专利名称：加工新型高分子聚合物材料的外置脱模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别是指一种用于加工新型高分子聚合物材料的外置脱模机构。
背景技术：
随着新材料的不断开发，现许多新材料的某些物理性能已经接近或超过了金属的特性。同时，在耐酸碱、耐腐蚀等方面远远超过了金属。这也是在某些方面新材料或塑料等正逐渐取代金属。现阶段对于新型高聚物材料的加工基本采用塑料的加工方式，但由于新型高分子聚合物的理化性能与塑料或普通高聚物不同，利用原有模具加工，尤其涉及到结构复杂有大倒扣的产品特别是涉及到外部要求较高的产品加工时，现国际或国内均采用油缸滑块的加工方式。工序复杂，生产周期长，能耗高，模具损耗高，很难降低成本。同时，对油缸脱扣装置油缸漏油是很常见也很头痛的问题，产品外观品质和精度很难保证，因此废品率一直居高不下，很难适应现在消费者的需要，也无法实现真正的市场竞争。本实用新型的目的是发明一种能够减少加工工序，减少生广时间，提闻生广效率，完成产品外观大倒扣抽芯，产成品合格率高，精度高，并能降低能耗和生产成本的模具。
实用新型内容本发明的目的是发明一种能够一次加工的新型高分子聚合物材料成型的外置滑槽脱模机构。本实用新型是通过以下技术方案予以实现:加工新型高分子聚合物材料的外置脱模机构，包括有，A板、滑块、外置滑槽块、轴承、定位销、拉块及推板；外置滑槽固定在A板，轴承靠定位销固定在拉块上，滑块在推板上靠压条来固定，拉块与滑块相互配合。做为进一步的改进，所述的轴承和拉块可以通过紧固件相连接；滑块限位底下可用螺丝限位合模时，注塑机力带动合模，由滑块、外置滑槽组成合模机构。滑块合模，通过外置滑槽侧向作用力和A板侧面的斜度作用下，使模具机构成型。开模时，注塑机力带动开模，拉块通过轴承与外置滑槽斜面部分接触滚动完成侧向开模，滑块完成抽芯，再有通过注塑机通过顶推板和料顶针，通过机械手来完成产品取出。本实用新型同现有技术相比的有益效果是:减少加工工序，减少生广时间，提闻生广效率，完成广品外观大倒扣抽芯，广成品合格率高，精度高，并能降低能耗和生产成本的模具。
[0013]图1为本实用新型外置脱模机构示意图1:A板2:滑块3:外置滑槽块4:轴承5:定位销6:拉块7:推板
具体实施方式
结合附图，将本实用新型的一种实施方式做以详细的介绍，以期加深对本实用新型的理解。
具体实施方式
见附图1，用于高聚物材料的外置脱模机构。加工新型高分子聚合物材料的外置脱模机构，包括有，A板1、滑块2、外置滑槽块
3、轴承4、定位销5、拉块6及推板7 ;外置滑槽固定在A板，轴承靠定位销固定在拉块上，滑块在推板上靠压条来固定，拉块与滑块相互配合。所述的轴承和拉块可以通过紧固件相连接；滑块限位底下可用螺丝限位脱模机构由两部分组成，合模机构和开模机构。外置滑槽固定在A板，轴承靠定位销固定拉块上，拉块与滑块固定相互生成机构。滑块在推板上靠压条来固定。合模时，注塑机力带动合模，由滑块、外置滑槽组成合模机构。滑块合模，通过外置滑槽侧向作用力和A板侧面的斜度作用下，使模具机构成型。开模时，注塑机力带动开模，拉块通过轴承与外置滑槽斜面部分接触滚动完成侧向开模，滑块完成抽芯，再有通过注塑机通过顶推板和料顶针，通过机械手来完成产品取出 本实用新型的发明内容，不仅能用于新型高分子聚合物新材料的加工，也可以用地加工现在塑料等为原料的制品的模具。以上所述，仅是本实用新型的最佳实施方式，并非是对本实用新型的作其它形式的限制，本领域的技术人员可能。利用上述所阐述的实用新型内容加以变化为等同变化的等效实施。但凡是没有脱离本实用新型的技术方案内容，仍属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.加工新型高分子聚合物材料的外置脱模机构，包括有，A板(I)、滑块(2)、外置滑槽块(3)、轴承(4)、定位销(5)、拉块(6)及推板(7);其特征在于:外置滑槽固定在A板，轴承靠定位销固定在拉块上，滑块在推板上靠压条来固定，拉块与滑块相互配合。
2.根据权利要求1所述的加工新型高分子聚合物材料的外置脱模机构，其特征在于:所述的外置滑槽块(3)和轴承(4)为分体式活动式连接。
3.根据权利要求1所述的加工新型高分子聚合物材料的外置脱模机构，其特征在于:所述的外置滑槽脱模机构的滑块(2)与推板(7)为活动式连接。
专利摘要本实用新型涉及一种用于加工新型高分子聚合物材料的外置滑槽脱模机构，包括有，A板、滑块、外置滑槽块、轴承、定位销、拉块及推板；外置滑槽固定在A板,轴承靠定位销固定在拉块上，滑块在推板上靠压条来固定，拉块与滑块相互配合。
文档编号B29C45/40GK202965111SQ201220674258
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者陈红方 申请人:宁波万盛实业有限公司