浮雕板和制造浮雕板的方法

专利名称：浮雕板和制造浮雕板的方法
技术领域：
本发明涉及一种浮雕板和制造浮雕板的方法，具体地讲，涉及这样一种浮雕板和制造浮雕板的方法，其中用作透镜的浮雕图案形成在板的一个表面上，并且在制造板的过程中板被卷起。
背景技术：
由树脂制成并用在各种光学元件中的浮雕板包括Fresnel透镜、双凸透镜等，并用在各种领域中。这种浮雕板具有其上形成有用作透镜的规则浮雕图案的表面，并且这种浮雕图案提供光学性能。作为用于制造这种浮雕板的方法，通常存在挤压成型法、挤压层合法和2P法。挤压成型法为通过从挤压模具按照片状形状挤压热塑性熔融树脂获得的条状树脂板被夹在模具辊和压送辊之间，形成在模具辊上的浮雕图案的相反形状转印到树脂板，并且在转印之后的树脂板与模具辊分开。然后，分开的条状浮雕板由卷绕器卷起。另 夕卜，挤压层合法与挤压成型法相同，不同之处在于条状基体材料作为支撑件被层合在从挤压模具挤压的树脂板上。2P法为在UV(紫外)固化树脂涂敷于支撑件之后，支撑件被缠绕在模具辊上并在缠绕的同时利用UV光辐射6，从而形成在模具辊上的浮雕图案的相反形状转印到树脂板，并且在转印之后树脂板与模具辊分开。然后，分开的条状浮雕板由卷绕器卷起。然而，如图9中所示，与具有平板表面的树脂板不同，具有其上形成有浮雕图案I的板表面的浮雕板2具有这样的问题当如图9的部分(A)中所示浮雕板2围绕卷绕器的卷取轴3卷起时，如图9的部分(B)中所示，通过由于卷绕张力导致的卷绕压力，浮雕图案I的凸出部分IA被压坏，导致不能应用光学性能的这种问题。关于卷起板或薄膜的技术，专利文献I例如描述一种执行滚花以在薄膜的两个宽度方向端部上形成很多球形凸出部分的技术，由此在卷起薄膜时防止卷层不对齐。另外，专利文献2介绍了一种从专利文献I改进的技术。也就是说，由于在像专利文献I那样制造之后通过对未软化的薄膜进行滚花处理未充分形成球形凸出部分，所以专利文献2提出在以挤压方式形成薄膜时由浮雕辊对软化薄膜进行滚花处理。引用列表专利文献PTLl :日本专利申请公开No. H09-52285PTL2 :日本专利申请公开 No. H2002-30175
发明内容
技术问题然而，虽然可以防止卷层不对齐，但专利文献I和2中的滚花不能防止形成在板表面上的浮雕图案的凸出部分在卷起浮雕板时被压坏。也就是说，专利文献I和2未提出防止形成在板表面上的浮雕图案的凸出部分在卷起浮雕板时被压坏的问题，并且也未采取措施解决该问题。特别地，如果浮雕板在形成浮雕图案的产品区域中具有厚度分布，则较厚的部分经受卷绕压力，通过卷绕压力，仅位于较厚部分的凸出部分可能变形为浮雕线。考虑到这些情况而提出本发明，并且本发明的目的在于提供一种浮雕板和制造浮雕板的方法，其中防止浮雕图案在卷起浮雕板时被压坏，从而浮雕图案能够提供它的原始功能，诸如光学性能。问题的解决方案为了实现该目的，本发明的浮雕板是通过在条状板的表面上形成浮雕图案获得并卷起的浮雕板，该浮雕板包括比板的其它部分厚的带状隆起部分，带状隆起部分沿着板的纵向方向形成在板的宽度方向两个端部上。根据本发明的浮雕板，比板的其它部分厚的带状隆起部分沿着板的纵向方向形成在板的宽度方向两个端部上。因此，当卷起浮雕板时，带状隆起部分与卷绕在其上面的浮雕板上的带状隆起部分接触。结果，由于带状隆起部分导致的间隙形成在卷起的浮雕板的卷 层之间。因此，与没有带状隆起部分的浮雕板相比，由于当卷起浮雕板时的卷绕张力的卷绕压力能够由带状隆起部分承受，所以卷绕压力未被施加于浮雕图案的凸出部分，或者如果任何卷绕压力被施加于浮雕图案的凸出部分，则卷绕压力能够显著减小。因此，由于防止形成在板表面上的浮雕图案在卷起浮雕板时被压坏，所以浮雕图案能够提供它的原始功能，诸如光学性能。在本发明的浮雕板中，优选地，浮雕板具有这样的结构，其中条状基体构件层合在树脂板上，浮雕图案形成在该树脂板上，并且通过把形成为宽于条状基体构件的树脂板的两个端部折叠并结合到条状基体构件的后表面，形成带状隆起部分。应该注意的是，形成为宽于条状基体构件的树脂板的两个端部称为“延伸部分”。这是形成带状隆起部分的优选方面，并且由于形成为宽于条状基体构件的树脂板的延伸部分被折叠并结合到条状基体构件的后表面，所以能够容易而可靠地形成带状隆起部分。在这种情况下，优选地，带状隆起部分包括位于浮雕图案的宽度方向两个端部上的凸出部分，并且在浮雕板的宽度方向上形成的带状隆起部分之间的浮雕图案被制成作为产品区域。因此，由于带状隆起部分包括位于浮雕图案的宽度方向两个端部上的凸出部分，所以与延伸部分的厚度对应的间隙能够可靠地形成在卷起的浮雕板的卷层之间。在本发明的浮雕板中，优选地，浮雕板具有这样的结构，其中条状基体构件层合在树脂板上，浮雕图案形成在该树脂板上，并且通过折叠形成为宽于条状基体构件的树脂板的两个端部以与位于形成在树脂板上的浮雕图案的宽度方向两个端部上的凸出部分交叠并把树脂板的两个端部结合到凸出部分，形成带状隆起部分。这是形成带状隆起部分的优选方面，并且由于延伸部分被折叠以与位于浮雕图案的宽度方向两个端部上的凸出部分交叠并被结合到凸出部分，所以与延伸部分的厚度对应的间隙能够可靠地形成在卷起的浮雕板的卷层之间。在本发明的浮雕板中，优选地，浮雕图案具有光学性能。压坏具有光学性能的浮雕图案的凸出部分(诸如，双凸透镜)特别成为问题。为了实现以上目的，本发明的制造浮雕板的方法是一种制造浮雕板的方法，在该浮雕板的板表面上形成浮雕图案，制造浮雕板的方法包括条状基体构件提供步骤，把条状基体构件从供给器提供到模具辊和压送辊之间的压送点；树脂板提供步骤，从挤压模具把热塑性熔融树脂挤压成板状形状，由此形成比条状基体构件宽的条状树脂板，并把形成的树脂板提供到模具辊和条状基体构件之间的压送点；转印步骤，由模具辊和压送辊压送提供到压送点的树脂板和条状基体构件，由此把树脂板层合在条状基体构件上，并把形成在模具辊上的浮雕图案的相反形状转印到树脂板，其后使树脂板冷却凝固；分离步骤，在转印步骤之后从模具辊分离与树脂板层合的条状基体构件；折叠步骤，在分离步骤之后把较宽的树脂板的两个端部折叠到条状基体构件的后表面；结合步骤，把折叠的部分结合到条状基体构件；和卷起步骤，在结合步骤之后卷起与树脂板层合的条状基体构件。根据本发明的制造方法，带状隆起部分能够沿着板的纵向方向形成在板的宽度方向两个端部上，带状隆起部分比板的其它部分厚。因此，由于带状隆起部分用作桥梁，所以甚至在卷起浮雕板时也防止浮雕图案被 压坏。因此，浮雕图案能够提供浮雕图案的原始功能，诸如光学性能。另外，由于通过把较宽的树脂板的两个端部折叠到条状基体构件的后表面并把其结合到条状基体构件的后表面而形成带状隆起部分，所以能够容易而可靠地形成带状隆起部分。在本发明的制造浮雕板的方法中，优选地，从挤压模具共同挤压树脂板和粘合树脂层，以使粘合树脂层形成在从挤压模具挤压的树脂板的后表面上。这使得可以同时执行把较宽的树脂板的两个端部折叠到条状基体构件的后表面的步骤和把其结合到条状基体构件的后表面的步骤。 为了实现以上目的，本发明的制造浮雕板的方法是一种制造浮雕板的方法，在该浮雕板的板表面上形成浮雕图案，制造浮雕板的方法包括条状基体构件提供步骤，把条状基体构件从供给器提供到模具辊和压送辊之间的压送点；树脂板提供步骤，从挤压模具把热塑性熔融树脂挤压成板状形状，由此形成比条状基体构件宽的条状树脂板，并把形成的树脂板提供到模具辊和条状基体构件之间的压送点；转印步骤，由模具辊和压送辊压送提供到压送点的树脂板和条状基体构件，由此把树脂板层合在条状基体构件上，并把形成在模具辊上的浮雕图案的相反形状转印到树脂板，其后使树脂板冷却并凝固；分离步骤，在转印步骤之后从模具辊分离与树脂板层合的条状基体构件；折叠步骤，在分离步骤之后折叠较宽的树脂板的两个端部以与树脂板上的浮雕图案的一部分交叠；结合步骤，把折叠的部分结合到树脂板的交叠部分；和卷起步骤，在结合步骤之后卷起与树脂板层合的条状基体构件。这是用于容易而可靠地形成带状隆起部分的另一方面，其中较宽的树脂板的两个端部被折叠以与树脂板上的浮雕图案的一部分交叠，并被结合到所述浮雕图案的一部分。另外，优选地，将被使用的条状基体构件的刚度高于树脂板的刚度。通过把树脂板层合在具有比树脂板高的刚度的条状基体构件上制造的浮雕板的刚度能够高于仅由树脂板制成的浮雕板的刚度。这使得带状隆起部分之间的浮雕板不太可能在卷起浮雕板时下弯，因此，能够进一步增强作为桥梁的带状隆起部分的功能。如果浮雕板的刚度低并且因此带状隆起部分之间的浮雕板下弯，则在防止在带状隆起部分附近的浮雕图案被压坏的同时，远离带状隆起部分的浮雕图案变得更加可能被压坏。
本发明的有益效果根据本发明的浮雕板和制造浮雕板的方法，防止浮雕图案在卷起浮雕板时被压坏，因此浮雕图案能够提供它的原始功能，诸如光学性能。


图I是执行制造根据本发明实施例的浮雕板的方法的制造设备的示意性侧视图；图2是图I中的制造设备的局部透视图；图3是显示形成在模具辊的辊表面上的相反形状的例子的视图；图4是形成在浮雕板的两个端部的条状隆起部分的形成方法的视图；图5是其浮雕图案是双凸透镜的浮雕板的透视图； 图6的部分(A)是描述当卷起浮雕板时条状隆起部分的功能的视图，并且图6的部分⑶是沿着图6的部分(A)中的线A-A获得的剖视图；图7是描述根据另一方面的带状隆起部分的形成的视图；图8是具有根据另一方面的浮雕图案的浮雕板的视图；和图9是描述当卷起浮雕板时浮雕图案的凸出部分压坏的视图。
具体实施例方式以下，将参照附图描述本发明的浮雕板和制造浮雕板的方法的优选实施例。图I是执行制造根据本发明实施例的浮雕板的方法的制造设备10的示意性侧视图，并且图2是制造设备10的局部透视图。如图I和2中所示，干燥热塑性原始树脂通过送料斗12被放入到挤压机14中，并在混合和揉捏的同时熔化。挤压机14可以是单螺杆挤压机或多螺杆挤压机，或者可包括用于在挤压机14中形成真空的排气功能。接下来，由挤压机14熔化的熔融树脂通过供给管16被供给给挤压模具18。挤压模具18主要包括歧管18A，从挤压机14供给的熔融树脂流经歧管18A以在模具的宽度方向上散开；和狭缝18B，狭缝18B是狭窄的通道，通过狭缝18B，沿散开方式流动的熔融树脂按照板形被向外挤压。在这种情况下，优选地，能够把多个熔融树脂合并为多层熔融树脂的供给块19布置在供给管16和挤压模具18之间，从而共同挤压树脂板20和粘合树脂层21 (参见图4)。应该注意的是，图I未显示熔化粘合树脂层21的挤压机。然后，从供给器22供给条状基体构件24以便把它提供到模具辊26和压送辊28之间的压送点P，各个辊按照由箭头指示的方向旋转，同时从挤压模具18挤压比条状基体构件24宽的树脂板20以把树脂板20提供到压送点P。在这种情况下，如图2中所示，提供条状基体构件24和树脂板20，以使条状基体构件24的中心线Cl和树脂板20的中心线C2彼此一致。换句话说，当较宽的树脂板20层合在条状基体构件24上时，树脂板20的延伸超出条状基体构件24的两个端部(以下，称为“延伸部分20A”:参见图4)的宽度彼此相同。另外，如图3的部分(A)和⑶所示，将要转印到树脂板20的浮雕图案20的相反形状32形成在模具辊26的辊表面上。另外，用于使辊表面保持在低温的冷却装置(未示出)布置在模具辊26中。因此，当树脂板20和条状基体构件24由模具辊26和压送辊28压送时，树脂板20层合在条状基体构件24上，并且模具辊26的相反形状32转印到树脂板20，从而浮雕图案30形成在树脂板20上。然后，在根据模具辊26的旋转把条状基体构件24从压送位置P传送到分离辊38的位置(参见图I和2)期间，与模具辊26的辊表面接触的树脂板20冷却并凝固，从而转印的浮雕图案30固定。接下来，如图I中所示，由分离辊38从模具辊26分离浮雕图案转印在树脂板20的表面上的条状基体构件24。分离的条状基体构件24穿过折叠装置35。这种折叠装置35是用于把宽的树脂板20的延伸部分20A折叠到条状基体构件24的后表面并把它们结合到条状基体构件24的装 置。虽然只要折叠装置能够执行这种折叠就可应用任何折叠装置，但例如，如图2中所示，能够使用包括折叠辊35A、折叠管35B和一对上下压力辊35C的组合的装置。成对地提供折叠辊35A，折叠辊35A具有与它们之间的条状基体构件24的宽度相同的距离，并且折叠辊35A在树脂板20的两端紧靠延伸部分20A，同时折叠辊35A按照倒V形倾斜。因此，延伸部分20A被沿着条状基体构件24的两端在图4的部分(A)中的箭头的方向上向下折叠。能够根据条状基体构件24的前进把树脂板20的延伸部分20A折叠到条状基体构件24的后表面的引导板形成在折叠管35B中。因此，如图4的部分(B)所示，延伸部分20A被折叠到条状基体构件24的后表面。折叠到条状基体构件24的后表面的延伸部分20A由压力辊35C从上方和下方压送，并且延伸部分20A通过粘合树脂层21结合到条状基体构件24的后表面。因此，带状隆起部分34沿着板的纵向方向形成在板的宽度方向两端上。因此，带状隆起部分34在宽度方向上形成在板的两个端部上以沿着板的纵向方向延伸。带状隆起部分34的厚度Hl变为厚于板的其它部分的厚度H2。如图4的部分(B)所示，应该注意的是，树脂板20的带状隆起部分34中所包括的浮雕图案30位于非产品区域中，而树脂板的其它部分中所包括的浮雕图案30构成产品区域。因此，如图5中所示，形成浮雕板40，浮雕板40具有例如双凸透镜作为浮雕图案30，并且在板的宽度方向上的两个端部上具有沿着板的纵向方向延伸的带状隆起部分34。在双凸透镜的情况下，优选地，双凸透镜布置在这样的表面上，其中整个树脂板的厚度(对应于 处于50到300 iim的范围中。优选地，在具有100到200 iim的曲率半径(R)、30到lOOym的透镜高度(h)以及100到318 的跨距⑶的同时形成双凸透镜的形状。最后，如图I中所示，在卷绕器42的卷取轴42A上卷起浮雕板40。接下来，将描述当在卷绕器42上卷起如此制造的浮雕板40时的功能效果。图6的部分(A)是卷起的浮雕板40的概念视图，并且图6的部分⑶是沿着图6的部分(A)中的线A-A获得的剖视图。应该注意的是，浮雕板40实际上成螺旋形卷起，但在图6的部分(A)中，卷起形状被简单地描述为同心形状。另外，图6的部分(A)中的深色部分代表浮雕板40的条状基体构件24，并且浅色部分代表树脂板20。在如此制造的浮雕板40的两个端部，沿着树脂板20的纵向方向形成带状隆起部分34。因此，如图6的部分(B)所示，当在卷取轴42A上卷起浮雕板40时，形成在浮雕板的第一圈40A上的带状隆起部分34与浮雕板的第二圈40B的带状隆起部分34接触。在第二圈之后的卷起中，类似地，带状隆起部分34与浮雕板40的下一圈的带状隆起部分34接触。结果，通过带状隆起部分34在卷起的浮雕板40的卷层之间形成间隙41。因此，与没有带状隆起部分34的浮雕板相比，由于当卷起浮雕板40时的卷绕张力的卷绕压力能够由带状隆起部分34承受，所以卷绕压力未被施加于浮雕图案30的凸出部分30A，或者如果任何卷绕压力被施加于浮雕图案30的凸出部分30A，则施加的卷绕压力能够减小。因此，由于甚至在卷起浮雕板40时防止形成在板表面上的浮雕图案30被压坏，所以能够执行浮雕图案的原始功能，诸如光学性能。在这种情况下，如图6的部分(B)所示，优选地，带状隆起部分34包括位于浮雕图案30宽度方向两个端部上的凸出部分30A，并且带状隆起部分34之间的浮雕图案30被视为产品部分。因此，第一圈的带状隆起部分34的凸出部分30A与第二圈的带状隆起部分34的延伸部分20A接触。结果，等于延伸部分20A的厚度的间隙41可靠地形成在卷层之间，即形成在浮雕板40的第一圈和浮雕板40的第二圈之间。因此，通过形成延伸部分20A，该延伸部分20A的厚度等于当卷起没有带状隆起部分34的浮雕板40时的浮雕图案30的凸 出部分30A的压坏程度，能够可靠地防止浮雕图案30被压坏。图7显示这样的情况延伸部分20A未被折叠到条状基体构件24的后表面，而是如图7的部分(A)中的箭头所示折叠为与位于树脂板20的浮雕图案30的两个端部上的凸出部分30A交叠并结合到该凸出部分30A。在这种情况下，优选地，提供这样的步骤在从分离辊38分离与树脂板20层合的条状基体构件24之后，把粘合剂23涂敷于延伸部分20A的上表面。因此，如图7的部分(B)所示，形成浮雕板40，浮雕板40具有双凸透镜作为浮雕图案30，并且具有沿着板的纵向方向位于板的两个宽度方向端部上的带状隆起部分34。在这种情况下，同样地，与没有带状隆起部分34的浮雕板相比，由于当卷起浮雕板40时的卷绕张力的卷绕压力能够由带状隆起部分34承受，所以卷绕压力未被施加于浮雕图案30的凸出部分30A，或者如果任何卷绕压力被施加于浮雕图案30的凸出部分30A，则施加的卷绕压力能够显著减小。另外，由于在图7的部分(B)内形成的带状隆起部分34中，延伸部分20A与凸出部分30A交叠，所以像由图6的部分(B)示出的情况一样，等于延伸部分20A的厚度的间隙41能够可靠地形成在卷层之间。在图4和图7的两种情况下，优选地，具有比树脂板20闻的刚度的条状基体构件24用作支撑件。这使得制造的浮雕板40的刚度高于作为单体的树脂板20的刚度。结果，例如，当卷起浮雕板40时，浮雕图案30的第一圈变得不太可能在浮雕图案30的第一圈的带状隆起部分34之间下弯，因此，能够进一步增强作为桥梁的带状隆起部分34的功能。如果浮雕板40的刚度很低以至于浮雕板40在带状隆起部分34之间下弯，则在带状隆起部分34附近的浮雕图案30不会被压坏，但远离带状隆起部分34的浮雕图案30变得容易压坏。另外，沿着纵向方向在浮雕板40的两个端部上形成带状隆起部分34的辅助效果是条状浮雕板40能够在冲压过程被精确地冲压成预定尺寸。也就是说，条状浮雕板40并不直接用作光学元件，而是从卷绕器42展开并传送到冲压过程(未示出)。在这个冲压过程中,浮雕板40被冲压成预定尺寸(例如，12. 7cmX17. 8cm)。在这种冲压中，需要平行于双凸透镜的脊线来冲压浮雕板40。为了平行于双凸透镜的脊线冲压浮雕板40，边缘位置控制器(EPC)用于控制浮雕板40的行进，以使冲压刀片参照浮雕板40的端部而变为平行于双凸透镜的脊。在这种情况下，通过提供带状隆起部分34而稳定浮雕板40的端部的位置，因此，能够稳定由EPC执行的行进控制。如上所述，根据本发明，由于甚至在卷起浮雕板时防止浮雕图案30被压坏，所以浮雕图案能够执行它的原始功能，诸如光学性能。另外，作为带状隆起部分34的辅助效果，带状隆起部分34能够用作用于精确冲切的浮雕板40的行进控制的基准线。应该注意的是，虽然图5表示了双凸透镜作为浮雕图案30的例子，但可使用通过按照栅格图案布置具有四面棱锥的形状的凸出部分30A而形成的浮雕图案30，如图8的部分(A)和(B)所示。如图8的部分(B)所示，优选地，四面棱锥凸出部分30A的高度h为从20到50 u m,并且其跨距S为从10到100 u m。以下，将描述本实施例中的条状基体构件24、树脂板20、粘合树脂层21以及制造 设备10的挤压模具18和各个辊26、28、38。<条状基体构件>优选地，条状基体构件24具有尽可能光滑的表面，并具有比层合在它上面的树脂板20高的刚度。另外，在将要制造的浮雕板40用作光学元件的情况下，优选地，使用透明的条状基体构件24。另外，条状基体构件24需要耐受熔融挤压的树脂板20的热量，因此能够使用相对比较耐热的聚碳酸酯树脂、聚砜树脂、双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯等。特别地，因为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯的良好的光滑度，所以优选使用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯。优选地，条状基体构件24具有100 u m到300 u m的厚度，更优选地，160 u m到210iim的厚度。<树脂板>形成树脂板20的树脂包括例如聚甲基丙烯酸甲酯树脂(PMMA)、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、甲基丙烯酸酯-苯乙烯共聚物树脂(MS树脂)、丙烯腈苯乙烯共聚物树脂(AS树脂)、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二酯树脂、乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二酯树脂、聚氯乙烯树脂(PVC)、热塑性弹性体或其共聚物、环烯烃聚合物等。考虑到容易熔融挤压，优选地，使用具有低熔融粘度的树脂，诸如聚甲基丙烯酸甲酯树脂(PMMA)、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、甲基丙烯酸酯-苯乙烯共聚物树脂(MS树脂)、聚乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二酯树脂或乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二酯树脂，并且考虑到可转印性、板的裂纹韧度、浮雕图案30的耐久性等，更优选地，使用乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二酯树脂(PETG
坐、
寸/ o<粘合树脂层>粘合树脂层21具有用于把条状基体构件24和树脂板20结合在一起的功能。优选地，粘合树脂层21还具有缓冲功能。这里，缓冲功能表示当卷起浮雕板40时吸收施加于浮雕图案30的凸出部分30A的由于卷绕张力导致的卷绕压力的功能。具有粘合性和缓冲性质的这种粘合树脂层21能够是改性聚烯烃树脂、聚酯热塑性弹性体等。优选地，粘合树脂层21具有10 ii m到66 ii m的厚度，更优选地，5 u m |lj 10 u m的厚度。<挤压模具>优选地，挤压模具18具有能够调整树脂板20的挤压温度的功能。也就是说，调整并设置从挤压模具18挤压的树脂板20的挤压温度，从而在压送点P的树脂板20的温度变为等于或大于玻璃态转变温度。这是为了防止压送的树脂板20在完成从图案板26的转印之前冷却并凝固。另外，树脂的热解的发生引起这种问题，即板劣化发生在制造的浮雕板40中，因此，优选地，在能够执行转印的程度上，从挤压模具18挤压的树脂板20的挤压温度设置为尽可能低。在乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二酯树脂用作树脂材料的情况下，来自挤压模具18的树脂的排出温度能够处于240到300°C的范围中，优选地，处于250到290°C的范围中。〈每个辊〉作为用于模具辊26的材料，能够采用各种铁和钢构件、不锈钢、铜、锌、黄铜，这些金属材料用作芯金属并镀上硬铬(HCr)、Cu、Ni等、陶瓷和各种复合材料。另外，作为压送辊28，能够合适地采用各种铁和钢构件、不锈钢、铜、锌、黄铜，或者这些金属材料用作芯金属并具有有着橡胶内衬的表面。压送辊能够具有压力装置。另外，能够采用在压送辊的背侧(与模具辊相反的一侧)另外提供的支承辊使得难以由于压送压 力的反作用力产生下弯的这种结构。分离辊38是这样的辊相对于压送辊28布置在模具辊26的相反侧以面对模具辊26，以便从模具辊26分离树脂板20的表面，以使条状基体构件24缠绕在分离辊38上。作为分离辊38的材料，能够合适地采用各种铁和钢构件、不锈钢、铜、锌、黄铜，或者这些金属材料用作芯金属并具有有着橡胶内衬的表面。设置模具辊26的温度，以使在压送点P的树脂板20的温度变为等于或大于玻璃态转变温度。这是为了防止在完成把浮雕图案从图案板26转印到树脂板20之前树脂板20被冷却并凝固。另一方面，在由分离辊38从模具辊26分离条状基体构件24的情况下，如果模具辊26和树脂板20之间的结合太强，则条状基体构件24被不均匀地分离并且容易变形为凸出形状。因此，优选地，在能够执行转印的程度上，模具辊26的温度设置为尽可能低。例如，在乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二酯树脂用作树脂材料的情况下，模具辊26的表面温度能够设置在30到90°C的范围中，优选地，设置在40到70°C的范围中。应该注意的是，为了控制模具辊26的温度，能够采用已知方式，诸如利用热介质(热水、油)填充模具辊26的里面并使热介质循环。<第一例子>接下来，将描述制造本发明的浮雕板的方法的特定例子。(例子)使用具有500mm的直径和IOOOmm的辊身长度并且具有由图3的部分(A)显示的浮雕图案的模具辊26。也就是说，通过使用切削工具进行机加工，具有150pm的凸出部分30A的曲率半径(R)、70 ii m的凸出部分30A的高度⑶、254 y m的凸出部分30A之间的跨距
(S)的双凸透镜类型的浮雕图案30的相反形状形成在模具辊26的表面上。PETG用作从挤压模具18挤压的树脂原料，并且具有180 u m的厚度和700mm的宽度的双向拉伸PET (聚对苯二甲酸乙二酯)薄膜用作条状基体构件24。然后，通过使用具有IOOOmm的宽度的挤压模具18，通过从挤压模具18挤压原料形成具有750mm的挤压层合宽度的树脂板20，并且树脂板20由模具辊26和压送辊28压送。挤压模具18的挤压温度设置于280°C，并且模具辊的温度设置于40°C。因此，如图4的部分(A)所示，形成具有从条状基体构件24的宽度方向两端延伸的25mm宽的延伸部分20A
的层合薄膜。接下来，由分离辊38从模具辊26分离形成的层合薄膜，其后，通过使用图2中的折叠装置35，层合薄膜的延伸部分20A以如图4的部分(B)所示的方式折叠。因此，浮雕板40形成并由卷绕器42卷起。当卷起浮雕板40时的卷绕张力设定为500N/板宽度。(比较例子)挤压层合宽度设定为700mm,但不形成延伸部分20A,因此不执行折叠过程。其它条件与例子中相同。[测试结果]
结果，当制造为具有延伸部分20A的例子的浮雕板40由卷绕器42卷起时，作为浮雕图案30的双凸透镜未被压坏，并保持凸出部分30A的高度与设计相同。另一方面，当制造为没有延伸部分20A并且不执行折叠过程的比较例子的浮雕板40由卷绕器42卷起时，透镜失去它的形状，从而半圆顶部在双凸透镜的多个纵向位置被压平(参见图9的部分(B))。标号列表10…用于浮雕图案的制造设备，12…送料斗，14…挤压机，16…供给管，18…挤压模具，19…供给块，20…树脂板，22…供给器，24…条状基体构件，26…模具棍，28，...压送棍，30…浮雕图案，30A…凸出部分，32…浮雕图案的相反形状，34…带状隆起部分，38…分离辊，40…浮雕板，42…卷绕器，42A…卷取轴，P…压送点
权利要求
1.一种通过在条状板的表面上形成浮雕图案获得并卷起的浮雕板，包括 带状隆起部分，比板的其它部分厚，带状隆起部分沿着板的纵向方向形成在板的宽度方向两个端部上。
2.如权利要求I所述的浮雕板，其特征在于，所述浮雕板具有这样的结构，其中条状基体构件层合在树脂板上，浮雕图案形成在该树脂板上，并且通过把形成为宽于条状基体构件的树脂板的两个端部折叠并结合到条状基体构件的后表面，而形成带状隆起部分。
3.如权利要求2所述的浮雕板，其特征在于，所述带状隆起部分包括位于浮雕图案的宽度方向两个端部上的凸出部分，并且带状隆起部分之间的浮雕图案被制成为产品区域。
4.如权利要求I所述的浮雕板，其特征在于，所述浮雕板具有这样的结构，其中条状基体构件层合在树脂板上，浮雕图案形成在该树脂板上，并且通过折叠形成为宽于条状基体构件的树脂板的两个端部以与位于形成在树脂板上的浮雕图案的宽度方向两个端部上的 凸出部分交叠并把树脂板的端部结合到凸出部分，而形成带状隆起部分。
5.如权利要求I至4中任何一项所述的浮雕板，其特征在于，所述浮雕图案具有光学性倉泛。
6.一种制造浮雕板的方法，在该浮雕板的板表面上形成浮雕图案，制造浮雕板的方法包括 条状基体构件提供步骤把条状基体构件从供给器提供到模具辊和压送辊之间的压送占.树脂板提供步骤从挤压模具把热塑性熔融树脂挤压成板状形状，由此形成比条状基体构件宽的条状树脂板，并把形成的树脂板提供到模具辊和条状基体构件之间的压送点；转印步骤由模具辊和压送辊压送提供到压送点的树脂板和条状基体构件，由此把树脂板层合在条状基体构件上，并把形成在模具辊上的浮雕图案的相反形状转印到树脂板，其后冷却树脂板至凝固； 分离步骤在转印步骤之后从模具辊分离与树脂板层合的条状基体构件； 折叠步骤在分离步骤之后把较宽的树脂板的两个端部折叠到条状基体构件的后表面； 结合步骤把折叠的部分结合到条状基体构件；和 卷起步骤在结合步骤之后卷起与树脂板层合的条状基体构件。
7.如权利要求6所述的制造浮雕板的方法，其特征在于，从挤压模具共同挤压树脂板和粘合树脂层，以使粘合树脂层形成在从挤压模具挤压的树脂板的后表面上。
8.—种制造浮雕板的方法，在该浮雕板的板表面上形成浮雕图案，制造浮雕板的方法包括 条状基体构件提供步骤把条状基体构件从供给器提供到模具辊和压送辊之间的压送占.树脂板提供步骤从挤压模具把热塑性熔融树脂挤压成板状形状，由此形成比条状基体构件宽的条状树脂板，并把形成的树脂板提供到模具辊和条状基体构件之间的压送点；转印步骤由模具辊和压送辊压送提供到压送点的树脂板和条状基体构件，由此把树脂板层合在条状基体构件上，并把形成在模具辊上的浮雕图案的相反形状转印到树脂板，其后冷却树脂板至凝固；分离步骤在转印步骤之后从模具辊分离与树脂板层合的条状基体构件； 折叠步骤在分离步骤之后折叠较宽的树脂板的两个端部以与树脂板上的浮雕图案的一部分交叠； 结合步骤把折叠的部分结合到树脂板的交叠部分；和 卷起步骤在结合步骤之后卷起与树脂板层合的条状基体构件。
9.如权利要求6至8中任何一项所述的制造浮雕板的方法，其特征在于，所述条状基体构件的刚度高于树脂板的刚度。
全文摘要
一种浮雕板和制造浮雕板的方法，该浮雕板40是条状板，在它的表面上形成浮雕图案30，并且浮雕板40被卷起，浮雕板40包括沿着板的纵向方向形成在板的宽度方向两个端部上的带状隆起部分34，带状隆起部分34比板的其它部分厚。
文档编号B29L11/00GK102834243SQ201280000904
公开日2012年12月19日 申请日期2012年2月22日 优先权日2011年3月25日
发明者胜本隆一, 日比野亮, 清水隆志 申请人:富士胶片株式会社