹槽，第二齿条14的齿设置于凹槽的底部。第二齿条 14插入第一齿条13的圆筒中，齿轮15设置于第二齿条14与第一齿条13之间并与二者相合。[0025]参见附图I所示，当齿轮加速顶出机构处于顶出的初始状态时，其位于后板4的上方。参见附图2所示，在顶出过程中，顶出板7向上顶出并带动一级顶出件8上移而将部品顶出。当顶出板7上移至第一齿条13的凸沿抵在动模本体板I的下表面时，参见附图3所示，齿轮15转动并沿第一齿条13上移，进而带动同样与其啮合的第二齿条14上移，这样二级顶出件16上移而加速顶出部品。动模本体板I上与第二齿条14相对处开设有容纳第二齿条14的端部的容纳槽，第二齿条14的上端部可移至容纳槽中。而第二齿条14上的槽壁抵在第一齿条13的下缘处可限定第一齿条13和第二齿条14的相对位置。顶出板7继续上移，套筒12沿第一齿条13的外壁滑动，直至限位块11抵在动模本体板I的下表面上而达到顶出的终止状态。[0026]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种齿轮加速顶出机构，设置于模具中用于顶出由所述的模具成型的部品，所述的模具包括动模本体板、相对设置于所述的动模本体板下方的左枕板和右枕板、固定设置于所述的左枕板和所述的右枕板下方的后板，所述的动模本体板、所述的左枕板、所述的右枕板、所述的后板围成容纳所述的齿轮加速顶出机构的空间，其特征在于所述的动模本体板上开设有第一顶出孔和第二顶出孔，所述的齿轮加速顶出机构包括沿顶出方向移动的顶出板、一端与所述的顶出板相固定连接且另一端穿过所述的第一顶出孔的一级顶出件、齿轮顶出组件，所述的齿轮顶出组件包括与所述的顶出板相连接并沿所述的顶出方向设置的第一齿条、与所述的第一齿条相对且同向设置的第二齿条、与所述的第一齿条和所述的第二齿条相啮合的齿轮、一端与所述的第二齿条相固定连接且另一端穿过所述的第二顶出孔的二级顶出件。
2.根据权利要求I所述的齿轮加速顶出机构，其特征在于所述的顶出板上开设有孔或槽，所述的齿轮顶出组件设置于所述的孔或槽中。
3.根据权利要求2所述的齿轮加速顶出机构，其特征在于所述的孔或槽中设置有套筒，所述的第一齿条、所述的第二齿条、所述的齿轮设置于所述的套筒中。
4.根据权利要求3所述的齿轮加速顶出机构，其特征在于所述的第一齿条呈圆筒状并滑动套设于所述的套筒中，所述的第一齿条的齿设置于所述的圆筒的筒内壁上，所述的第二齿条插入所述的圆筒中，且所述的齿轮也设置于所述的圆筒中。
5.根据权利要求4所述的齿轮加速顶出机构，其特征在于所述的第二齿条具有与所述的第一齿条的圆筒相配合的圆柱状的两个端部，所述的端部之间具有凹槽，所述的第二齿条的齿设置于所述的凹槽的底部。
6.根据权利要求3所述的齿轮加速顶出机构，其特征在于所述的第一齿条的上端部设置有凸沿。
7.根据权利要求I所述的齿轮加速顶出机构，其特征在于所述的顶出板包括相固定设置的上顶出板和下顶出板，所述的一级顶出件固定连接在所述的上顶出板上。
8.根据权利要求I所述的齿轮加速顶出机构，其特征在于所述的顶出板上设置有凸出的限位块。
9.根据权利要求I所述的齿轮加速顶出机构，其特征在于所述的动模本体板上与所述的第二齿条相对处开设有容纳所述的第二齿条的端部的容纳槽。
专利摘要本实用新型涉及一种齿轮加速顶出机构，设置于模具中用于顶出由模具成型的部品，模具包括动模本体板、相对设置于动模本体板下方的左枕板和右枕板、固定设置于左枕板和右枕板下方的后板，动模本体板上开设有第一顶出孔和第二顶出孔，齿轮加速顶出机构包括沿顶出方向移动的顶出板、一端与顶出板相固定连接且另一端穿过第一顶出孔的一级顶出件、齿轮顶出组件，齿轮顶出组件包括与顶出板相连接并沿顶出方向设置的第一齿条、与第一齿条相对且同向设置的第二齿条、与第一齿条和第二齿条相啮合的齿轮、一端与第二齿条相固定连接且另一端穿过第二顶出孔的二级顶出件。本实用新型可以实现部品的二次顶出，可以方便部品的取出，可实现自动化生产。
文档编号B29C45/40GK202742641SQ20122036673
公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者陈潮 申请人:圣美精密工业(昆山)有限公司