专利名称：挤出机前汇合模头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤出机前汇合模头，属于塑料机械设备领域。
背景技术：
随着科技的发展塑料制品越来越多，色彩也越来月繁多，挤出机是生产塑料的设备，现在的彩色塑料基本上是将原料混色后进行生产的，这样就很难控制色彩的变化，是一个急需解决的问题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种挤出机前汇合模头。 本实用新型要解决的问题是现有挤出机很难控制色彩变化的不足。为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是本实用新型提出一种挤出机前汇合模头，包括壳体、出料口、螺丝、第二进料口、阀梭、阀座和第一进料口，壳体左侧设有出料口，壳体右侧设有第二进料口和第一进料口，在壳体的上部和下部安装有螺丝，在上下螺丝之间的壳体内设有一条圆形通道，在通道内安装有两个阀座，阀座与第二进料口、第一进料口相对应，在两个阀座之间安装有阀梭。阀座侧壁上设有三个通孔，通孔与内部的长孔相贯通；通孔与第二进料口、第一进料口相对应；螺丝为内六角螺丝；阀梭的长度大于出料口的直径。本实用新型的优点是通过本挤出机前汇合模头，可将两份不同色彩的原料进行后期混合生产，因此可根据需要随时调整色彩的比例，满足了按需生产的要求，应具有广阔的市场空间。
图I是本实用新型挤出机前汇合模头的示意图；图2是阀座的立体示意图；图中1、壳体 2、出料口 3、螺丝 4、第二进料口 5、阀梭 6、阀座7、第一进料口 8、通孔 9、长孔。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。如图I所示，挤出机前汇合模头，包括壳体I、出料口 2、螺丝3、第二进料口 4、阀梭
5、阀座6和第一进料口 7，壳体I左侧设有出料口 2，壳体I右侧设有第二进料口 4和第一进料口 7，在壳体I的上部和下部安装有螺丝3，在上下螺丝3之间的壳体I内设有一条圆形通道，在通道内安装有两个阀座6，阀座6与第二进料口 4、第一进料口 7相对应，在两个阀座6之间安装有阀梭5。阀座6侧壁上设有三个通孔8，通孔8与内部的长孔9相贯通；通孔8与第二进料口 4、第一进料口 7相对应，使原料能顺利流入到圆形通道内。螺丝3为内六角螺丝，以方便调节预紧力；阀梭5的长度大于出料口 2的直径，这样才能起到分配两种原料配比的作用。本实用新型安装完成后，两种不同颜色的原料分别进入第二进料口 4和第一进料口 7，通过阀座6流入到圆形通道内，然后根据生产配比需要调节两个进料口的压力，这样阀梭5就会上下动作，将不同颜色的两种原料按比例从出料口 2挤出，就实现了按需生产混 色塑料，使用相当的方便。
权利要求1.挤出机前汇合模头，包括壳体(I)、出料口(2 )、螺丝(3 )、第二进料口( 4 )、阀梭(5 )、阀座(6 )和第一进料口( 7 )，其特征是壳体(I)左侧设有出料口( 2 )，壳体(I)右侧设有第二进料口(4)和第一进料口(7)，在壳体(I)的上部和下部安装有螺丝(3)，在上下螺丝(3)之间的壳体(I)内设有一条圆形通道，在通道内安装有两个阀座(6)，阀座(6)与第二进料口(4)、第一进料口(7)相对应，在两个阀座(6)之间安装有阀梭(5)。
2.根据权利要求I所述的挤出机前汇合模头，其特征是所述阀座(6)侧壁上设有三个通孔(8)，通孔(8)与内部的长孔(9)相贯通；通孔(8)与第二进料口(4)、第一进料口(7)相对应。
3.根据权利要求I所述的挤出机前汇合模头，其特征是所述螺丝(3)为内六角螺丝。
4.根据权利要求I所述的挤出机前汇合模头，其特征是所述阀梭(5)的长度大于出料口(2)的直径。
专利摘要挤出机前汇合模头属于塑料机械设备领域，包括壳体、出料口、螺丝、第二进料口、阀梭、阀座和第一进料口，壳体左侧设有出料口，壳体右侧设有第二进料口和第一进料口，在壳体的上部和下部安装有螺丝，在上下螺丝之间的壳体内设有一条圆形通道，在通道内安装有两个阀座，阀座与第二进料口、第一进料口相对应，在两个阀座之间安装有阀梭。阀座侧壁上设有三个通孔，通孔与内部的长孔相贯通；通孔与第二进料口、第一进料口相对应；螺丝为内六角螺丝；阀梭的长度大于出料口的直径。通过本挤出机前汇合模头，可将两份不同色彩的原料进行后期混合生产，因此可根据需要随时调整色彩的比例，满足了按需生产的要求。
文档编号B29C47/04GK202685274SQ20122038935
公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者姚海峰 申请人:浙江嘉丞机械有限公司