滑块退出机构的制作方法
【专利摘要】一种滑块退出机构，其包括：滑块入子，其一端成型产品，另一端设有容纳槽，且该滑块入子上还设有斜销槽；滑块本体，其与所述滑块入子连接，该滑块本体上设有水平孔及与竖直方向呈倾斜角度的倾斜孔；斜导柱，其一端固定于母模板中，另一端设于所述倾斜孔中以拨动所述滑块本体运动；滑块束块，其一端固定于所述母模板中，该滑块束块设有竖直面及与竖直方向呈倾斜角度的倾斜面；斜销拉针，其一端设于所述容纳槽中，另一端贯穿所述水平孔并与所述的竖直面相抵触；斜销，其一端设有凸柱成型产品的倒扣，另一端贯穿所述斜销槽并伸入到容纳槽中与所述斜销拉针活动连接。本发明的滑块退出机构能够成型在滑块退出方向上有倒扣的产品。
【专利说明】滑块退出机构
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种模具机构，具体涉及一种模具的滑块退出机构。
【【背景技术】】
[0002]产品的塑胶件会使用塑胶模具进行成型，例如为电子产品的外壳等塑胶件。由于电子产品的普及，针对塑胶模具的改进也成为广泛研究的课题。
[0003]在生产塑胶件产品时，通常使用滑块入子成型产品结构，然后在模具开模时斜导柱拨动滑块本体运动，滑块本体与滑块入子相连接从而带动滑块入子退出产品结构。然而，如果产品在滑块退出方向有一个或多个倒扣时，即倒扣所在的方向与滑块退出方向不一致，产品则不容易成型，如果修改产品，则不会满足客户的需求。
[0004]有鉴于此，实有必要开发一种滑块退出机构，该滑块退出机构能够成型在滑块退出方向上有倒扣的产品。
【
【发明内容】
】
[0005]因此，本发明的目的是提供一种滑块退出机构，该滑块退出机构能够成型在滑块退出方向上有倒扣的产品。
[0006]为了达到上述目的，本发明的滑块退出机构，应用于模具中，所述模具具有母模板、公模板、母模仁及公模仁，以模具开模方向为竖直方向，该滑块退出机构包括:
[0007]滑块入子，其一端成型产品，另一端设有容纳槽，且该滑块入子上还设有斜销槽；
[0008]滑块本体，其与所述滑块入子连接，该滑块本体上设有水平孔及与竖直方向呈倾斜角度的倾斜孔；
[0009]斜导柱，其一端固定于所述母模板中，另一端设于所述倾斜孔中以拨动所述滑块本体运动；
[0010]滑块束块，其一端固定于所述母模板中，该滑块束块设有竖直面及与竖直方向呈倾斜角度的倾斜面；
[0011]斜销拉针，其一端设于所述容纳槽中，另一端贯穿所述水平孔并与所述的竖直面相抵触；
[0012]斜销，其一端设有凸柱成型产品的倒扣，另一端贯穿所述斜销槽并伸入到容纳槽中与所述斜销拉针活动连接。
[0013]特别地，所述滑块本体与公模仁间设有第一弹性元件，以辅助所述滑块本体运动。
[0014]特别地，所述滑块本体与滑块束块间设有滑块耐磨块，以防止滑块本体磨损。
[0015]特别地，所述水平孔具有直径分别为Dl及D2的两个孔段，且Dl < D2。
[0016]特别地，所述斜销拉针外缘套设有挡块及第二弹性元件，该挡块设于所述直径为D2的孔段中，该弹性元件设于所述直径为D2孔段的侧壁与挡块间。
[0017]特别地，所述第一弹性元件及第二弹性元件为弹簧。
[0018]特别地，所述斜销拉针设于容纳槽中的一端设有滑槽，相应地斜销设于容纳槽中的一端设有凸块，所述凸块滑动于所述滑槽中，以将斜销与斜销拉针活动连接。
[0019]特别地，所述滑块入子与滑块本体通过螺丝连接。
[0020]相较于现有技术，本发明的滑块退出机构，在滑块本体带动滑块入子退出时，斜销拉针由于抵触着所述竖直面而在水平方向保持不动，在斜销槽的作用下斜销滑动退出产品的倒扣，从而成型了在滑块退出方向上有倒扣的产品。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0021]图1绘示本发明滑块退出机构的立体示意图。
[0022]图2绘示本发明滑块退出机构的分解示意图。
[0023]图3绘示本发明滑块退出机构合模状态的剖面示意图。
[0024]图4绘示本发明滑块退出机构开模第一状态的剖面示意图。
[0025]图5绘示本发明滑块退出机构开模第二状态的剖面示意图。
【【具体实施方式】】
[0026]请参阅图1、图2及图3所示，其分别绘示了本发明滑块退出机构的立体示意图、本发明滑块退出机构的 分解示意图及本发明滑块退出机构合模状态的剖面示意图。
[0027]于本实施例中，本发明的滑块退出机构，应用于模具中，所述模具具有母模板10、公模板20、母模仁及公模仁21,以模具开模方向为竖直方向，该滑块退出机构包括:
[0028]滑块入子100，其一端成型产品30，另一端设有容纳槽110，且该滑块入子100上还设有斜销槽120 ；
[0029]滑块本体200，其通过螺丝与所述滑块入子100连接，该滑块本体200上设有水平孔220及与竖直方向呈倾斜角度的倾斜孔210 ；
[0030]斜导柱300，其一端固定于所述的母模板10中，另一端设于所述倾斜孔210中以拨动所述滑块本体200运动；
[0031 ] 滑块束块400，其一端固定于所述的母模板10中，该滑块束块400在竖直方向设有竖直面410，且该滑块束块400上还设有与竖直方向呈倾斜角度的倾斜面420 ；
[0032]斜销拉针500，其一端设于所述容纳槽110中，另一端贯穿所述水平孔220并与所述的竖直面410相抵触；
[0033]斜销600，其一端设有凸柱610成型产品30的倒扣31，另一端贯穿所述斜销槽120并伸入到容纳槽Iio中与所述斜销拉针500活动连接。
[0034]其中，所述滑块本体200与公模仁21间还设有第一弹性元件230，以辅助所述滑块本体200运动，于本实施例中该第一弹性元件230为弹簧。
[0035]其中，所述滑块本体200与滑块束块400间设有滑块耐磨块240，以防止滑块本体200磨损。
[0036]其中，所述水平孔220具有直径分别为Dl及D2的两个孔段，且Dl < D2，所述斜销拉针500外缘套设有挡块510及第二弹性元件520，该挡块510设于所述直径为D2的孔段中，该第二弹性元件520设于所述直径为D2孔段的侧壁与挡块510间，于本实施例中该第二弹性元件520为弹簧。
[0037]其中，所述斜销拉针500设于容纳槽110中的一端设有滑槽530，相应地斜销600设于容纳槽110中的一端设有凸块620，所述凸块620滑动于所述滑槽530中，以将斜销600与斜销拉针500活动连接。
[0038]请参阅图4所示，其绘示了本发明滑块退出机构开模第一状态的剖面示意图。模具开模后，公模板20与母模板10分开，同时在斜导柱300的拨动作用下，滑块本体200沿着所述滑块束块400的倾斜面420倾斜退出，即滑块本体200的运动分解为水平向右(箭头所示方向)运动及竖直向下运动，在水平方向上滑块本体200带动滑块入子100水平向右退出产品30结构。由于模具开模后斜销拉针500继续抵触所述竖直面410，从而使斜销拉针500及斜销600在水平方向保持不动，然而由于滑块入子100要水平向右退出产品30，在滑块入子100上设有的斜销槽120的作用下，迫使斜销600沿着滑槽530向上运动直至退出产品30的倒扣31。
[0039]请参阅图5所示，其绘示了本发明滑块退出机构开模第二状态的剖面示意图。模具继续开模，公模板20继续与母模板10分开，滑块本体200带动滑块入子100退出，当斜销拉针500脱离竖直面410时，第二弹性元件520将斜销拉针500弹开，并带动斜销600向右退出，完成整个抽芯动作。
[0040]综上所述，本发明的滑块退出机构，在滑块本体200带动滑块入子100水平向右退出时，斜销拉针500抵触着所述竖直面410而在水平方向保持不动，在斜销槽120的作用下斜销600滑动退出产品30的倒扣31，从而成型了在滑块退出方向上有倒扣31的产品30，解决了产品30不容易成型的问题。
【权利要求】
1.一种滑块退出机构，应用于模具中，该模具具有母模板、公模板、母模仁及公模仁，其特征在于，以模具开模方向为竖直方向，该滑块退出机构包括: 滑块入子，其一端成型产品，另一端设有容纳槽，且该滑块入子上还设有斜销槽； 滑块本体，其与所述滑块入子连接，该滑块本体上设有水平孔及与竖直方向呈倾斜角度的倾斜孔； 斜导柱，其一端固定于所述母模板中，另一端设于所述倾斜孔中以拨动所述滑块本体运动； 滑块束块，其一端固定于所述母模板中，该滑块束块上设有竖直面及与竖直方向呈倾斜角度的倾斜面； 斜销拉针，其一端设于所述容纳槽中，另一端贯穿所述水平孔并与所述的竖直面相抵触； 斜销，其一端设有凸柱成型产品的倒扣，另一端贯穿所述斜销槽并伸入到容纳槽中与所述斜销拉针活动连接。
2.根据权利要求1所述的滑块退出机构，其特征在于，所述滑块本体与公模仁间设有第一弹性元件，以辅助所述滑块本体运动。
3.根据权利要求2所述的滑块退出机构，其特征在于，所述第一弹性元件为弹簧。
4.根据权利要求1所述的滑块退出机构，其特征在于，所述滑块本体与滑块束块间设有滑块耐磨块，以防止滑块本体磨损。
5.根据权利要求1所述的滑块退出机构，其特征在于，所述水平孔具有直径分别为Dl及D2的两个孔段，且Dl < D2。
6.根据权利要求5所述的滑块退出机构，其特征在于，所述斜销拉针外缘套设有挡块及第二弹性元件，该挡块设于所述直径为D2的孔段中，该弹性元件设于所述直径为D2孔段的侧壁与挡块间。
7.根据权利要求6所述的滑块退出机构，其特征在于，所述第二弹性元件为弹簧。
8.根据权利要求1所述的滑块退出机构，其特征在于，所述斜销拉针设于容纳槽中的一端设有滑槽，相应地斜销设于容纳槽中的一端设有凸块，所述凸块滑动于所述滑槽中，以将斜销与斜销拉针活动连接。
9.根据权利要求1所述的滑块退出机构，其特征在于，所述滑块入子与滑块本体通过螺丝连接。
【文档编号】B29C33/44GK103934931SQ201310020685
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年1月21日 优先权日:2013年1月21日
【发明者】李兴发 申请人:汉达精密电子(昆山)有限公司