专利名称：大径双壁波纹管模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及波纹管模具，特别是，涉及一种大径双壁波纹管模具。
背景技术：
现有的双壁波纹管模具的结构包括用于形成双壁波纹管的内层壁的内模体和用于形成双壁波纹管的外层壁的外模体，内模体包括内层芯模和内层模套，内层模套的端部设置有模套头，外模体包括外层芯模和外层模套，外层芯模的对应端部设置有芯模头，内层模套的对应端部具有外螺纹，模套头及芯模头均具有内螺纹，芯模头通过螺纹配合旋紧在内层模套上，模套头再通过螺纹配合旋紧在内层模套上，芯模头位于模套头的外周，芯模头在外层芯模上连接的部分轴向开设有多个通气孔，内模体与外模体之间具有气通道，由于螺纹连接的特性及模具各部分的热涨差异，就导致流经外层芯模与外层模套之间的物料从外层芯模与芯模头的连接处渗入气通道内而将通气孔堵死，气体无法继续进入，导致制管扩口失败，需要降温、停机、拆模、清料、重新安装模具再升温开机，严重影响工作效率，且不便于维修和清理。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种大径双壁波纹管模具，其能够有效避免外行腔向气通道漏料的现象。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种大径双壁波纹管模具，包括用于形成双壁波纹管的内层壁的内模体和用于形成双壁波纹管的外层壁的外模体，所述的内模体包括中间的内层芯模、同轴设置于所述的内层芯模的外部的内层模套，所述的内层芯模与所述的内层模套之间形成供内层壁物料流动的内行腔，所述的外模体包括同轴设置于所述的内层模套外部的外层芯模、同轴设置于所述的外层芯模的外部的外层模套，所述的外层芯模与所述的外层模套之间形成供外层壁物料流动的外行腔，所述的内层模套与所述的外层芯模之间形成气通道，所述的外层芯模的端部内径缩小形成凸台，一个芯模头通过多个轴向延伸的紧固件固定于所述的凸台上，所述的内层模套的对应该端部具有外螺纹，一个具有内螺纹的紧固套旋紧在所述的内层模套上且轴向抵紧在所述的芯模头上，一个具有内螺纹的模套头旋紧在所述的内层模套上，所述的模套头位于所述的芯模头中。优选地，所述的紧固套上沿周向均匀分布有多个轴向螺纹孔，每个所述的螺纹孔内设置有螺栓，所述的螺栓与所述的紧固件周向相错开分布，所述的螺栓的端部轴向抵紧在所述的芯模头上。优选地，所述的芯模头与所述的内层模套之间具有透气的缝隙，所述的紧固套与所述的芯模头之间具有透气的缝隙，这两处缝隙均构成所述的气通道的一部分。优选地，所述的外层芯模与所述的芯模头中的一者的端部具有凹缘、另一者的端部具有凸缘，所述的凹缘与所述的凸缘对应卡紧定位。[0009]本实用新型的有益效果在于:先采用周向分布的多个螺钉将芯模头同轴连接在外层芯模的端部，通过螺纹在内层模套上设置紧固套以对芯模头再进行轴向定位，进一步，在该紧固套上沿周向均布的多个轴向延伸的螺栓，使螺栓的端部抵紧在芯模头上，综上，有三重力量对芯模头进行轴向定位，进而有效避免模具在制品过程中由于热涨性造成的外行腔向气通道漏料的现象，保证制品的质量和效率，特别在制备大径双壁波纹管时效果显著，适于推广使用。
附图1为本实用新型的大径双壁波纹管模具的结构示意图；附图2为附图1中A处放大示意图。附图中:1、内层芯模；2、内层模套；3、内行腔；4、外层芯模；5、外层模套；6、外行腔；7、气通道；8、凸台；9、紧固件；10、芯模头；11、紧固套；12、模套头；13、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述:如附图1及附图2所示，本实用新型的大径双壁波纹管包括用于形成双壁波纹管的内层壁的内模体和用于形成双壁波纹管的外层壁的外模体，内模体包括中间的内层芯模
1、同轴设置于内层芯模I的外部的内层模套2,内层芯模I与内层模套2之间形成供内层壁物料流动的内行腔3,外模体包括同轴设置于内层模套2外部的外层芯模4、同轴设置于外层芯模4的外部的外层模套5，外层芯模4与外层模套5之间形成供外层壁物料流动的外行腔6，内层模套2与外层芯模4之间形成气通道7，外层芯模4的端部内径缩小形成凸台8，一个芯模头10通过多个轴向延伸的紧固件9固定于凸台8上，其中的紧固件9可以选用螺钉或螺栓，内层模套2的对应该端部具有外螺纹，一个具有内螺纹的紧固套11旋紧在内层模套2上且轴向抵紧在芯模头10上，一个具有内螺纹的模套头12旋紧在内层模套2上，模套头12位于芯模头10中，且模套头12与芯模头10之间具有构成气通道7的一部分的通气间隙，进一步地，紧固套11上沿周向均匀分布有多个轴向螺纹孔，每个螺纹孔内设置有螺栓13，螺栓13与紧固件9周向相错开分布，螺栓13的端部轴向抵紧在芯模头10上，芯模头10与内层模套2之间具有透气的缝隙，紧固套11与芯模头10之间具有透气的缝隙，这两处缝隙均构成气通道7的一部分，外层芯模4与芯模头10中的一者的端部具有凹缘、另一者的端部具有凸缘，凹缘与凸缘对应卡紧定位。本实用新型的设计先采用周向分布的多个螺钉将芯模头10同轴连接在外层芯模4的端部，通过螺纹在内层模套2上设置紧固套11以对芯模头10再进行轴向定位，进一步，在该紧固套11上沿周向均布的多个轴向延伸的螺栓13，使螺栓13的端部抵紧在芯模头10上，综上，有三重力量对芯模头10进行轴向定位，进而有效避免模具在制品过程中由于热涨性造成的外行腔6向气通道7漏料的现象，保证制品的质量和效率，特别在制备大径双壁波纹管时效果显著，适于推广使用。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种大径双壁波纹管模具，其特征在于:包括用于形成双壁波纹管的内层壁的内模体和用于形成双壁波纹管的外层壁的外模体，所述的内模体包括中间的内层芯模、同轴设置于所述的内层芯模的外部的内层模套，所述的内层芯模与所述的内层模套之间形成供内层壁物料流动的内行腔，所述的外模体包括同轴设置于所述的内层模套外部的外层芯模、同轴设置于所述的外层芯模的外部的外层模套，所述的外层芯模与所述的外层模套之间形成供外层壁物料流动的外行腔，所述的内层模套与所述的外层芯模之间形成气通道，所述的外层芯模的端部内径缩小形成凸台，一个芯模头通过多个轴向延伸的紧固件固定于所述的凸台上，所述的内层模套的对应该端部具有外螺纹，一个具有内螺纹的紧固套旋紧在所述的内层模套上且轴向抵紧在所述的芯模头上，一个具有内螺纹的模套头旋紧在所述的内层模套上，所述的模套头位于所述的芯模头中。
2.根据权利要求1所述的大径双壁波纹管模具，其特征在于:所述的紧固套上沿周向均匀分布有多个轴向螺纹孔，每个所述的螺纹孔内设置有螺栓，所述的螺栓与所述的紧固件周向相错开分布，所述的螺栓的端部轴向抵紧在所述的芯模头上。
3.根据权利要求1所述的大径双壁波纹管模具，其特征在于:所述的芯模头与所述的内层模套之间具有透气的缝隙，所述的紧固套与所述的芯模头之间具有透气的缝隙，这两处缝隙均构成所述的气通道的一部分。
4.根据权利要求1所述的大径双壁波纹管模具，其特征在于:所述的外层芯模与所述的芯模头中的一者的端部具有凹缘、另一者的端部具有凸缘，所述的凹缘与所述的凸缘对应卡紧定位。
专利摘要本实用新型公开一种大径双壁波纹管模具，包括用于形成双壁波纹管的内层壁的内模体和用于形成双壁波纹管的外层壁的外模体，内模体包括内层芯模、内层模套，内层芯模与内层模套之间形成供内层壁物料流动的内行腔，外模体包括外层芯模、外层模套，外层芯模与外层模套之间形成供外层壁物料流动的外行腔，外层芯模的端部内径缩小形成凸台，一个芯模头固定于凸台上，一个具有内螺纹的紧固套旋紧在内层模套上且轴向抵紧在芯模头上，一个模套头旋紧在内层模套上，模套头位于芯模头中。通过紧固件、紧固套对芯模头进行轴向紧固定位，进而有效避免漏料的现象，保证制品的质量和效率，特别在制备大径管时效果显著，适于推广使用。
文档编号B29L23/00GK203046204SQ201220748270
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者何海潮, 王淳德 申请人:苏州金纬机械制造有限公司