模内自动装螺母结构的制作方法
【专利摘要】一种模内自动装螺母结构，其应用于模具注塑中，该结构包括：导向块，其开设有一连通该导向块顶端与底端的第一通道；气动推块，其内开设有一连通该气动推块顶端与侧面的真空气路及贯穿该气动推块底端的凹槽，该气动推块可活动的设于所述第一通道中；底座，其设于所述导向块的底端，该底座开设有一连通其顶端与底端的第二通道，该第二通道与所述第一通道相连通。本发明模内自动装螺母结构配合真空发生器，并通过机械手臂的驱动将螺母压入模具，本发明可以实现将螺母装入模具的自动化操作及生产效率的大幅提高，同时本发明的结构简单，通用性好，适应规模化的生产。
【专利说明】模内自动装螺母结构 【【技术领域】】
[0001] 本发明涉及一种注塑工业设备领域，具体涉及一种模内自动装螺母结构。 【【背景技术】】
[0002] 现有注塑行业，注塑模具模内安装螺母，目前一般为人工手动放置螺母，但人工操 作时往往具有以下缺陷：由于工作环境恶劣，工作人员需承受高温，存在一定的安全隐患； 由于手动放置的劳动强度大，生产效率低，浪费了极大的人工成本，无法满足规模化生产。
[0003] 因此，实有必要提供一种机构实现自动模内装螺母以解决上述人工作业效率低及 危险性高的问题，针对上述缺陷采用自动机械作业取代人工作业已成为模内装螺母的发展 趋势。 【
【发明内容】
】
[0004] 有鉴于此，本发明的目的是提供一种模内自动装螺母结构，以解决上述人工装螺 母带来的缺陷。
[0005] 因此，为了达到上述目的，本发明提供的模内自动装螺母结构，其应用于模具注塑 中，该结构包括：
[0006] 导向块，其开设有一连通该导向块顶端与底端的第一通道；
[0007] 气动推块，其内开设有一连通该气动推块顶端与侧面的真空气路及贯穿该气动推 块底端的凹槽，该气动推块可活动的设于所述第一通道中；
[0008] 底座，其设于所述导向块的底端，该底座开设有一连通其顶端与底端的第二通道， 该第二通道与所述第一通道相连通。
[0009] 较佳的，所述导向块与所述气动推块主体均呈圆柱型。
[0010] 较佳的，所述气动推块的底端为沉头，所述导向块在所述第一通道中设有台阶结 构，所述导向块通过该台阶结构对该沉头的阻挡从而对所述气动推块进行限位。
[0011] 较佳的，所述第一通道的直径大于所述第二通道的直径。
[0012] 较佳的，所述导向块与所述气动推块避空。
[0013] 较佳的，所述真空气路呈L型。
[0014] 相较于现有技术，本发明模内自动装螺母结构配合真空发生器，并通过机械手臂 的驱动将螺母压入模具，本发明可以实现将螺母装入模具的自动化操作及生产效率的大幅 提高，同时本发明的结构简单，通用性好，适应规模化的生产。 【【专利附图】
【附图说明】】
[0015] 图1绘示为本发明模内自动装螺母结构的立体结构示意图。
[0016] 图2绘示为图1的结构分解示意图。
[0017] 图3绘示为本发明模内自动装螺母结构于吸螺母状态的剖视图。
[0018] 图4绘示为本发明模内自动装螺母结构于装螺母状态的剖视图。 【【具体实施方式】】
[0019] 下面结合附图对本发明的较佳实施方式作进一步详细描述。
[0020] 如图1及图2绘示，本发明提供的模内自动装螺母结构，其应用于模具注塑中，该 结构包括：
[0021] 导向块100,其开设有一连通该导向块顶端与底端的第一通道110 ;
[0022] 气动推块200,其内开设有一连通该气动推块100顶端与侧面的真空气路210及贯 穿该气动推块底端的凹槽220,该气动推块200可活动的设于所述第一通道中110 ;
[0023] 底座300,其设于所述导向块100的底端，该底座300开设有一连通其顶端与底端 的第二通道310,该第二通道310与所述第一通道110相连通。
[0024] 其中，所述导向块100与所述气动推块200主体均呈圆柱型。
[0025] 其中，所述气动推块200的底端为沉头230,所述导向块100在所述第一通道110 中设有台阶结构111，所述导向块1〇〇通过该台阶结构111对该沉头230的阻挡从而对所述 气动推块200进行限位。
[0026] 其中，所述第一通道110的直径大于所述第二通道310的直径。
[0027] 其中，所述导向块100与所述气动推块200避空。
[0028] 其中，所述真空气路210呈L型。
[0029] 本发明在使用时安装在机械手臂上，与安装在底座下端的真空发声器配合使用。 请参阅图3绘示，由机械手臂控制该结构靠近震动盘，同时将真空发生器的电磁阀调到吸 气状态，此时，首先该结构内的气体将通过导向块100的第一通道110并由气动推块200的 顶端进入真空气路210,接着气体经过气动推块200的侧面流出，又流动到第一通道110中， 最后气体将通过气动推块200底端的凹槽220向底座300的第二通道310中流动，最终流 向真空发生器，从而在真空发生器真空吸气的作用下，螺母10通过导向块100被紧紧吸附 于气动推块200上。
[0030] 请参阅图4绘示，由机械手臂控制该结构并带动吸附在气动推块200上的螺母10 向模具靠近，同时将真空发声器的电磁阀调到吹气状态，此时，在真空发声器的吹气作用 下，从而通过第二通道310将气动推块200向上弹出，同时气动推块200带动螺母10在模 具开模的状态下将螺母10压入模仁400上的螺母定位针410上，从而完成一次自动装螺母 的过程。在机械手臂控制的下，该结构将继续在震动盘上吸螺母，进行下一次的自动装螺母 过程。
[0031] 本发明模内自动装螺母结构配合真空发生器，并通过机械手臂的驱动将螺母10 压入模具，本发明可以实现将螺母装入模具的自动化操作及生产效率的大幅提高，同时本 发明的结构简单，通用性好，适应规模化的生产。
[0032] 需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发 明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范 围内。
【权利要求】
1. 一种模内自动装螺母结构，其应用于模具注塑中，其特征在于，该结构包括： 导向块，其开设有一连通该导向块顶端与底端的第一通道； 气动推块，其内开设有一连通该气动推块顶端与侧面的真空气路及贯穿该气动推块底 端的凹槽，该气动推块可活动的设于所述第一通道中； 底座，其设于所述导向块的底端，该底座开设有一连通其顶端与底端的第二通道，该第 二通道与所述第一通道相连通。
2. 根据权利要求1所述的模内自动装螺母结构，其特征在于，所述导向块与所述气动 推块主体均呈圆柱型。
3. 根据权利要求2所述的模内自动装螺母结构，其特征在于，所述气动推块的底端为 沉头，所述导向块在所述第一通道中设有台阶结构，所述导向块通过该台阶结构对该沉头 的阻挡从而对所述气动推块进行限位。
4. 根据权利要求1所述的模内自动装螺母结构，其特征在于，所述第一通道的直径大 于所述第二通道的直径。
5. 根据权利要求1所述的模内自动装螺母结构，其特征在于，所述导向块与所述气动 推块避空。
6. 根据权利要求1所述的模内自动装螺母结构，其特征在于，所述真空气路呈L型。
【文档编号】B29C45/17GK104057581SQ201310091442
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年3月21日 优先权日:2013年3月21日
【发明者】朱红博 申请人:汉达精密电子(昆山)有限公司